产品质量检验规定.doc

文件编号 CNX/QC PG-07-10分 发 号 版本 A/0受控状态产品质量检验规定编 制：审 核：批 准：日 期：2007-04-05发布 2007-04-05实施广州增立钢管结构有限公司产品质量检验规定1 目的确保产品质量得到有效控制、满足标准及顾客求，降低质量成本。2 范围本规定适用于公司从原材料采购至产品交付全过程，3 职责 3.1物流部：负责原材料、外协件的报检，对不合格品的外部联络。3.2品管部：负责原材料至成品的全过程监控，对不合格品提出处理并监督车间实施。3.3车间：3.3.1负责对零部件首件检验及报检；3.3.2负责黑铁件成品的自检和报检；3.3.3负责对不合格品的隔离、返工、返修。4 程序4.1进料检验4.1.1物流部采购材料到公司后，由仓库管理人员填写报检单，会同进料清单、材料质量证明资料一起交给进料检验员。4.1.2检验员接到报检单后，依检验规范进行检验，进料应于三天内检验完毕，紧急需用的进料优先检验。4.1.3对检验合格的材料，通知仓库办理入库手续，并由仓库按相应作业文件进行标识和堆放。4.1.4检验不合格时，质检员填写检验结果通知单，注明不合格状况并及时通知物流部，由物流部对不合格材料进行隔离、标识及通知供方办理退货等手续。4.1.5检验员在检验时，如无法判定村料合格与否，应立即通知技术部、物流物共同验收，若此情况下仍不能判定，则送往第三方权威检测机构进行验证，其验证报告归由品管部保留。4.1.6物流部汇总供方质量检验情况，作为对合格供应商的复评审依据。4.2过程检验4.2.1实施首检制：操作者必须对所加工的零部件实施首件检验，操作者无法判定时必须报告班组长，会同质检员共同判定。检验项目必须全面，未经首件检验而批量加工所造成的质量事故，车间将承担全部责任。4.2.2实施工序交接制：各加工车间之间在零部件交接时必须办理交接手续，各车间之间转序须有质检员标识（已检合格）；若遇特殊情况质检员未经检验的，须在交接单上注明，并清点数量后签名确认。经交接后的缺件、少件，由后序车间负责，若需再加工时，必须通知生产部统一安排。4.2.3实施终检制：车间成品组装后，必须自检合格后报检。质检员检查发现的问题：对钢管车间，质检员开具返工单并用石笔将返工内容直接标于产品上；对铁塔车间，质检员开具返工、返修单交放样室制作放样变更单，放样变更单需在4小时内完成，经质检员确认后方可拆塔。车间整改完毕后报质检员重检，合格后统一堆放到成品合格区或转运，对重检仍不合格或不报检、或车间拒不整改、按质量管理制度相关条例处理。4.2.4严格工艺、代料制度：质检员检验发现车间私自代料而没有代料单的将作录，判定为加工错误，对车间不经技术部而私自更改图样的，视为严重违反工艺操作，其造成的后果将由图样更改人承担。4.2.5实施停工制：质检员、技术部及车间管理人员在日常检验和管理过程中，发现车间未按工艺要求操作，或发现错误要求整改而拒不整改的，有权要求作停工处理。4.2.6对地脚螺栓及其定位板，包装好后必须按规格成捆打包后堆放到成品仓库，并挂上标识牌、注明工程名称、规格和数量。部件加工中心给钢管、铁塔及铆焊车间加工的零部件，必须转序到后续车间后方能发货镀锌。4.2.7质检员在实施过程检验中，发现的问题将以检验日报表（一式两份）的方式，交与车间工序操作者或班组长以上管理人员签名确认，一份给车间作返工依据，另一份由品管部保留作考核依据，若车间拒绝签字，则一切责任自负。4.2.8对检验过程中不合格项有争议时，由品管部组织技术部、生产部及车间共同判定。4.2.9经质检员检验合格的黑铁件成品，质检员在成品上标识“已检合格”字样，由车间办理入库手续，并将产品转运至黑铁件成品车间或堆放于成品合格区；对没有办理入库手续而外发镀锌的，相关责任将由车间承担。4.3成品检验4.3.1对外协件（法兰等），由仓库开具报检单，质检员检验合格后通知仓库办理入库手续，不合格则通知物流部通知外协厂处理。4.3.2对镀锌件，质检员按镀锌件检验作业指导书的要求进行检验，对出现的不合格项，质检员将以书面通知生产部和物流部，根据外协加工协议，共同协商解决方案。责任在镀锌厂的，将由品管部以照片、传真、邮件等到方式通知镀锌进行处理。处理完经检验合格后，再通知仓库办理入库手续。4.3.3对已入库的镀锌件，按照包装作业指导书要求，进行包装，防护和存放。5本检验规定中的相关检验项目及内容按以下规范执行：5.1输电线路铁塔及输变电钢管结构原材料检验规范5.2钢杆、管塔及变电构架检验规范5.3铁塔产品检验规范5.4镀锌检验作业