制程能力的评价(DOC 8页).doc

製程能力的評價製程能力與規格之比較，可就製程平均值與規格中心及分散寬度與規格容許範圍兩方面比較，亦可直接計算超出規格的不良率來表示。將製程能力與規格之比較用簡單的數字及等級評定的方法，謂之製程能力評價。工程準確度指數(Capability of Accuracy)的評價設定工程規格中心值的目的，在於希望該工程製造出來的各種產品的實績值，能以規格中心為中心，成左右對稱的常態分配，而製造時也應以規格中心值為目標。工程準確度平價之目的就在於衡量製程平均與規格中心之一制程度，有時工程準確度指數又稱為正確度指數。（1）的計算製程平均值()與規格中心值之間偏差程度，稱為工程準確度，其指數K之計算公式如下：T=Su-Sl=規格上限-規格下限由上是可知當M與差愈小，也就是品質接近規格要求的水準。K值為負時，表示實績值偏低，K值為正時表示偏高。在單邊規格的情形，即只有規格上限Su或只有規格下限Sl的情形，因沒有規格中心值，故不能計算工程準確度指數。（2）K之等級評定K等級評定標準等 級值ABC25%D（3）等級評定後之處置原則 A級：作業員遵守作業標準操作，繼續維持。 B級：有必要時盡可能改善為A級。 C級：作業員可能看錯規格，不按作業標準操作，須加強訓練，檢討規格及作業標準。 D級：應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響的因素，必要時得停止生產。K不良時其對策方法以製造單位為主技術單位為副品管單位為輔有時又以Ca表之。工程能力指數Cp(Capability of Process)之評價設定工程上下限的目的，在於希望製造出來的各個產品之特性值，能在規格上下限之容許範圍內。工程能力的評價之目的就在於衡量產品分散寬度符合公差的程度。工程能力指數又可稱為工程精密度指數(capability of Precision)(1)Cp之計算由上式可知產品分散寬度愈大時，Cp值愈小，表示製程能力差，反之表示能力好。前者係用於計算雙邊規格之Cp，而後者用於計算單邊規格之Cp。與所代表的意義一樣，都是表示群體標準差之估計值。(2)Cp之等級評定Cp值之等級評定基準如下表Cp等級評定基準等 級CpABCD(3)等級評定後之處置原則A. 級：此一工程甚為穩定，可以將規格容許差縮小獲勝任更精密的工作。B. 級：表示尚佳，要設法維持，不要使其變壞。C. 級：本工程能力不足，有改善必要，必要時檢討規格及作業標準。D. 級：應採取緊急措施，對產品加以分類，全面檢討可能因素，必要時停止生產。Cp不良時，其對策方法以技術單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。綜合評價要製程達到規格要求，必須K與Cp均好方可，但有時K雖很好但不好，結果會有不良品，有時Cp很好，但K不好，也會有高不良率產生。綜合評價是將K與Cp兩者綜合起來評定等級。(1)Cpk之計算綜合等級評定等 級Cpk推定不良率ACpkBCD(3)處置原則綜合評價仍根據K及Cp計算Cpk並推定製程不良率，所以檢視下一工程或顧客之要求，決定是否可直接交貨。或需選別剔除不良品後再交貨至於等級的評定在於讓我們嘹解不良率的範圍，以便採取適當的對策。使用直方圖之製程能力分析利用次數分配表之畫記代替直方圖，在檢查過程中一面檢查一面劃上記號，以分析製程，亦為一種很方便的辦法。下表為這種方法，作出來的各種不同形態的次數分配圖，底下方塊內之文字為其形態的說明。機器設備與作業員能力均夠，工程上有裕度。機器設備能力均夠，但調整不當，重新調整至正確位置即可改正。機器設備能力勉強符合規格要求，稍有變動即將產生不良品。產品品質特性之分配太分散，似乎難以改正，機器過度調整也亦產生此種情況。兩種分配的混合，可能由工具、作業員、檢驗員、材料等所引起。兩種平均值不同之零件混在一起，統一平均值即可改正。製程能力尚可，可是有離島存在。製程中心不對，但是不良品已經全部剔除。製程中心不對，檢驗員量規不好或工作單調，使得不良品沒能全部剔除。製程能力評價之時機製程能力平價之時間，可分為定期評價與不定期評價兩種：(1)定期評價由計數及製造單位協議，從原材料到成品包裝前，就工程中，選出評價的項目，並依其對後一工程或最終成品品質的影響度，分為A、B、C級。分級標準為：A. 級：對最終成品之品質有很大的影響，或是和顧客的要求有直接關係的項目。B. 級：做為級項目之代用特性以及對最終品質的影響次要者。C. 級：不屬於A、B級，但在品質保證上不能不注意之特性。根據分即規定評價頻率為1個月、3個月或6個月評價一次，評價以後，作成製程能力系列評價表，回饋各有關部門，採取改善行動。製程能力系列評價表之格式如下表。在已利用管制圖之工廠，可利用管制圖的資料進行評價，這樣一方面可以整理分析管制圖，二方面可以使主管、廠長等迅速瞭解工程情況與品質問題所在，實為一舉兩得的事情。年月課（工廠）管制特性組數樣本數規格實績k值Cp值Cpk值等級