净化操作实际评分细则(10.25修改).doc

附件2：天然气净化操作工实际操作评分细则实际操作设置3个项目，各项以百分制进行计分，占总分的70%。项目一 离心泵的切换及粗滤器清洗、复位操作一、试题说明离心泵切换运行，按程序启运备用离心泵（A或B）并停运原来运行的离心泵(B或A)，清洗停运泵粗滤器，粗滤器复位后应使泵达到备用状态。主要考点：1、工具、量具的使用；2、离心泵的正确启、停、切换操作；3、粗滤器的拆装和清洗；4、密封垫的制作；5、实际操作技能和熟练程度。二、考核方式及时间考核方式：现场操作 考核时间：30min 说明：考核时间是指参加本项操作的最长时间，超出该时间时终止操作，未完成步骤不得分。三、操作程序的规定及说明以B切换至A为例操作程序如下：1、选手穿戴整齐劳动保护用品后，在规定起点线举手向裁判报告，请求参赛。2、裁判示意后开始计时，选手选用操作必备的工具和材料。故障设置：（1）、将1台便携式CH4报警仪与2台H2S报警仪（台完好，一台无电）混在一起；（2）、活动扳手150mm、200mm、250mm各1把；（3）、梅花扳手1719，2427，3032规格各2把；（4）、厚度为 2mm、4mm、5mm的石棉板各一张。注意：工具和材料选择判定点是以开始进行检查作业为结束点，操作过程中若因工具漏选或错选使操作不能继续进行时，需请示裁判，得到允许后补选或更换。3、首先进行A泵工艺流程检查，排除设置的2处故障并报告，检查要求准确到位，线路清晰。工艺流程上设置的故障共有5处，故障点分布如下：关闭泵出口压力表一次阀；关闭泵进口压力表一次阀；打开泵进口压力表排气嘴；打开泵出口压力表排气嘴；关闭泵进口阀。按操作规程检查A泵，然后启运A泵。启运时要求A泵出口压力0.4Mpa才能打开出口阀（如果出口压力低于0.4Mpa时，不允许打开出口阀，必须重新排气再启运），启运过程不允许泵出口压力低于0.38Mpa。启运正常后控制A泵出口压力在0.4Mpa0.02Mpa（以压力表计）。详细检查A泵的各点数据，并将检查的相关数据填入报表，记录保留小数点后两位。启运后检查记录过程中，若因泵入口压力发生变化造成出口压力改变不纳入扣分项。启运过程只考核A泵出口压力，不考核B泵压力。4、A泵启运、检查、记录完成后，按操作规程停运B泵。此项操作应做到无扰动切换（泵出口压力、流量不能大幅度波动），切换前若因泵入口压力改变造成A泵出口压力低于0.38Mpa或高于0.42Mpa，应先调整控制好出口压力后，再关闭B泵出口阀。整过切换过程不允许A泵出口压力低于0.38Mpa，并确保A泵的出口压力在允许范围内。关闭完B泵出口阀后应将A泵出口压力控制在0.4Mpa0.02Mpa范围内，压力考核完毕。5、关闭B泵入口阀，回收溶液，按规定拆卸粗滤器端头盲板，取出滤芯到指定地点清洗干净。盲板要求取下来，拆下的螺栓螺帽要求进行配对、清洗和保养。6、使用量具准确测量粗滤器密封面直径，按规定选用厚度合适的石棉板制作密封垫，垫片要求为实心带有手柄，垫片直径应在密封面的真实直径的mm范围内。垫片手柄长度为5c,宽度为2.53c范围内。7、将粗滤器滤芯按正确的方向和方位安装到位，按规范将粗滤器端头盲板复位。安装要求：（1）密封脂只涂抹法兰密封面；（2）滤网安装方向：有横杆手柄的一头在盲板端；（3）滤网安装方位：横杆手柄水平放置。（4）垫片安装要求规范，不跑偏（拆开检查2条密封线完整视为合格），手柄应在盲板上方。（5）紧固螺栓要求2次以上，第一次对角紧，第二次依次紧。（6）螺栓安装后两端露出丝扣应基本一致（螺栓两端丝扣相差小于2扣）。（7）盲板把手要求水平安装。8、关闭溶液回收阀和排气嘴，打开B泵进口阀，并对其进行灌泵、排气、检漏操作，此过程不得造成A泵抽空（出口压力0.30MPa视为抽空）。9、收拾整理工具，清理设备场地及操作平台卫生。设备卫生必须打扫两台泵排气咀，和拆卸过的盲板，其它不做要求。场地卫生要求处理完操作过程产生的固体废弃物即可。收拾工具时要求报警仪、测温仪、记录本、听筒和画规不戴手套，其余不做要求。10、将桶内的溶液、清洗螺栓的棉纱和残余清洗剂分别回收到指定地点。11、操作完成后，戴好手套，在规定起点线举手向裁判报告操作完成，计时结束。12、操作过程中必须严格遵守各项安全操作规定，严格按照操作程序进行（评分细则序号），操作中若进行后一项（序号项）操作，前一项（序号项）操作自动终止，未完成步骤不得分，补做不得分。操作阀门必须规范（开关阀门应戴手套，站阀门手轮一方操作，全开阀门时应回关1/3圈, 严禁正对阀门操作，严禁用F扳手冲击式的开关阀门,严禁用手拿着F扳手开阀门）。操作过程中严禁跨越、穿越、跳跃、翻越设备和管线，严禁敲打阀门、设备和管线，违反上述规定视为操作不规范、不安全行为，均在安全环保操作中扣分。四、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1离心泵台台启运，台备用五、材料准备序号材料名称规 格单 位数 量备注1棉纱Kg适量2石棉板2mm张14mm张15mm张13螺栓清洗剂多功能清洗剂（含润滑剂）瓶适量4密封脂（为减少处理密封面工作量，缩短比赛时间，暂用黄油替代密封脂）盒适量六、工具准备表序号名 称规 格单位数量备注1F扳手大、小把各12活动扳手150mm把1200mm把1250mm把13梅花扳手1719把22427把23032把24H2S报警仪只1满电只1无电5CH4报警仪只16红外线测温仪只17听筒只18划规把19工具包只110钢板尺300mm把111水桶个212剪刀把113螺栓清洗盘个214记录表、笔张1（含记录夹）七、正确选用材料和工具表序号名 称规 格单位数量备注1棉纱Kg适量2石棉板2mm张13螺栓清洗剂含润滑剂瓶适量4密封脂盒适量5F扳手小把16活动扳手200mm把17梅花扳手3032把28H2S报警仪只19红外线测温仪只110听筒只111画规把112工具包只113钢板尺300mm把114水桶个215剪刀把116螺栓清洗盘个217记录表、笔张1（含记录夹）天然气净化专业实际操作项目评分记录表选手编号： 姓名： 单位： 比赛时间： 年 月 日 比赛用时 分 秒项目名称离心泵的切换及粗滤器清洗、复位操作序号考核项目考核内容及要求配分评分标准扣分得分1穿戴劳保用品按规定穿戴工装、工鞋、手套、安全帽2未按规定穿戴扣2分/样长发女工未佩戴发套扣2分劳保穿戴不规范扣1分/处选手佩戴首饰或钥匙链参赛扣2分2报告向裁判报告请求参赛1未在指定位置向裁判报告扣1分3选择工具正确选用所需工具5工具错选、多选、少选扣1分/件选择工具未用扣1分/件未选择H2S报警仪扣4分， H2S报警仪选择错误（缺电）扣2分所选H2S报警仪未打开电源扣2分选择及佩戴报警仪、测温仪、记录夹、听筒未取手套扣0.5分/个报警仪未佩戴扣2分，佩戴位置不正确扣1分（低于胸部）活动和梅花扳手选择错误各扣1分4选择材料正确选用所需材料（可与工具一同选取）2材料少选、多选扣1分/件石棉垫厚度选择错误扣1分5工艺流程检查1、检查确认（A或B）工艺流程2、确认电源供给3、排除并汇报故障（检查确认要求进行口头表述，未表述视为未确认）5未确认泵进、出口阀开关位置扣1分/处未确认泵进、出口压力表一次阀扣1分/处未确认泵供电正常扣1分设置故障未排除扣2分/个故障排除后未报告(报告不全)扣0.5分/个6离心泵检查（A或B）1、按程序检查和确认离心泵（A或B）2、灌泵、排气（检查确认要求进行口头表述，未表述视为未确认）10未确认泵油位正常扣2分盘车未拆、装护罩扣3分未盘车扣5分盘车方向错误扣2分盘车圈数不足3圈扣1分盘车不符合要求扣2分（要求双手异向）盘车未取手套扣1分护罩安装不牢固扣1分未进行灌泵排气操作扣3分/处（进、出口）排气时未用桶接收溶液扣1分/处7启运离心泵（A或B）按程序启运离心泵（A或B）10未点试并观察转向扣2分，单手进行点试操作扣1分按启动、停止按钮时未取手套扣1分点式后轴承未停止转动就重新启泵扣2分先打开出口阀，后启运泵扣10分，打开（部分打开）出口阀但未启运，且及时发现和处理只扣3分启泵后未打开出口阀扣10分（以启运后开始检查为判定点）泵启运后未打开出口阀时出口压力低于0.4Mpa扣5分，并重新灌泵排气再启运，未重新启运扣5分。泵启运后打开出口阀过程中压力低于0.38Mpa扣2分/次，启运好后未控制在0.4Mpa0.02Mpa范围内扣2分8离心泵（A或B）检查和记录1启泵后，按规定对泵进行详细检查2、做好相关记录7未检查电机和泵的振动（共2处）扣1分/处，时间不足3秒扣1分，检查未用手背扣0.5分/处未听电机和泵的声音（固定4个点）扣1分/处，时间不足3秒扣1分未检查电机和泵的轴承温度（固定4个点）扣1分/处未检查泵机械密封泄漏情况扣2分未检查泵进、出口压力扣2分/处使用测温仪、听筒和检查振动时未取手套扣1分/项测温仪使用不规范（大于30cm）扣1分听筒使用不规范或使用后未复位扣1分未填写泵运行记录扣2分，记录不全或错误扣0.3分/处取记录本或记录不取手套扣0.5分9停运离心泵（B或A）按程序停运离心泵（B或A） ，并调整运行泵出口压力8先停泵后关闭出口阀扣8分按停止按钮未取手套扣1分泵未停止转动就关闭入口阀扣3分未停电机直接关闭入口阀扣8分停运过程中运行泵压力低于0.38Mpa扣2分/次，停运后运行泵出口压力不在0.4Mpa0.02Mpa范围内扣2分10回收溶液拆卸粗滤器盲板1、按程序回收泵及粗滤器内溶液2、正确使用工具拆卸粗滤器端头盲板5打开溶液回收阀时未关闭泵入口阀扣3分未关闭泵入口阀直接拆卸盲板扣5分未回收溶液直接拆卸粗滤器盲板扣2分回收溶液时未打开排气嘴扣2分拆盲板时未用桶接收残余液体扣2分拆盲板时盲板落地扣2分螺栓摆放不规范(整齐配套)扣1分11清洗保养螺栓及密封垫制作1、清洗粗滤器滤芯2、清洗、保养螺栓3、密封面处理4、测量法兰密封面直径5、按要求制作密封垫（操作顺序：拆盲板、保养螺栓、清洗滤网、打扫密封面（双面）、安装滤网、测量密封面尺寸、剪垫片、清洗螺栓、涂密封脂、安装盲板）20操作顺序错误扣2分/处未清洗过滤网扣5分清洗滤网未取手套扣1分未安装过滤网扣5分滤网安装方向不正确扣2分滤网安装方位不正确扣2分螺栓未清洗、保养扣1分/颗（4颗）清洗螺栓未在清洗盘内进行扣2分清洗螺栓未取手套扣2分未清洁密封面扣5分未测量法兰密封面直径扣5分测量尺寸时密封面未处理干净扣2分使用直尺、画规时未取手套各扣1分未涂抹密封脂扣3分密封脂涂抹不均匀扣1分涂抹密封脂未取手套扣2分密封脂使用后未立即盖上扣1分制作垫片无手柄扣2分，手柄不合格扣1分制作的密封垫直径尺寸超过2mm扣2分（真实直径）未做垫片直径记录或记录错误扣0.5分12盲板复位按照规范将粗滤器复位10使用旧密封垫片扣5分未安装垫片扣5分新制作垫片掉地扣1分垫片安装不规范（合格）扣3分紧固螺栓方法不正确扣3分螺栓紧固不齐全扣0.5分/颗（不足两次）盲板把手未水平安装扣分螺栓安装不规范扣1分/颗13灌泵排气检漏打开泵进口阀灌泵、排气、检漏6打开进口阀前未关闭溶液回收阀扣3分打开进口阀前未关闭压力表排气嘴扣2分未排气扣2分/处（进、出口）排气不彻底（不连续稳定）扣1分/处检漏不合格（盲板处泄漏）扣5分灌泵排气时造成运行泵抽空扣5分（裁判授权工作人员做应急停泵处理）未全开进口阀扣2分全开进口阀门时未回13圈扣1分14收拾工具清理场地1、收拾工具并归位2、打扫设备、清理场地卫生2工具收拾不齐扣0.5分/件，未摆放整齐扣0.1分/件未处理清洗盘残余清洗剂扣0.5分/个未擦干净活动、梅花和F扳手扣0.2分/件未打扫设备及场地卫生扣0.1分/点（5个点和场地遗留物）未打扫操作平台卫生扣0.5分未关闭H2S报警仪扣0.5分，未最后关闭报警仪扣0.5分15汇报汇报操作完成1操作完成后未穿戴整齐劳保用品在指定位置报告扣1分16完成时间精确到秒5规定时间内完成用时最短选手得5分，最长时间或超时间完成选手得0分，其它选手根据完成时间按内插入法计算得分，超时步骤不得分17安全环保操作本项操作不配分，发生后从总分中扣除1、出现跨越、翻越、跳越、穿越设备、管线等设施进行操作，每次扣1分2、操作阀门不规范扣0.5分/次3、拆装护罩、盲板、使用扳手、活动扳手、梅花扳手、剪刀不戴手套扣0.5分/次4、工具、安全帽、手套掉地和工具、手套放在设备、管线上扣0.5分/次5、溶液呈线状泄漏至地面扣1分/次6、溶液及固体废弃物未收到指定位置扣0.5分/项7、出现跌倒、碰撞、机械伤害等不安全行为扣5分/次，严重时终止操作，取消成绩选手得分： 裁判员: 离心泵操作检查记录表 选手编号： 选手姓名： 项目离心泵P-1504 A B 运行温度电 机离心泵前端轴承： 前端轴承： 电机温度： 机封温度： 运行声音前端轴承：正常 异常 前端轴承：正常 异常 电机： 正常 异常 机封：正常 异常 振动情况 正常 异常 正常 异常 机械密封泄漏情况正常 异常 压力进口压力： Mpa出口压力： Mpa密封面测量尺寸： mm说明： 选手填写此表时必须字迹清晰、工整； 完成作业后将此表交由裁判组； 选手可在 内打勾选择。项目二 佩戴空气呼吸器压送酸水操作一、试题说明正确佩戴空气呼吸器是净化操作员工必备的一项逃生、抢险、救护基本技能，本题要求操作人员熟练、正确地检查、佩戴、使用空气呼吸器，并按照要求进行酸水压送操作。主要考点：熟练、正确地检查、佩戴、使用空气呼吸器；按照操作规程规定压送酸水；实际操作技能和熟练程度。二、考核方式及时间考核方式：现场操作 考核时间：10min说明：考核时间是指参加本项操作的最长时间，超出该时间时终止操作，未完成步骤不得分。三、操作程序的规定及说明1、选手穿戴整齐劳动保护用品后，在规定起点线举手向裁判报告，请求参赛。2、裁判示意后开始计时，选手选用操作必备的工具。故障设置：、三台空气呼吸器中，一台压力200bar；、将1台便携式CH4报警仪与2台H2S报警仪混在一起（1台完好、1台无电）；、酸水灌放空泄压阀打开。3、按照程序正确佩戴空气呼吸器并戴好安全帽等安全防护器材后，向裁判报告。4、检查确认酸水压送罐D-1505玻板液位计液位，检查变送器液位显示是否在201范围内，压力变送器显示是否为0。检查酸水压送流程正确后，打开酸水压送罐D-1505的进水阀进酸水到801%液位。进酸水操作过程中控制D-1505顶部压力0.1MPa，若D-1505液位未达到要求，应先关闭酸水压送罐D-1505的进水阀，再打开D-1505泄压阀泄压，泄压后关闭泄压阀并重新开启进水阀进酸水，重复操作以上步骤，直到将D-1505液位放至规定值时关闭D-1505的进水阀。5、打开D-1505的工厂风建压阀，将D-1505的压力建至0.170.2MPa。打开D-1505的酸水排放阀排放酸水，当D-1505液位降至201时，停止压送酸水操作。在压送酸水操作过程中，D-1505的压力必须控制在0.170.2MPa，酸水压送完毕后，将D-1505压力泄至0后关闭泄压阀。（.005 MPa，以报告结束为准）6、按规定取下空气呼吸器，并将空呼和工具放回原处，穿戴好劳保用品后在规定起点线向裁判报告操作结束。四、设备的准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1酸水压送罐D-1505台12压力变送器套13液位变送器套14相关管线及阀门若干五、工具准备序号名 称规 格单位数 量备 注1F板手大、小把各12H2S报警仪只1满电只1无电3CH4报警仪只14空气呼吸器台2200bar台1200bar5工具包个1六、选用工具表序号名 称规 格单位数 量备 注1F板手小把12H2S报警仪只13空气呼吸器台1200bar4工具包个1天然气净化专业实际操作项目评分记录表选手编号： 姓名： 单位： 比赛时间： 年 月 日 比赛用时 分 秒项目名称佩戴空气呼吸器压送酸水操作序号考核项目考核内容及要求配分评分标准扣分得分1穿戴劳保用品按规定穿戴工装、工鞋、手套、安全帽2未按规定穿戴扣2分/样长发女工未佩戴发套扣2分劳保穿戴不规范扣1分/处选手佩戴首饰或钥匙链参赛扣2分2报告向裁判报告请求开始1未在指定位置向裁判报告扣1分3工具选用正确选用工具和报警仪4工具错选、多选、少选扣1分/件选择工具未使用扣1分/件未选用H2S报警仪扣4分H2S报警仪选择错误(无电)扣4分所选H2S报警仪未打开电源扣4分打开报警仪未取手套扣1分，报警仪未佩戴扣4分4空呼的检查和准备1、按程序检查空气呼吸器2、正确选择合格空气呼吸器（空呼器气瓶压力要求200bar）13选用的空呼气瓶压力不足扣10分，压力不足未口述扣1分未关闭不合格空呼气瓶阀扣3分，未泄压扣2分未检查报警哨或报警哨响声不明显扣5分未检查背架、背带各扣2分，未检查面罩扣5分5正确佩带空呼器1、按程序正确佩戴空气呼吸器2、佩戴完毕后，向裁判报告（气瓶阀可以在报警哨检查完成后打开，也可以在空呼背好后连接减压阀前打开，但阀门必须开3手以上）15未系紧腰带扣2分，未系紧肩带扣2分未将面罩挂带系于颈后扣1分面罩带未系好扣0.5分/处戴好面罩后未进行密封性试验扣5分未打开气瓶阀连接二次减压阀与面罩扣5分气瓶阀开度不足扣2分二次减压阀与面罩连接好后没有试呼吸扣5分未戴安全帽扣2分，未戴好扣1分空呼和面罩没有配套穿戴扣1分佩戴好后未报告裁判扣1分6工艺流程检查1、 检查相关工艺流程2、检查液位5未检查确认D-1505玻板液位计气、液相阀门各扣0.5分（共4只阀）未检查确认玻板液位扣1分未检查确认D-1505液位、压力变送器初始值各扣1分未检查确认压送罐安全阀切断阀扣1分未检查确认酸水进、出口阀各扣0.5分未检查确认工厂风建压阀扣0.5分未关闭放空阀扣2分7酸水罐建液位1、打开D-1505进水阀进酸水, 控制D-1505压力0.1MPa2、当D-1505液位未达到要求时，应先关闭D-1505进水阀，泄压后再进酸水，反复多次操作3、D-1505液位控制在801%15进酸水时压送罐压力超过规定值每次扣3分/0.01MPa（不足0.01MPa以0.01MPa记）压力超高：泄压前未关闭进水阀扣3分/次泄压后未关闭泄压阀扣3分/次酸水压送罐液位超标（801%），每超出1扣2分（不足1以1记）液位超高液位超低：8用工厂风压送酸水1、开工厂风压送酸水，酸水压送罐D-1505压力控制在0.170.2MPa范围内2、压送罐液位到201时，压送操作结束3、压送罐泄压后关闭泄压阀25压送罐压力在0.20.25MPa或0.120.17MPa区间时，每0.01MPa扣2分（不足0.01MPa以0.01MPa记）压力超高：压力超低：压送过程中压力超过0.25MPa或低于0.12MPa扣25分，压送过程中压力超过规定值不进行调整直接压送完毕扣1分。压送完毕后压送罐液位超标（201），每超出1扣3分（不足1以1记）液位超高：液位超低：压送完毕后未进行泄压扣3分泄压后未关闭泄压阀扣3分报告结束时压送罐压力0.005MPa扣2分9卸下空气呼吸器 ，将空呼和工具放回原处1、按程序取下空气呼吸器，并将空呼和工具放回原处2、穿戴好劳保用品，向裁判报告比赛结束15未按规定先取二次减压阀扣5分，未关闭气瓶阀扣5分，关闭气瓶阀后未将气体泄尽扣2分，空呼未放回原处扣2分空呼配件、工具、报警仪未归位扣0.5分/处操作完成后未穿戴好劳保用品扣2分未向裁判组长报告操作结束扣2分，未在指定位置报告扣1分10完成 时间精确到秒5规定时间内完成用时最短选手得5分最长时间及超时间完成选手得0分其它选手根据各自完成时间按内插入法计算选手时间得分11安全操作本项操作不配分，发生后从总分中扣除1、开关阀门、使用F扳手不戴手套扣1分/次，使用F扳手不规范扣1分/次2、检查、穿戴和卸空呼复位过程未取手套各扣2分，穿戴、取下报警仪未取手套各扣0.5分。3、工具、安全帽、手套掉地，工具、手套放在设备、管线上扣0.5分/次；空呼及附件掉地扣1分4、出现跨越、翻越、跳越、穿越设备、管线等设施进行操作，每次扣1分5、出现跌倒、碰撞等不安全行为每次扣5分，严重时终止操作，取消成绩12选手得分：裁判员: 项目三 脱硫装置的开停工操作一、试题说明该项目为团体操作项目，要求选手们分工协作，将脱硫装置从检修试压检漏后的停运状态按程序进行开产，冷循环正常后按要求进行参数调整和阻泡剂的投加操作，最后按程序将脱硫装置停运。主要考点：1、脱硫装置开停工；2、机泵的正确启停操作；3、阻泡剂投加操作；4、工艺流程的熟习程度；5、仪表调校等相关知识；6、工艺过程的控制调节；7、实际操作技能和熟练程度。二、考核方式及时间考核方式：现场操作 考核时间：120min三、操作程序的规定及说明脱硫装置初始状态：吸收塔、闪蒸罐、再生塔液位为20%2%，压力为10KPa；（均以变送器为准）溶液泵进口阀开启，出口阀关闭；调节阀处于关闭状态（LV-1503为10%）；调节阀前后切断阀及旁通阀关闭；富液过滤器进口阀及旁通阀关闭；溶液大罐液位在指定范围内；溶液低位罐液位为50%2%；其它未说明的地方均处于正常生产状态。1、选手穿戴整齐劳动保护用品后，举手向裁判报告，请求参赛，裁判示意后开始计时。2、召开班前会，进行分工并进行安全风险提醒；一次从工具柜中正确拿出流程检查、机泵操作所需所有工具。（见清单） 故障设置：、将2台便携式CH4报警仪与6台H2S报警仪（4台完好、2台无电）混在一起； 、准备5台同规格型号对讲机和2台不同频率对讲机。3、工艺流程检查和DCS系统及控制回路检查，排除工艺流程上的5个故障和仪表控制系统3个故障，向裁判报告。工艺流程故障设置 、关闭循环水压力表一次阀；（E-1505、E-1507两处）、关闭工厂风压力表一次阀；、关闭软化水总阀；、关闭吸收塔、闪蒸罐、再生塔现场玻板液位计最下端液相一次阀和液位变送器液相一次阀；、关闭P-1502A/B、1503A/B四台泵压力表一次阀；、闪蒸罐安全阀前切断阀关闭；、打开PV-1505A/B，PV-1510，PV-1509调节阀处检查阀（排放甩头阀）。仪表控制系统故障设置、改变调节阀作用方式（PV-1505A、PV-1505B、PV-1509、PV-1510、FV-1507、LV-1503、LV-1508）；、关闭调节阀气源（地面的5只调节阀：PV-1505A/B、PV-1510、FV-1507、LV-1503）、关闭PV值自动跟踪（PV-1505A、PV-1505B、PV-1509、PV-1510、FV-1507、LV-1503、LV-1508）。排除故障向裁判报告后进行6只调节阀阀位校对（PV-1505A、PV-1505B、PV-1509、PV-1510、FV-1507、LV-1503）,校对完成向裁判报告。 4、在上述检查完成后，才能对系统建液建压，按操作规程的规定启运裁判指定的贫液泵、富液泵，向系统补充溶液；用工厂风对系统建压，吸收塔压力45kPa；再生塔压力75kPa，闪蒸罐压力0.42MPa。5、 系统冷循环正常时：吸收塔液位控制在60%1%，压力为401 kPa；再生塔液位控制在40%1%，压力为701 kPa；闪蒸罐液位控制在50%1%，压力为0.40.01 MPa，系统循环量701m3/h。向裁判报告开始5分钟参数稳定，此时四只压力调节阀置于手动状态进行压力调节操作；各压力放空调节阀开度50（中控室各个放空调节器开度指示50。其余调节阀处于自动状态，稳定期间不能调整。所有调节阀旁通阀处于关闭状态。注：稳定不合格，扣除相应分数，然后进行调整并重新进入参数稳定计时，直至稳定合格，否则不能进行下一步操作。6、稳定合格后开始进行参数调整，调整过程中压力按第5条压力值执行；按操作规程进行阻泡剂投加操作，投加阻泡剂300毫升。要求调整后吸收塔液位为40%1%，闪蒸罐液位为40%1%，再生塔液位不限制，系统循环量1101m3/h，压力值同第5条压力值要求，所有调节阀处于自动位置，稳定期间不能调整。现场所有调节阀旁通阀处于关闭状态；各压力放空调节阀开度50（中控室各个放空调节器开度指示50。向裁判报告开始2分钟稳定。注：稳定不合格，扣除相应分数，然后进行调整并重新进入参数稳定计时，直至稳定合格，否则不能进行下一步操作。7、稳定合格后系统停止循环，回收溶液：吸收塔液位为20%2%、再生塔液位为20%2%、闪蒸罐液位为20%2%时停止回收溶液。关闭建压阀系统泄压，吸收塔、再生塔、闪蒸罐压力10 KPa。注：系统回收溶液开始后，只能排液，不能补液；泄压时禁止从放空调节阀甩头阀处泄压。8、排液、泄压完成后，将低位罐液位控制到50%2%；将PV-1505A、PV-1505B、PV-1509、PV1510、FV-1507、LV-1503、LV-1508恢复到初始状态，然后将溶液大罐到泵P-1503的阀门、大罐到低位罐阀门和大罐排污阀进行锁定。9、将工具摆放回原处，所有队员整队后由班长向裁判长报告，比赛结束。10、整个开停产操作过程应严格按照以上操作程序的规定步骤进行操作并严格遵守各项安全操作规定；在操作过程中班长可进入中控室参与参数调节，其他操作人员禁止进入中控室。四、工具准备序号名 称规 格单位数量备注1F扳手把42活动扳手200mm把4250mm把43工具包大个2小个44H2S报警仪只4满电只2无电5CH4报警仪只26同型号对讲机只5不同频率对讲机只27红外线测温仪只28小水桶个29塑料量杯500ml个110听筒只411锁具把3锁定用具12记录表张适量五、设备的准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1脱硫装置套1六、工具选用表序号名 称规 格单位数量备注1活动扳手200mm把22F扳手小把4大把23工具包大个2小个44H2S报警仪只4满电5同型号对讲机只56红外线测温仪只27小水桶个28塑料量杯500ml个19听筒只210锁具把3锁定用具11记录表张适量天然气净化专业实际操作项目评分记录表参赛单位： 竞赛时间： 年 月 日 项目名称脱硫装置的开停工操作操作起止时间：开始时间 时 分 结束时间 时 分 用时 分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准扣分得分1穿戴劳保用品按规定穿戴工装、工鞋、手套、安全帽2未按规定穿戴一样扣2分长发女工未佩戴发套扣2分劳保穿戴不规范一项扣1分选手佩戴首饰或钥匙链参赛扣2分2报告向裁判报告，请求开始操作1未向裁判报告扣1分3班前会1、 班长进行安全风险提醒2、 进行合理分工4未进行安全风险提醒扣2分工作安排不清楚扣2分4工具、选用按要求正确选用工具5工具错选、多选、少选一样扣1分报警仪选择错误（CH4）扣4分/台未测试对讲机扣0.5分/个H2S报警仪选择错误（无电）扣2分/个H2S报警仪未打开电源扣2分/个选取工具、使用对讲机未取手套每项每次扣1分5工艺流程检查和DCS及控制回路检查1、按程序检查和确认工艺流程及仪表控制系统2、排除故障3、按程序进行调节阀校对，校对完后开启调节阀前后切断阀16共设置有8个故障，少排除一处扣2分故障排除后班长未报告裁判组长扣2分；汇报错误扣1分控制回路按0%、50%、100%检查DCS和现场调节阀阀位是否一致，一处没检查扣2分检查完后未将阀位恢复到初始状态，每个调节回路扣1分校对前开启调节阀前后切断阀、校对后未开启调节阀前后切断阀，每只切断阀扣1分校对完成后班长未向裁判组长报告扣2分；汇报错误扣1分6系统补充液位1、在第5步骤完成后才能按程序建立系统液位。2、溶液补充泵P-1505第一次启动前准备工作只进行点试操作，启运后出口压力0.20Mpa。3、同一机泵再次启动前准备工作只进行排气操作。4、按裁判要求启运指定泵。10先开出口阀启泵，扣10分按启动/停止按钮，使用测温仪、听筒和检查振动，使用对讲机未取手套扣1分/项启运时没有盘车、盘车没有拆、装护罩、盘车未满3圈、盘车方向不正确，出现一次扣1分泵没有进行点试扣2分没有排气、排气后排气嘴漏液、没有检查油杯液位，每项每次扣1分未按要求启运指定泵，每台每次扣2分未检查电机和泵轴承温度（4个点）、声音、振动和机械密封泄漏情况、压力，一处扣1分溶液补充泵P-1505运行时出口压力0.20Mpa，一次扣2分未关闭出口阀直接停泵扣10分系统溶液补充过多，只能回收贫液、若回收富液，每次扣5分发现现场直接就地排放溶液扣10分未记录扣2分；记录不全或错误扣1分。7系统建压按照操作规程要求用工厂风给系统建压（此步可和第6步同时进行）10按要求建压，超出范围每处每次扣5分（操作说明第4条压力规定）8冷循环1、系统冷循环，使各点参数达到规定值，将压力调节阀置于手动操作，向裁判报告，参数稳定5分钟为合格。2、在5分钟内，压力值可通过手动操作进行调整。3、5分钟内参数稳定未合格，扣除超范围参数分数，然后调整参数，重新开始参数稳定计时，直至稳定合格，否则不能进行下一步操作。4、在参数稳定期间，各个压力放空调节阀开度50（中控室各个放空调节器开度指示50。15未对贫富液换热器壳程进行排气，扣5分按照操作说明第5条要求进行参数调整，在调整过程中压力超出范围（操作说明第4条压力规定）每处每次扣5分在参数稳定5分钟时间内，参数超出范围每处每次扣2分在参数稳定5分钟时间内，各放空阀开度未达到规定值，每处扣2分在参数稳定过程中，所有调节阀旁通阀未关闭，每只扣2分未向裁判报告，扣2分9系统加阻泡剂5分钟稳定结束后向系统投加阻泡剂并在2分钟稳定开始前完成按要求向系统加阻泡剂，未