卓越的生产现场管理与改善(s)PPT课件.ppt

民营企业中层管理人员培训班 1 讲师 秘祖利 卓越的生产现场管理与改善实战 经济委员会 2 课程安排 3天 2 第一节现场管理的重要性第二节人员管理第三节设备管理第四节物料管理第五节方法管理第六节环境管理 3 第一节 现场管理的重要性 4 现场管理为什么很重要 现场是一面镜子 直接反映企业经营管理水平的高低 现场管理的好坏 直接与QCD的实现密切相关 现场是信息的源泉 改善的源地 5 生产活动的要义 作业方法M 机器M 工作流程 环境 材料M 人员M 产品 客户 MONEY 安全S 服务S 交期D 成本C 质量Q 效率P 士气M 输入 输出 6 现场管理之屋 人员 设备 工艺 材料 质量 成本 产量 利润 消除浪费 5S活动 标准化作业 团队合作 合理化建议 士气 7 现场管理之屋 团队合作士气合理化建议 消除浪费 5S活动 标准化作业 人员 设备 工艺 材料 质量 成本 产量 利润 8 六项管理基本概念 人员管理提升人员的向心力 维持高昂的士气作业管理拟定完善的工作计划 执行良好的工作方法品质管理控制好工作的品质 执行自主品保 达到零缺点要求 设备管理正确的操作设备 维持零故障的生产 安全管理维护人员 产品 顾客的安全 做好必要措施 成本管理节约物料 减少浪费 降低成本 9 精益生产方式的概念 精益生产是为了适应市场多元化的需要 在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费 精益的 精 就是指更少的投入 而 益 指更多的产出 10 准时化生产 JIT 小组工作法 TEAM 不断改善流程 CIP 系统供货适时供货看板生产一个流生产 质量管理小组全员维修体制 精益生产方式的方法体系 分析流程了解浪费改进措施总结成果 11 第二节 人员管理 12 MAN 1 组织架构及组织图 说明 指挥链 说明谁对谁负责工作说明书人员编制基准 本班组人工作是什么 固定的 每天 每周 每月 不固定的 工作说明书 13 MAN 1 每一个工作的现行作法是不是最省时 省力 作业标准书 每一个工作须花费时间是多少 作业标准书 目前的工作量有多少 总需工时是多少 本班组的出勤工时是多少 本班组过去的稼动率是多少 本班组目前的稼动率是多少 人员编制应如何调整 其他厂规 员工守则等 14 职位说明书的内容 基本资料 1 职务名称 2 直接上级职位 3 所属部门 4 工资等级 5 工资水平 6 所辖人员 7 定员人数 8 工作性质 工作描述 工作概要工作活动内容 活动内容 时间百分比 权限等工作职责工作结果工作关系 受谁监督 监督谁 可晋升 可转换的职位及可升迁至此的职位 与哪些职位有联系 工作人员运用设备和信息说明 15 任职资格说明 最低学历 所需培训的时间和科目 从事本职工作和其他相关工作的年限和经验 一般能力兴趣爱好个性特征性别 年龄特征 体能要求 工作姿势 对视觉 听觉 嗅觉有何特殊要求 精神紧张程度 体力消耗大小 工作环境 工作场所 工作环境的危险性 职业病 工作时间特征 工作的均衡性 工作环境的舒服程度 职位说明书的内容样板 16 MAN 2工作教导 工作教导的方法 17 沟通的效果来自于 18 第一阶段做好学习的准备 创造融洽的气氛说明作业内容WHY确定学员对该作业的理解程度调动学习积极性使学习者处于正确的位置 19 第二阶段操作示范及说明 主要阶段逐步说明 示范强调要点耐心指导不能超越学习者的理解能力 20 第三阶段实际操作 操作有误及时纠正让学习者一边操作一边说明再次操作 并强调要点直到会操作为止 21 第四阶段知道之后认真观察 在现场时操作指定不懂时可询问的人经常确认造就乐于提问的氛围逐步减少指导的次数 22 员工多技能管理表 实习期 一年期 熟练期 教练期 23 切记 部属没有学会工作 是因为主管没有教好 兵熊熊一个 将熊熊一窝 24 MAN 3 班组长的一天 25 班组长一天的工作顺序表 26 班前会 集合人员 互相问候人员报数点到总结昨天工作传达今天计划和活动 说明注意事项公司指示的传达工作干劲的鼓舞宣布作业开始交接班时 应将问题传达给下个班 27 28 班后会 29 交接班记录 计划达成情况 品质异常状况 上级指示事项 班次间的材料 制品交接 生产异常状况 交接班日记填写 30 工作中的疑问点 上司的指导 启发 工作心得 员工的表现 思想动态 员工的建议 改善提议 工作日记 31 反思自己一天的工作 32 理清工作思路 33 第三节 设备管理方面 34 工艺设备管理标准 设备和选用与采购评估设备的安装与测试设备档案清册的建立与维持设备维修 保养作业规范设备的报废手续 35 工艺设备保养标准 设备机械 电机结构图设备保养维修项目常见设备故障的紧急处理对策 36 TPM的定义 全面生产维护 TPM 是一个维护程序的概念 TPM的全称为TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生产效率为目标以 5S活动 为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系 37 TPM的定义 38 TPM活动规模 局部TPM 生产 营业 集团 支援 参谋 开发 全面TPM 本公司 协作公司 供应商 合作公司 顾客 供应链TPM 39 开展TPM的三大工具 OnePointLesson一点课基础知识 常识 出现的问题 改进改善个案ActivityBoard活动板以视觉冲击的形式 在工作现场展示我们需要的所有信息OEE OverallEquipmentEffectiveness 设备综合效益 40 TPM的开展案例展示 41 第四节 物料管理方面 42 材料的标准 材料组成明细表材料 半成品 成品品质 质量标准领 退 辅料作业标准产品转 调拨作业标准成品入库作业标准 43 物料 1 领料与入库都要数清楚 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量 无误后双方签名 先来先用不能乱 按材料的制造时期 先生产的先使用 后生产的后使用 有以下优点 1 确保在保质期内使用 2 确定不良对策线索时需用 3 品质改善时需用 44 物料 2 材料去向要清楚 不是所有的材料都能组装出成品 中途分流的材料要有合理的理由 分流的数量要补回 否则生产计划就无法达成 材料管理时需注意 1 非正常生产所需材料 尽量从仓库取 而不是从制造现场取得 2 作 材料去向清单 实施现场材料管理追踪 3 当日不良当日清理 4 及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目5 制定相应奖惩制度 防止人为遗失 损毁材料 6 改善材料保管和作业环境 防止盗窃和天灾的发生 45 物料 3 辅料管理要清楚 缺少辅料 生产一样无法进行 辅料的好坏不仅直接影响着品质 它在成本中也占据着一定比例 管理时需注意 1 指定专职管理员 负责申请 领取 保管 发 统计等工作 2 额定单位用量 3 分门别类保管好 4 定期统计台帐 寻找规律 5 简化领取手序 6 励行节约为本的原则 7 完备报废手续 不良品退回要确认 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK 方可退回 46 物料 4 搬运方式要讲究 搬运作业需要遵循以下一些基本原则 1 机动性原则 既保持随时可以搬动的状态 2 自动化原则 3 避免等待和空搬的原则 4 缩短移动途径的原则 材料摆放要整齐 清楚 盘点时候要仔细 不用的时候保存好 报废大笔 挥 不得 返工 选别要有品管签核的样品 当天下班时材料要归位 算准在线库存量 特殊材料 特别管理 特采不慎是 自杀 申领手续要齐全 早早反馈不良情报 47 定期召开产销协调会 资料准备会议检讨内容 销售部门 1 销售及业务状况 2 出货状况及客户要求 生产管理部门 1 生产计划及生产异动状况 2 产能负荷状况 3 物料需求及进料状况 其他部门 有关人员 设备 材料 等产销事项 1 上一周产量报告 2 产量差异原因及分析 3 下一周生产预定活动状况及协调事项 4 业务动态情况及协调事宜 48 途程计划的内容 标准途程 SOP 1 加工顺序的作业及内容 2 装配作业的顺序及零配件构成 3 加工作业所需的人员及技能 4 加工作业所需的机器设备 工具 模具 及其能力 标准工时 ST 制程别标准作业时间 含准备及换模时间 标准材料表 BOM 使用的材料 材质 尺寸 规格 型号等 其他条件加工批量 生产场所 制程分类 日程的有限顺序等 途程计划是根据产品的设计图纸 资料 就各项目分别设定 49 途程计划表 50 月份物料需求计划表 日期 年月日编制 审核 批准 51 周物料需求计划表 料号 型号 规格 日期 年月日共页第页 批准 日期 审核 编制 52 专用性物料需求计划表 订单号 生产批号 批量 日期 NO 批准 日期 审核 编制 53 扼要零件表 日期 第页 54 结构型零件表 日期 第页 审核 填表 55 企业库存管理运作架构 56 第五节 方法方面 57 现场管理的三个层面 事后管理 问题发生后实施处理关键 快 准 预防措施报告 事中管理 通过监督控制 防止问题发生关键 广角镜 4M1E QCDPSM事前管理 预防可能发生的问题关键 计划 FMEA 预防 58 方法的标准 生产计划与管制作业标准作业指导书或作业标准书制程 工序标准产品标准工时表工具布置标准 定置管理 工作研究作业标准 工作分析研究 不合格品管制作业标准纠正与预防措施作业标准品质 质量管制手法使用标准提案改善作业标准 59 如何管理品质 1 重视制度 实行标准化 在公司组织内 应给予品管部门一级部门之位阶 并制订品管部门工作职责及運作系统 重视执行 品质管理涵盖4个步骤 1 制定品质标准2 检验与标准是否一致3 采取矫正措施并追踪效果4 修订新标准重视分析 近代品质管制应用突飞猛进 主要得力于统计分析手法之应用 企业的品质要做好 应配置对品管手法熟练的人员 60 如何管理品质 2 重视不断的改善 品质管制在于三个层次 1 品质开发2 品质维持3 品质突破重视教育训练 品质管制之成败在于品质意识及危机意识 品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练 推行品管方能凑效 常用PDCA和SDCA改善循环 P 计划S 标准化D 执行C 查核A 改善 61 如何管理品质 3 执行5S活动 整理 整顿 清扫 清洁 素养 高层主管的重视 防止不良品的要决 1 稳定的作业人员2 良好的教育训练3 建立标准化4 消除环境乱象5 品质统计6 稳定供应商善用QC七大手法 62 从倾听和工作结果中发现问题 63 从目标入手发现问题 64 从目标入手发现问题 65 从目标入手发现问题 66 从4M入手发现问题 67 从4M入手发现问题 68 第六节 环境方面 69 环境标准 厂区 设备布置图5S作业标准现场管理作业标准 70 环境 1 布局改善的基本原则 1 统合原则 将所有生产要素有机的衔接起来 组成一个整体 2 空间 时间最短原则 用最短的距离 时间 把生产要素移动到位 3 顺次流动原则 按产品工艺要求 前后两个工序有序连接 4 立体空间的原则 尽可能利用建筑物内的一切立体空间 5 安全原则 作业人员工作时能确保自身安全 而且本人对环境也感到满意 6 适变性原则 对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来 71 环境 2 识别 生产要素的识别做不好 有时找一样东西真难找 做好识别 会带来许多意想不到的好处 一般识别内容有 1 人员识别 2 设备 工具识别 3 材料识别 4 作业方法识别 5 作业环境 区域识别 文件 资料归档要便于查找 任何人都有需要的时候 在固定的地方 都能立刻找到最新的文件 这才是文件归档的目的所在 72 环境 3 会议要简短 结果要记录追踪 1 会议时间 速战速决 2 会议地点 距现场 宁近勿远