某公司统计制程管制(SPC)(ppt 13页).ppt

Page1of6 廣合科技 廣州 有限公司 版本號 REV WorkShop時間 1 5小時製作 朱志娟審查 李秉恆核准 李季坤 服務 創新 品質 專業 永續 統計製程管制 SPC StatisticalProcessControl Page2of6 SPC課程內容 第一章SPC介紹第二章SPC運用第三章ControlChart第四章 R及pChart介紹第五章ControlChartNotion第六章課后討論 練習 Page3of6 第一章SPC介紹 SPC 統計製程管制Define 利用統計的原理與方法來針對製程上的變異加以分析 預防和管制 Purpose 利用預防來了解現況並預測未來1 製程品質監控與管制2 預防不良與變異產生3 製程能力調查與分析4 適當的製程安排與規劃5 作為規格公差制定製程管制方案之修改6 滿足客戶之需求7 配合驗証機構之實施統計 數據 計算系統 魚缸養魚 Page4of6 第二章SPC運用 Page5of6 第三章ControlChart Define 一種用于調查製造程序是否在穩定狀態下 或者維持製造程序在穩定狀態下所用之圖 Type 計量值管制圖 其圖表所依據之數據 均屬由量具實際量測而得知 如 長度 重量 成份等特性均為連續性者計數管製圖 其圖表所依據之數據 均屬以單位計數者 如 不良數 缺點數等間斷數據均屬此類 Page6of6 Type 平均值與全距管製圖 RChart 平均值與標準差管製圖 Chart 中位值與全距管製圖 RChart 個別值與移動全距管製圖 X RmChart 計量值管制圖分類 Page7of6 CountableControlChart Type 不良率管製圖 PChart 不良數管製圖 PnChart 缺點數管製圖 CChart 平均缺點數管製圖 Chart Page8of6 第四章 R及pChart介紹 一 X RCHARTSetupsteps 1 搜集25個以上的數據 依測定時間順序或群體數據依序排列 2 把2 6個 一般採4 5個 數據分為一組 3 把數據記入數據表 4 計算各組平均值X 5 計算各組的全距R 6 計算總平均X X K K 組數 7 計算全距平均R R K K 組數 8 計算管制界限 此為u與 未知狀況 X管制圖 中心線CLX X上限UCLX X A2R下限LCLX X A2RR管制圖 中心線CLR R上限UCLR D4R下限LCLR D3R Page9of6 二 PChartSetupsteps 1 選擇管製項目 2 搜集數據 3 分組 Formula 平均不良率P以小數表示時 1 CL P d n2 UCLP P 3 P 1 P nLCLP P 3 P 1 P n 平均不良率P以百分率表示時 1 CL P d n2 UCLP P 3 P 100 P nLCLP P 3 P 100 P n Page10of6 第五章ControlChart 一 Notice 1 如產品界限之寬度比規格界限寬時 表示製程能力不足 對原數據應按原料別 機械別 時間別 人員別加以層別 分別檢討其分配情況找出變異 2 如技術或經濟上之限制無法改善製程能力 則應檢討規格界限是否可以放寬 以獲較經濟之生產 3 XChart上有點超限 則顯示製程平均發生變化或變異增大RChart上有點超限 則顯示製程變異增大 4 管制圖持續使用一段時間之后應重新再搜集資料 重新計算管制界限以符合製程現況 5 看管制圖時先看離中趨勢RChart 再看集中趨勢XChart Page11of6 ControlChart 二 ControlChartDetermine 1 任何一點在規格線以外 OOS OutOfSpec 均屬於製程異常 需停線進行異常處理 2 若點的分布有以下之狀況 則需作原因追蹤及必要之修正 a 任何一點落在管制線外 OOC OutOfControl 但仍在規格線內 b 在中心點同一側 連續三點中有兩點出現在兩倍標準差之外者 c 在中心點同一側 連續五點中有四點出現在一倍標準差之外者 d 有連續七點出現在中心線之同一側者 e 連續七點持續上升或下降者 3 有連續五點持續上升或下降者 需注意以後之動態 4 有連續六點持續上升或下降者 需開始調查原因 Page12of6 CapabilityofC