仪表专业维护管理制度.doc

仪表专业维护管理制度 仪表专业日常维护管理细则1适用范围1.1本管理细则适用于仪表专业的日常维护管理。 1.2本管理细则适用于仪表专业日常维护班组巡检、对大机组、关键机组等仪表的维护管理。 2职责与权限2.1本管理细则规定了仪表日常维护的有关要求。 2.2本管理细则规定了仪表各维护班组在日常维护中的有关要求。 3管理内容与方法3.1巡检管理3.1.1巡检时间依据现行巡检时间及按生产装置要求进行。 3.1.2巡检人员进入装置时，要求着装整齐，必须穿戴好劳动防护用品，且随身携带常用的工具。 3.1.3巡检内容按部位分为3.1.3.1仪表室a检查各仪表运行、使用情况；b检查控制仪表控制情况；c检查仪表室内空调运行情况；d检查仪表供电情况3.1.3.2仪表厅a检查一次表运行、使用情况，接头、三阀组有无泄漏；b检查仪表厅是否有暖汽，并检查有无泄漏；c检查仪表厅卫生、门窗是否完好。 3.1.3.3炉区a检查调节阀运行情况及定位器、转换器是否完好；b检查调节阀供风系统有无泄漏；c检查孔板、导压管、放空阀、热电偶有无泄漏；d检查仪表的伴热情况。 3.1.3.4泵房a检查仪表是否完好；b检查大功率减压系统出入口压力是否正常；c大功率脱水排污。 3.1.3.5氢压机房a氢压机运行是否良好；b氮气密封压力是否够压；c表盘仪表指示是否正常。 3.1.3.6压缩机a检查压缩机仪表运行是否正常；b检查带自保联锁一次表有无泄漏、冻凝情况；c压缩机一次表脱水放空。 3.1.3.7主风机a检查一次、二次仪表、蝶阀、反喘振阀、防逆流阀等使用情况；b检查孔板、取压点、热电偶、调节阀等设备的泄漏情况；c检查轴系仪表的使用情况；d检查仪表的气源及伴热情况；e检查自保联锁系统的运行情况。 3.1.3.8汽压机a检查一次、二次仪表、放火炬阀、闸阀等运行、控制情况；b检查孔板、取压点、热电偶、调节阀等设备的泄漏情况；c检查轴系仪表的使用情况；d检查仪表的气源及伴热情况；e检查自保联锁系统的运行情况。 3.1.3.9反应区a检查一次仪表、特阀及附属设备的使用、运行及完好情况；b检查孔板、取压点、热电偶、调节阀等设备的泄漏情况；c检查仪表的气源及伴热情况。 3.1.3.10塔区a检查一次仪表、调节阀及附属设备等使用、运行及完好情况；b检查孔板、取压点、热电偶、调节阀等设备的泄漏情况；c检查仪表的气源及伴热情况。 3.1.3.11罐区a检查一次仪表、调节阀及附属设备等使用、运行情况；b检查液位计、热电偶、调节阀等设备的泄漏情况；c检查仪表的气源及伴热情况。 3.1.3.12罐装机a检查传感器的使用情况；b检查PLC的运行情况。 3.1.4其他重要设备进行按生产企业的要求进行特护。 3.1.5巡检时要保证巡检质量，对所检查的设备应做到心中有数，发现问题及时进行处理，并做好记录，对出现不能及时处理的问题应及时与生产人员、班长、调度汇报。 3.2大机组、关键机组特护管理3.2.1仪表维护队伍的日常维护管理人员针对生产和工艺流程的特点，制定大机组、关键机组各岗位的特护巡检点，规定检查路线、时间、内容和要求。 3.2.2特护班组每天对机组按规定线路进行巡回检查四次，白天两次，夜间两次，主要仪表、自保联锁仪表运行正常，反应灵敏、控制平稳，完好率100%、使用率100%、控制率100%，摘除的自保联锁手续齐全，并做好巡检记录。 发现异常及时采取可靠措施处理。 3.2.3对于重要联锁回路，检查其显示值及其趋势是否与工艺过程相符，并记录。 用试验及消声按钮检查信号灯及声响，并通过工艺操作人员了解联锁保护系统情况及信号器的报警功能。 3.2.4检查DCS及可编程序控制器内的联锁程序的运行状态，及事故打印机的工作情况。 通过对报警信号灯，DCS报警总貌显示，对照当时工艺过程变化情况分析，了解联锁保护系统是否响应及时合理，运行正常可靠。 3.2.5装置正在运行，联锁保护系统投入使用的情况下，不准调整联锁系统动作设定值，如果生产确实需要，应该由生产车间提出，由生产企业主管厂长批准，填写联锁作业票。 在采取安全措施，有人监护情况下调整设定值，并录入联锁台帐。 3.2.6长期停运或摘除原有的联锁保护系统，必须经过生产企业设备主管人员批准签字，仪表维护队伍才能执行。 3.2.7长时间停运、摘除联锁需恢复使用的联锁保护系统在投用前需经过生产企业设备主管人员批准，办理联锁作业票，并会同有关人员对每个回路逐项确认签字后方可投入使用。 3.2.8仪表维护人员在处理联锁保护系统中的问题时，如果涉及到属于操作工操作的盘前按钮，必须事先和生产装置班长联系好，由操作工操作，仪表工处理完后，及时通知操作工，将按钮复位。 所有联系工作应有联锁作业票，双方签字。 3.2.9出现停水、停电意外情况下，维护人员应在10分钟之内到达现场，通知班长，由班长通知维护队伍领导、调度，同时组织人员进行抢修。 3.2.10维护班组人员必须做到设备缺陷故障处理不过夜，做好紧急情况下的停机事故处理工作，做到生产随叫随到。 3.2.11维护班组必须准备好大机组、关键机组相关的备品备件，缺少的备件要及时以书面形式向生产企业设备管理部门汇报。 3.2.12设备问题及缺陷管理办法3.2.12.1维护班组日常巡检中检查发现运行设备有问题应立即汇报生产装置，说明设备问题情况，由生产装置配合，维护人员将问题处理。 3.2.12.2维护班组已确定运行设备存在的缺陷不能及时解决，应立即汇报维护队伍维护管理人员和生产装置设备管理人员，由维护管理人员制定施工方案处理设备缺陷，报送生产装置、生产企业设备管理部门审批。 3.2.12.3在生产企业设备管理部门、生产装置对设备缺陷处理方式有不同意见或不能及时解决，维护班组和维护管理人员应将设备缺陷记录到设备缺陷记录中。 3.2.12.4对没能处理的设备缺陷应以书面上报生产企业设备管理部门和二级单位维护管理部门，选择适当时间将缺陷处理。 3.3仪表自保联锁系统维护管理3.3.1仪表维护队伍建立联锁管理台帐及相应自保联锁设备档案，机组、工艺联锁梯形图，逻辑程序，动作过程说明及接线图，详细记录装置内工艺、设备、安全联锁的更改，解除及恢复情况，必须做到资料、图纸齐全准确。 3.3.2仪表维护队伍建立详细的联锁分布图，对联锁点进行分类并注明装置内联锁点数，维护队伍的专责工程师负责最后汇总装置联锁投用率，并及时向生产企业和公司二级单位上报联锁投用情况。 仪表维护队伍的日常管理人员每月定期组织检查生产装置联锁投用情况，对不能投用联锁保护的要召开专业会议，制定措施，保证联锁投用率。 3.3.3因工艺、设备、仪表、及安全原因需解除或修改恢复联锁时（包括接线改变、器件、仪表、设备改形或增删、联锁原理、程序或功能变更、设定值变更等）由生产装置填写联锁保护系统变动申请报告，一式五份。 经生产企业设备管理部门初审报生产企业领导审批后，由仪表维护队伍填写工作票实施，做好变更记录并及时在各级资料，图纸中准确反映出来，将申请报告和工作票存档备查。 3.3.4临时停运联锁保护系统，必须由生产装置提出变动申请报告，由仪表维护队伍办理联锁保护变动工作票,一式五份。 经生产装置签字，生产企业设备管理部门初审报生产企业领导审批后方可实施。 3.3.5长期停运或摘除原有的联锁保护系统，必须由生产装置提出申请报告，经生产企业设备管理部门会签后报生产企业领导批准签字后方可执行。 3.3.6仪表维护队伍处理联锁保护系统中问题时，首先必须研究联锁图，确定联锁解除方案，采取可靠措施，对于软联锁程序进行修改、增删、一定必须保持不影响当前的DCS或PLC的正常运行。 对处理问题过程中所涉及、所要动的仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件，必须有生产装置负责生产的主管人员确认，并在联锁变动工作票上详细记载并签字保存。 3.3.7生产装置在运情况下，联锁保护系统已投入使用。 不准调整联锁系统的动作设定值。 如生产确实需要，严格执行联锁保护系统管理规定，并在联锁保护系统台帐中标识出来，存档备查。 3.3.8联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件）、仪表设备、应随装置停运大检修进行检修、校验、标定。 必需进行系统联校，严格填写报警联锁确认表，经生产装置、生产企业设备管理部门、仪表维护队伍会签后方可投入进行，确认表存档备查。 3.3.9检修、校验、标定的各种记录、资料和联锁变动申请报告及工作票要存到设备档案中，妥善保管以备查用。 3.3.10严格执行巡回检查制度，对可能发生故障的仪表、继电器立即向生产企业设备管理部门提出，并制定相应措施方案，确保联锁系统可靠进行。 3.3.11仪表维护队伍的日常管理人员每月定期组织检查生产装置联锁投用情况，对不能投用联锁保护的要召开专业会议，制定措施，保证联锁投用率。 3.3.12监督检查3.3.12.1仪表维护队伍日常维护管理人员负责对联锁投用情况和管理情况进行监查。 3.3.12.2仪表日常维护管理人员定期组织检查各项联锁管理制度、各项维护规程是否健全，考核处理结果是否到位。 3.3.12.3仪表日常维护管理人员根据各联锁系统的具体特点，组织建立联锁定期校验制度。 3.3.12.4各停工检修装置在开工前，仪表日常维护管理人员必须组织对安全联锁系统进行全面检查和联调试验，并认真填写联调试验单，所有参