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可信性管理制度范文 可信性管理制度产品可信性是通过一系列工程活动、设计和制造到产品中去的，而这些活动的进行需要恰当的组织和管理。 开展可信性活动的指导思想是预防故障，尽早发现故障，及时纠正故障，并验证纠正措施有效性和验证可信性指标。 可信性管理就是从系统的观点出发，通过制定和实施一项科学的计划，去组织、控制和监督可信性活动的开展，以保证用最少的资源实现顾客所要求的产品可信性。 一、可靠性管理应遵循的基本原则 (1)可信性工作必须从头开始，从产品开发开始就将性能、可信性、进度、费用等进行综合权衡要把传统的先出样机，再解决可信性问题，转变为把性能设计与可信性设计同步进行，大力推行并行工程，以取得产品的最佳效能和获得最低的寿命周期费用。 (2)产品的可信性管理是产品系统工程管理的重要组成部分，可信性工作必须统一纳入产品设计、研制、生产、试验、费用等计划，与其他工作密切协调地进行，所需费用应予以保证。 (3)可信性工作必须遵循预防为主，早期投入的方针，将预防、发现和纠正可靠性维修性设计及元器件、原材料和工艺等方面的缺陷作为工作的重点，采用成熟的健壮的设计、分析和试验技术，以保证和提高产品固有可靠性。 (4)可靠性管理应重视和加强可靠性信息工作和故障报告、分析和纠正措施系统，充分有效地利用可靠性维修性信息和可靠性试验结果以改进和完善设计。 (5)贯彻可靠性维修性等标准和有关的法规，制定并实施产品开发的可靠性保证大纲，使各项可靠性工作按规定有效地开展。 (6)严格技术状态管理。 产品开发的组织应加强技术状态管理工作，制定技术状态控制办法，明确技术状态更改程序，提高技术状态管理的规范化、程序化水平，保证技术状态的一致性和可追踪性。 对产品技术状态提出更改必须经过严格的审批，涉及文件更改需经提出单位的批准。 对批准的更改要得到正确实施，技术状态与实物要做到文文一致，文实相符。 (7)坚持一次成功的思想。 把需要进行的工作考虑周全，尽可能减少缺陷和疏漏，以免留下隐患。 (8)严格进行可信性评审，充分利用同行专家的经验，通过严格评审把设计和工艺的缺陷和不足尽可能早地得到暴露，以便及时地纠正措施，坚持阶段可信性评审不通过不能转入下一研制阶段。 二、管理的基本职能、对象和方法管理的基本职能是计划、组织、监督、控制和指导。 管理的对象是产品开发、生产、使用过程中与可信性有关的全部活动，但重点是产品开发阶段的设计和试验活动。 由于设计、试验和生产过程是相互关联、彼此匹配的统一整体，任何一个环节的失误都将导致产品可信性受到影响。 所以，管理工作要贯穿于开发生产使用的全过程，强调从头抓起(即产品开发一开始就抓)，从管理的上层抓起(即从领导开始抓)，要有一个全面的可信性策划。 产品的可信性取决于它的薄弱环节抓住没有，所以制定可信性策划时要特别重视抓住关键的薄弱环节，突出重点，以提高可信性系统工程工作的有效性。 管理工作是运用反馈控制原理去建立和运行一个管理系统，通过这个管理系统的有效运转，保证可信性要求的实现，管理的基本方法是计划、组织、监督和控制。 计划:开展可信性管理首先要分析确定目标，选择达到可信性要求必须进行的一组可信性工作，制定每项工作实施要求，估计完成这些工作所需的资源，确定完成该项工作的时间和负责人(或单位)。 组织:要确定可信性工作的总负责人和建立管理机构。 要有一批专职的和兼职的可信性工作人员，明确相互职责、权限和关系，形成可靠性工作的组织体系和工作体系，以完成计划确定的目标和工作。 对各类人员进行必要的培训和考核，使他们能够胜任所承担的职责，完成规定的任务。 监督:利用报告、检查、评审、鉴定和认证等活动，及时取得信息，以监督各项可信性工作按计划进行。 同时，利用转承制合同、订购合同、现场考察、参加评审和产品验收等方法，对转承制单位和供应单位进行监督。 控制:通过制定和建立各种标准、规范和程序，指导和控制各项可信性活动的开展。 设立一系列检查、控制点，使开发过程处于受控状态。 建立可信性信息系统，及时分析和评价产品可信性状况，制定改进措施并对其有效性进行监控。 三、建立故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS)产品可靠性是用故障出现的频率加以度量的。 对产品可靠性的分析、评价和改进都离不开故障信息。 建立故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS)的目的是保证故障信息的正确性和完整性、并及时利用故障信息对产品进行分析、改进，以实现产品的可靠性增长。 (一)故障报告产品任何功能级在规定的检验和试验期间发生的故障均应向规定级别的管理部门报告。 故障报告应以故障卡片、文件等书面形式进行，以便审查和存档。 产品开发单位根据产品特点和大纲要求，建立一个闭环的故障报告系统，保证开发过程中发生的所有硬件故障和软件错误，均能按规定格式和要求进行记录，并在规定的时间内向规定的管理级别进行报告。 故障报告系统可充分利用已有的信息管理系统，以避免不必要的重复。 故障报告工作要及时、正确。 故障报告应具有良好的可追踪性。 故障报告的内容应包括:识别故障件的信息、故障现象、试验条件、机内测试(BI T)指示、发生故障的产品工作时间、故障观测者、故障发生时机以及观测故障时的环境条件等。 (二)故障分析 (1)故障调查、核实。 故障发生后，负责检验和试验的现场负责人，应及时通知有关人员进行现场调查，对故障进行核实。 尽可能不破坏故障现场，保持故障状态。 (2)工程分析。 在故障核实后，可以对故障产品进行测试、试验、观察分析，以确定故障部位。 必要时，分解产品，进行理化分析，应力强度分析，以判断缺陷的性质，弄清故障产生的机理。 (3)统计分析。 收集同类产品生产数量、试验、使用时间、已产生的故障数，估算该类故障出现的频率。 通过故障分析查明故障原因和责任，以便有针对性地采取纠正措施。 (三)故障纠正在查明故障原因的基础上，研究并提出纠正措施。 纠正措施要经过分析、计算和必要的试验验证，证明是可行的并且是有效的。 故障纠正措施经评审通过后，方可付诸实施。 按技术状态控制要求或图样管理制度对设计和工艺进行修改。 故障纠正活动完成后，应编写故障分析报告，汇集故障分析和纠正过程中形成的各种数据和资料，并立案归档。 对故障件应妥善保管，以便进一步研究、分析。 对未能查明原因的故障和虽查明原因，未做处理的故障，应说明理由，并立案归档，以便追查和进一步做工作。 完成上述工作后，故障报告活动可以终止。 整个故障报告、分析和纠正措施系统是一个闭环系统，如图5.5-1所示。 东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍)内审员系列培训课程查看详情A01ISO9001:xx内审员培训班(ISO9001内审员)A02ISO14001:xx内审员培训班A03ISO/TS16949:xx内审员培训A04OHSAS18001:xx标准理解及内审员培训A05IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06ISO13485:xx医疗器械质量体系内审员培训A07SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09ISO14064:xx内审员培训班A10GB/T23331-xx能源管理体系内审员培训A15量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训内校员培训)A16ISO管理代表及体系推行专员训练营A17ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18优秀管理者代表训练营(MR管理代表训练)JIT精益生产现场管理系列课程查看详情P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)中基层管理干部TWI系列训练查看详情M01优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02优秀班组长现场管理实务培训班M03优秀班组长品质管理实务培训班M04优秀班组长生产安全管理实务培训班M06提升团队执行力训练课程(执行力培训)M07如何做一名优秀的现场主管培训班M08中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通)M10企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)M12高效能时间管理培训班TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情Q05TS16949五大工具实战训练(五大工具培训)Q06AP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7&SPC培训)Q03品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02品质主管训练营(品质经理人训练)Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04QCC品管圈活动训练课程(QCC培训)节能环保安全EHS公开课程查看详情E01节约能源管理培训(节能降耗培训)E03GBT23331-xx能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解)A18ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)A12ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班东莞精品企业内训课程查看详情M05优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07年终盘点与库存管理实务内训班(1-2天课程)M13高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力1-2天)Q15FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训1-3天)Q16新旧QC七大手法实战内训(QC7内训1-2天)A11ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A07SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08ISO9001:xx内审员培训班(ISO9001内审员)A09ISO14001:xx内审员培训班A10ISO/TS16949:xx内审员培训A19ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训东莞德信诚公开课培训计划.bz01.培训报名表下载.bz01./download/dgSignUp.doc 四、可信性评审可信性评审是运用及早告警原理和同行评议的原则，对可信性设计等有关可信性工作进行监控的一种管理手段，是尽早发现设计缺陷最经济和最有效的方法。 它在产品开发过程中设置若干关键的控制节点，组织非直接参加设计的同行专家和有关方面的代表，对设计、试验等可信性工作进行详细的审查，以便及时地发现潜在的设计缺陷，加速设计的成熟、降低决策风险。 可信性设计评审是最重要的一种评审，可信性设计评审的作用有: (1)评价产品设计是否满足合同规定的要求，是否符合设计规范及有关标准和准则； (2)发现和确定薄弱环节和可信性风险较高的区域，研讨并提出改进建议； (3)研制、开发、监督、检查及保障资源是否恰当； (4)检查可信性保证大纲的