SPC统计过程控制培训(PPT 64页).ppt

SPC StatisticalProcessControl 统计过程控制 主讲人 史济荣 SPC是利用数理统计原理采用控制图的方法对生产过程进行全面监控 它主要区分由特殊原因引起的异常波动还是由普通原因引起的正常波动 一 基础知识 1 产品质量波动1 1正常波动普通原因 随机 正常波动 过程受控2 2异常波动特殊原因 非随机 异常波动 过程失控 2 统计数据分类 2 1计量数据凡可以连续取值的数据例 长度 重量 浓度 时间等2 2计数数据只能由0和1 2 等自然数计数的数据例 不合格品数 事故数 疵点数 沙眼数等 2 2 1计件数据按件计数的数据例 不合格品数等2 2 2计点数据按点计数的数据例 疵点数 沙眼数等 3 总体和样本 子组 3 1总体研究对象的全体总体含量记为N3 2样本 子组 总体中的部分样品样本含量记为n 4 常见的典型分布 4 1正态分布 计量值数据4 2二项分布 计件值数据4 3泊松分布 计点值数据 4 1正态分布4 1 1正态分布曲线y 平均值 标准差 4 1 2正态分布的参数 4 1 3正态分布的特点 曲线以x 直线为轴 左右对称 曲线与横坐标轴所围成的面积等于1其中在 范围内的面积占68 26 在 2 范围内的面积占95 45 在 3 范围内的面积占99 73 y 4 2二项分布X n p 4 2 1由n个随机试验组成的随机现象 满足 能在相同条件下 重复进行n次试验 n次试验相互独立 每次试验的结果只有两个 事件A发生或不发生 每次试验中 事件A发生的概率为P A p 则P p 4 2 2二项分布的定义 设 为n次试验中事件 发生的次数 称随机变量 服从二项分布 记为 b n p 其分布列为 4 2 3二项分布的均值 方差和标准差均值 np 方差 ar X np 1 p 标准差 4 3泊松分布 常见于计点分布 二项分布的极限分布 分布列均值 方差和标准差均值 方差 标准差 5 统计特征数数据的两个特征 平均数 偏差程度5 1样本平均数X 5 2样本中位数X5 3样本方差S2 5 4样本标准差S 5 5样本极差R Xmax Xmin 6 随机抽样的方法6 1简单随机抽样法6 2系统抽样法6 3分层抽样法6 4整群抽样法 7 两类错误的风险7 1第一类错误 弃真错误 虚发警报 概率记为 7 2第二类错误 纳伪错误 漏发警报 概率记为 二 统计过程控制 SPC 1 背景介绍2 类型2 1按数据性质分 2 1 1计量值控制图X S图 X R图 X R图 X MR图 2 1 2计数值控制图计件值 np图 n相同 不合格品数控制图 p图 n可不同 不合格品率控制图 计点值 C图 n相同 不合格数控制图 U图 n可不同 单位不合格品数控制图 控制图的分类1 X R控制图 对于计量值数据而言 这是最常用最基本的控制图 它用于控制对象为长度 重量 强度 纯度 时间 收率和生产量等计量值的场合 X图主要用于观察正态分布的均值的变化 R图用于观察正态分布的分散情况即标准差的变化 而X R控制图将二者联合 用于观察正态分布的变化 2 X S控制图 它与X R图相似 只是用S图代替R图 当样本大小n 10时 用极差估计总体标准差的效率降低 应用S图来代替R图 3 X R控制图 它与X R图也相似 只是用中位数 X 图代替均值 X 图 4 X MR图它与X R图也相似 用单值的X值的控制图来代替X图 它适用于这样的场合 对每一个产品都进行检验 采用自动化检查和测量的场合 取样费事 昂贵的场合以及化工等气体与液体流程式过程 产品均匀 多抽样也无太大意义的场合 由于信息较少 所以它判断过程变化的灵敏度也较差 5 np控制图 用于控制不合格品数的计数值场合 设n为样本大小 p为不合格品率 np为不合格品个数 故np图为不合格品数控制图 这时要求样本大小n相等 才能应用此图 6 p控制图 用于控制不合格品率的场合 常见的有控制不合格品率 废品率 缺勤率 交货延迟率 差错率等等 此时样本大小可以不等 但控制界限出现凹凸状 7 C控制图 用于控制一定单位中所出现的不合格数目 常见的有控制布匹 钢板上的疵点数 铸件上的沙眼数 设备的故障次数 印刷品的错误数等等 类似于np图 C控制图的样本大小必须保持不变 8 U控制图 用于平均每单位的不合格数 当样本大小变化时应换算成平均每单位的不合格数后再使用U控制图 但控制界限出现凹凸状 不同类型控制图的适用范围 2 2按用途分 2 2 1分析用控制图 初始研究 2 2 2控制用控制图 3 原理 正态分布的3 法则 4 建立分析用控制图的步骤 X R图为例 4 1准备工作1 管理者的参与和支持 2 每个参与者应积极 客观 公正 3 测量系统应处于稳定状态 4 2选取拟控制的质量特性值 KIV1 必须是对质量特性值 KOV 有显著影响的变量 KIV 若有显著影响的变量很多 可找出其中影响在大的变量 2 必须是可控制的变量 3 必须是可测量的 并且有明确的标准或技术要求 常用的方法有 因果图 排列图 试验设计等 4 3根据数据的特点及样本容量的大小决定选用控制图的种类1 计量值数据 计数值数据对应不同的控制图 2 X R图中 样本容量通常取4 6 3 计数值控制图的样本容量通常大于50 4 4确定样本组数 k 抽样频率1 通常样本组数应大于等于25 2 抽样频率应由过程的稳定程度决定 4 5收集数据 合理子组原则 1 组内差异只由普通原因造成 2 组间差异主要由特殊原因造成 采集数据的方法 1 样本组内的数据应在短时间内抽取 以避免特殊原因进入 2 样本之间可采用等时抽样方法 4 6计算各样本统计量1 X R图中要计算X及R值 2 P或nP图要计算P值 4 7计算统计量的控制界限 计量值控制图控制界限计算公式 计数值控制图控制界限计算公式 控制界限常用系数表 4 8作图打点X图在上 R图在下 X图上纵坐标的单位刻度的量值是R图上纵坐标单位刻度量值的一半 控制图上 上下控制界限外要留有余地 控制图中 中心线是实线 上下控制界限为虚线 5 控制图的观察与分析5 1受控状态判断规则连续25点都在界内 且排列无缺陷 连续35点中至多一点出界 且排列无缺陷 连续100点中至多二点出界 且排列无缺陷 5 2判断异常规则点子出界控制界内点子排列有缺陷1 链 在中心线一侧连续出现的点子 连续9点在中心线一侧 2 连续3点中2点在中心线同一侧的A区 3 连续6点上升或下降 4 连续14点上下交替 5 连续15点在C区 6 连续5点中4点在中心线同一侧的C区以外 7 连续8点在中心线两侧 但无一在C区 6 建立控制用控制图当分析用控制图显示生产过程处于统计受控状态 且过程能力满足技术标准的要求时 可以把分析用控制图的控制界限延长作为控制用控制图的控制界限 至此 控制用控制图的制作过程全部完成 7 使用控制图的注意事项7 1在5M1E因素未加控制 过程处于不稳定状态下就使用控制图7 2把公差范围或内控标准当作控制界限7 3过程能力不足 Cp 1的情况下就使用控制图7 4样本数不足 样本容量选择不当7 5抽样方法不当7 6当5M1E变化时或控制图使用一段时间后 应当重新计算控制界限 三 过程能力分析1过程能力2过程能力指数3过程能力指数的评定4过程性能指数5提高过程能力指数的途径 1过程能力过程能力指5M1E在标准状态下 过程在统计受控状态下 产品的质量特性值的波动幅度 又称加工精度 即过程在统计稳定状态下的实际加工能力 2 过程能力指数2 1定义Cp T 6 T 公差或规范范围 它表示过程固有的能力满足公差或规范要求的能力 2 2过程能力指数的计算 过程处于统计受控状态并且质量特性值属计量值数据且服从正态分布 2 2 1给定双向公差 Tu TL 分布中心X与公差中心M重合时Cp T 6 Tu TL 6 不合格品率p 2 1 3Cp 分布中心X与公差中心M不重合时中心偏移量 M X 中心偏移度k 2 TCpk Cp 1 k T 2 6 T 2 6 不合格品率p 2 3Cpk 3Cpk 2 2 2 2给定单向公差CPU Tu X 3 Tu X 3 p 1 3CPU 上公差 CPL X TL 3 X TL 3 p 1 3CPL 下公差 3 过程能力指数的评定 过程能力指数CP值与不合格品率的关系 4 过程性能指数 4 1过程性能当过程处于初始研究阶段 或过程不一定处于统计稳定时 用过程的总变差的6倍 即6 S来表示过程性能 这里的总变差是由普通原因和特殊原因所造成的总变差 即 这里的N是所有抽样的单值读数的总数量 则 过程性能 6 6S 4 过程性能指数 4 2过程性能指数4 2 1当过程中心与规范中心M重合时过程性能指数PP USL LSL 6 S4 2 2当过程中心与规范中心M不重合时过程性能指数PPK为 USL 6 S与 LSL 6 S的最小值 4 过程性能指数 4 3过程能力与过程性能的关系4 3 1定义的区别过程能力 过程处于统计稳定过程性能 过程不一定处于统计稳定 包含初始研究阶段 4 3 2计算式的区别过程能力 用R d2或S C4估计过程固有变差过程性能 用过程的单值读数的总变差为估计值 4 过程性能指数 4 3过程能力与过程性能的关系4 3 3C