产品质量奖惩制度2篇.doc

产品质量奖惩制度2篇 篇产品质量奖惩制度篇1 一、总则1.为了加强员工的质量意识，减少生产过程中的质量问题，提高产品的质量，降低成本，明确质量责任，完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，特制定本制度。 2.本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。 二、范围适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 三、实施程序1.奖罚由质量管理部门在奖罚单上填写奖罚理由，送到主管人事行政相关人员处拟定奖罚意见，报总经理批准。 2.行政人事部门负责人予以通告并将奖罚单送财务部执行。 3.质量事故定义3.1按事故损失分为a.一般质量事故事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。 b.严重质量事故事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。 c.重大质量事故事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。 (质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值) 四、内容1.奖励1.1下列情形之一者可以得到适当的奖励a及时发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者，奖100元;b及时发现技术设计以及工艺错误，避免质量事故发生，减少质量损失者，奖100元;c对质量管理方面提出合理化建议被采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，奖200元;d能保质保量出色完成任务具有很强的质量意识的，月度质量事故为零的，每月奖100元;e在一年当中，因工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的，奖200元;2处罚2.1故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次罚款100元;2.2违反工艺和操作规程，造成严重后果的，一经发现，每次最少罚款100元;造成经济损失属严重或重大质量事故的，要加重处罚。 2.3生产工序间没有按规定进行自检和互检，出现质量问题，一经发现每次罚款50元;2.4未严格按检验标准检验，检验方法不对致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，出现质量问题者，一经发现对责任人每次罚款50元;2.5质检人员检验认定不合格的物资，私自出库造成质量问题的，一经发现对仓管人员每次罚款50元;2.6出货检验中，配件与装箱清单不符，少装、漏装或者错装，造成质量影响的，一经发现每次罚款50元;2.7当出现不合格，属于一般性质量事故，对相应的岗位责任人员按50元/次处罚，并记当月本部门质量事故一宗。 2.8当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的岗位责任人员按100元/次处罚，对相应的责任班组长按50元/次的处罚，并记当月本部门质量事故一宗。 2.9当出现不合格，属于批量的严重质量事故，对相应的岗位责任人员按200元/次处罚，对相应的责任班组长和质检人员按100元/次的处罚，并记当月本部门质量事故一宗。 3质量责任区分3.1当质量事故是质检人员发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除质检人员责任。 否则按上2.12.9进行处罚。 3.2当质量事故是班组长发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除班组长责任。 否则按上2.12.9进行处罚。 3.3当质量事故是操作人员自己发现的，并即时报质检或班组长处理的，如属非批量性质量事故经济损失小于500元的可免除操作人员责任，否则按上4.2.14.2.9进行处罚。 3.4当质量事故起因是由工艺技术或工艺计划资料指引误导的，可同时免除生产和质检责任，如属严重质量事故的，对相应责任人按100元/次处罚;如属重大质量事故的，对相应责任人按200/次处罚。 3.5如果是原材料造成的不合格，对使用不合格原材料的操作者处罚100元/次，质检人员50元/次。 3.6如果后工序发现前工序质量事故，并继续使用，责任由使用工序承担，处罚操作者100元/次。 3.7当发现品质异常，质检员要求改善而未停止改善，对检验员置之不理，没有进行改善措施，继续生产造成的不合格，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚责任者和班组长。 3.8如属外协厂责任，所有经济损失由外协厂自行承担。 篇产品质量奖惩制度篇21.目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。 2.适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。 3.奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。 奖惩原则奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法。 4.本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的,所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。 5.职责5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。 5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。 6.质量事故的定性范围及类别6.1质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。 6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。 6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。 6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。 6.1.5因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。 6.1.6生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题，造成损失的。 6.1.7因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。 6.1.8因点料错误给后续工程造成影响的。 6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。 6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。 6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。 6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。 6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。 6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。 6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。 6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。 6.1.17纠正措施没有按期整改的。 6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。 7.奖励细则7.1作业员的奖励7.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。 7.1.2交付的产品在一定时间(暂定2个月)内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。 7.1.3对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励20-50元/次。 7.1.4月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。 7.1.5在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者，经核实给予奖励10-30元/人。 7.1.6其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。 7.2品管员的奖励7.2.1月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，(零星不良不计其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准)。 (原始数据FQC首件确认单、品质异常报告单及FQC检验不良记录表、客户投诉记录表,组长负责月度统计。 7.2.2对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励20-50元/次。 7.2.3在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元-50元/批。 7.2.4交付的产品在一定时间(暂定2个月)内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。 7.2.5其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。 7.3班组长的奖励7.3.1月度统计中,本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目标者;给予其负责人奖励50元/人。 (原始数据FQC检验不良记录表、客户投诉记录表)。 7.3.2交付的产品在一定时间(暂定2个月)内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。 7.3.3其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。 8.处罚细则8.1作业员的处罚8.1.1未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。 8.1.2未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。 8.1.3生产产品质量异常(同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常)，直接作业者罚10元次。 8.1.4因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。 8.1.5恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。 8.1.6违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。 8.1.7生产工序间未按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。 8.1.8客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。 8.1.9返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/次。 8.1.10因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。 8.1.11其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。 8.2品管员的处罚8.2.1因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。 8.2.2客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。 8.2.3返修后再次遭到客户投诉，产