用友U8+汽车汽配协同管理和敏捷制造.ppt

用友U8 汽车汽配协同管理和敏捷制造 精细管理产业链协同 1 1行业界定与分类1 2国内行业规模 前景及发展趋势1 3行业面临的市场机遇和压力1 4行业上下游供应链关系1 5行业运作全景图 1 1行业界定与分类 气缸 曲轴 凸轮轴 连杆 活塞 曲轴瓦 凸轮轴瓦 连杆瓦正时齿轮 气门挺柱 气门推杆 机油冷却器 进排气门 增压器 机油泵 汽油泵 化油器 电喷系统 EFI 柴油滤清器 高压油泵 喷油泵 喷油器 喷油嘴 等 离合器 变速器 取力器 传动轴 万向节 减速器 差速器 后桥螺旋伞齿轮 转向机 球头销 梯形拉杆 液压制动总泵 气压制动总泵 气制动阀 前后制动室 真空加力器 制动凸轮 鼓式制动器 盘式制动器 前后制动蹄等 驾驶室及车身 货厢 刮水器 玻璃升降器 各种汽车门锁 后视镜 外 空调装置等随车工具 千斤顶 磨擦材料 橡胶密封件 标准件 螺钉 螺母 垫片 汽车轴承 汽车弹簧 汽车玻璃 车身涂料 发电机 磁电机 起发电机 起动机 永磁直流 微电机 雨刮 暖风 空压 电扇等 发电机调节器 分电器 点火线圈 火花塞 电热塞 蓄电池 嗽叭 各种蜂鸣器 报警器 车灯总成 开关 含组合开关 仪表板总成 汽车仪表等 发动机各总成系统 底盘各总成系统 电气设备各总成系统 车身各总成系统及通用件 1 2国内行业规模 前景及发展趋势 目前据统计中国汽车零部件企业已达到20多万家 汽车产业的集群主要分布在长三角 珠江三角洲 东北 京津 华中 西南等地区 各地区基于国际合作品牌及本土化品牌打造区域化产业基地 建设及发展相应的零部件配套企业 并逐步辅射到周边省份及地区 我国汽车整车与零部件厂商的组织关系可大致分成两种类型 一种是零部件厂归属于某个整车厂 实为直属专业厂 一般是汽车集团的核心企业层成员 公司改制后成为全资子公司 另一种是独立专业生产厂商 它们形式上完全独立 不属于任何汽车集团 1 2国内行业规模 前景及发展趋势 2 中增长潜力包括 制动系统 温度控制与空调系统 燃料系统 内饰件系统 乘员保护系统 转向系统 悬挂系统 变速箱系统 排放系统 1 高增长潜力包括 音响与通讯系统 电子与电器系统发动机系统 3 低增长潜力包括 车桥和驱动轴系统 车身和结构系统 车身玻璃系统 轮毂和轮胎系统 技术发展快 技术含量高的零部件产品 获利情况好 业务增长快 通用化 通用化实现零部件共享和更大规模生产 摊销因车型增加和产品生命周期缩短而导致的高昂开发成本 模块化 模块化是将总成和零部件按其在汽车上的功能组合在一起 形成一个高度集中的 完整的功能单元 电子及智能化 电子产品占整车的价值已由80年代末期的5 上升到25 今后汽车电子技术还会得到进一步发展 环保化 环保化要求在新型动力开发 原材料选用 汽车使用和报废等环节中充分体现汽车与环境的和谐 轻量化 汽车轻量化实际上就是零部件的轻量化 美国新一代汽车研究计划要求 每100公里油耗要减少到3升 燃烧效率提高7 并减少10 的污染 整车重量减轻40 至50 汽车零部件增长潜力分析 汽车零部件行业发展趋势 1 3行业面临的市场机遇和压力 国内汽车零部件行业存在的问题 开发能力弱 缺乏名牌产品 基础仍较差 产业结构不合理 企业规模小 专业化程度低 中资零部件企业边缘化倾向明显 产品标准化 系列化 通用化程度较低 售后服务市场规范化程度不高 由于我国零部件厂商无法满足整车快速发展的需要 多种零部件都存在进口需求 排名前十位的零配件进口商品比例都比较小 这一方面是由于零部件商品种类繁多 另外一方面表明了中国在多种零部件产品上都存在着巨大的需求 1 4行业上下游供应链关系 客户日程 生产计划 日排序计划 时段交货指示 供应商日程 供货 产成品入库 下线结算 生产排程 JIT采购 供应商日程 JIT生产 下线结算 JIT供货线边装配 直送工位 供货 产成品入库 生产排程 生产补货 采购 4S 3S销售服务店 3PL配送中心 中转仓 OEM仓库 VIMI中转仓 线边库位 3线供应商 2线供应商 VIMI中转仓 工位 工位 系统集成商 1 5行业运作全景图 3PL VMI VMI 二线供应商 系统供应商 OEM 1 2 0 精益设计 协同设计系统设计标准化设计 精益制造 多品种小批量生产平准化看板方式 精益物流 准时制供货准时制采购准时制配送 卓越运营 低成本 高质量 快速响应 2 1企业运营特点与管理难点2 2企业信息化管理重点与难点 2 1企业运营特点与管理难点 中国汽车零部件企业内部压力 中国汽车零部件企业外部压力 今天 OEM正在为保持利润而努力 全球汽车产业链正在逐步改变整车厂与供应商的关系 在精益制造模式和按订单制造驱动下 要求供应商的运作更加精益和高效 2 1企业运营特点与管理难点 2 2企业信息化管理重点与难点 最佳实践1 协同管理 系统 模块化供货2 JIT准时制供货 迅速满足客户的多样化需求3 生产节奏与主机厂保持一致 生产计划随主机厂的变化迅速调整 柔性生产4 供应链成本控制 流程成本管理5 精益制造过程质量稳定 全程质量追溯6 采用电子手段实现供应链计划物流协同 提高反应速度 汽车零部件企业现状1 为保证准时制供货而堆积高库存 中转库存管理困难2 准时制供货 材料消耗大 上线频次高 下线结算不及时 材料消耗结算差异大3 需求波动大 预测不准 计划可执行性差 无法根据客户的需求变化迅速调整生产4 物流管理水平低 制造执行能力弱 降低成本压力大5 产品结构复杂 重要零部件单品管理要求高 质量难以追踪6 供应链计划物流难以同步 信息化基础薄弱 库存资金占用严重 资金周转困难 利润下降 利润微薄 竞争力低 被兼并或退出配套市场 3 整体方案及核心业务 销售与运作计划 滚动计划 供应商日程 采购 配套供应 供应生配额 供应商门户 上线 下线结算 标准成本管理 客户协同 EDI 寄售管理 质量追溯 JIT生产 节拍生产 JIT配送料 工位配送 企业目标 卓越运营 产品理念 精益思想 3 行业解决方案整体概括 用友针对汽车零部件行业业务特性和发展趋势提供先进的ERP行业解决方案 帮助企业进行业务创新 优化业务流程 迅速提升国际竞争力 支持企业实现赢利性成长 现在 已经有超过1000家零部件企业采用用友汽车零部件行业解决方案 包括外资企业 合资企业和民营企业 包括系统集成商和二线供应商 3 1销售协同管理3 2设计协同管理3 3计划协同管理3 4精益生产管理3 5供应保障管理3 6仓储物流管理 3 1销售协同管理 主机厂订货信息 销售订单 销售发货单 销售发票 发货签回单 应收帐款立帐 应收帐款跟催 主机厂滚动计划 主机厂要货计划 EDI数据导入 销售订单 调拨单 其他出库单 其他入库单 主机厂配送计划不良补货计划 销售发货单 销售发票 仓库出入库作业与物权管理 寄售领用及结算管理 普通销售管理 寄售管理 滚动计划的用途管理 发货明细及开票明细管理 1 基于主机厂配套的滚动计划快速对接与导入 2 主机厂的配套供应政策规划物流路线及仓库 5 主机厂上线 下线结算处理与业务与开票信息查询 4 寄售仓的收发作业对计划影响 结算依据管理 3 针对主机厂要货计划自动生成调拨转仓业务 3 1 1滚动计划与普通销售管理 业务场景 前提 此业务应用于企业与客户之间运输路程短 直接将主机厂的计划纳入企业正常计划处理 企业通过EDI将客户滚动计划分别导入生成预测订单或销售订单用于采购 生产计划管理 3 1 1滚动计划与普通销售管理 业务实现 管理价值 1 物料需求计划的选择 2 物料需求明细导入处理 1 物料发运计划选择 2 物料发运计划明细导入处理 发货通知ASN单据处理 通过EDI数据导入工具实现客户滚动计划快速转化成企业ERP数据 提高业务处理与响应效率 通过数据导入处理实现外部数据与内部数据的一致性 避免人为录入出错现象的发生 3 1 2滚动计划与寄售管理 一 业务场景 前提 此业务应用于企业与客户之间运输路程远 通过第三方物流或中转仓实现客户配送 考虑第三方物流或中转仓数据精准性差 反馈不及时暂不纳入计划范围 根据客户要货计划及异地仓结存制定内部要货计划导入生成预测订单或销售订单用于采购 生产计划管理 3 1 3滚动计划与寄售管理 二 业务场景 前提 此业务应用于企业与客户之间运输路程远 但寄售仓数据较准确 数据更新及时 客户滚动计划直接用于采购备料 储备生产 总成组装生产及配送管理 企业通过EDI将客户滚动计划分别导入生成预测订单或销售订单用于采购 生产计划管理 3 1 3滚动计划与寄售管理 业务实现 管理价值 根据寄售仓数据处理及时与准确 来设定寄售仓是否参与计划处理 建立寄售仓最高 低库存及安全库存指标 实现系统自动预警 通过寄售销售订单实现成品仓与异地仓 第三方物流 中转仓 的调剂管理 寄售订单推单生成调拨单 通过调拨单实现成品仓与异地仓调拨转仓处理 结合企业寄售仓管理特点及要求 灵活配置寄售仓或寄售业务是否参与计划处理 建立寄售仓最低 最高库存或安全库存预警机制 加强寄售仓的监控和业务检查管理 通过寄售销售订单实现客户要货计划调拨作业或 基于客户要货计划及寄售仓情况 的补货计划调拨作业 加强寄售仓收发 存管理 通过其他出库单完成调拨出库作业 通过其他入库单完成调拨入库作业 3 1 4销售配送与寄售结算管理 业务场景 前提 此业务用于寄售管理上线结算和下线结算管理 第三方物流代管物料基于客户装车 要货计划以及补货等办理配送及不良接收管理 月未企业与第三方物流完成代管仓的收 发及结存对帐处理 销售办事处管理物料基于客户装车 要货计划以及补货等办理配送及不良接收管理 月未办事处做好中转仓盘点管理 上线结算管理 根据第三方物流仓或中转仓领用 退回明细和客户完成对帐 下线结算管理 根据第三方物流仓或中转仓配送及不良接收信息和客户完成对帐 同时也完成已发货未开票部分的对帐 3 1 4销售配送与寄售结算管理 业务实现 管理价值 根据客户发货记录来编制寄售蓝 红字对帐单 根据客户领用或完工耗用等的开票通知来编制销售发票 通过寄售存货收发存表和第三方物流仓完成仓库对帐管理 或者是异地办事处的中转仓盘点及对帐管理 通过寄售存货结算统计表实现已发货未开票或累计开票等查询 完成客户寄售结算对帐管理 通过寄售对帐作业管理 实现寄售发运及不良退回接收管理 加强寄售 第三方物流仓 中转仓 管理 通过寄售结算作业管理 实现寄售发运及耗用开票 以及已发货未开票明细查询 规范企业与客户对帐作业 同时加强未对帐信息管理 用于寄售总成库存结存查询及管理 3 2设计协同管理 ERP存货信息及BOM清单 生产工艺管理 提交产品设计变更申请 新品设计业务追踪与业务组织管理 新品设计成本归集管理 PDM产品设计管理 打样设计管理 小批量试产管理 产品设计变更管理 无缝集成 管理标准制定与评审管理 变更前库存及各业务进度的检查 设计变更前物料接收标准洽谈 设计变更前BOM替代关系建立 设计变更前物料最小库存预警 BOM清单设计变更处理 3 供应商资质 供货资质审批流 配额与价格管理 4 小批量试产与批量生产业务处理与执行标准的制定和调整 5 变更前业务清理及接收标准洽谈 6 设计变更过程中 柔性过度 数量 时间 管理 1 试制业务PDM基础数据编制与ERP的集成应用 2 试制业务下达与研发成本归集 核算管理 7 设计变更前物料停用与计划 业务中止处理 3 2 1设计与基础数据管理 统一的编码体系 PDM中建立设计物料库 PDM设计物料库与ERP数据库级的互访 一致性 BOM数据 工艺信息直接统过数据接口提供给ERP PLM PLM是企业信息的 路由器 企业的信息化将以PLM为主的技术信息化和以ERP为主的管理信息化构成 并以PLM为集成平台实现企业信息化的全面集成 CAD CAE PLM CAPP ERP OA 技术信息化管理信息化 用友ERP与PDM的无缝集成应用 3 2 1设计与基础数据管理 结合企业产品研发管理流程 将产品开发过程固化到系统 规范企业所有项目的过程 规范研发流程 文档集中管理 产品数据标准化管理 PLM与U8集成 对所有活动定义责任角色 平均工期 活动的必须交付物 以及交付物关联模板 同时约束此交付物的审签流程 按照项目阶段和交付物类型组织管理所有研发过程中产生的交付物 方便检索所有项目过程交付物文档 实时了解项目关键里程碑当前状态 做到事中管控 发现延期关键活动 及时追踪延期原因 合理协调资源 保证项目进度顺利进行 对所有物料进行分类管理 对零部件实现ABC分析和分类归档整理 对借用率比较高的零部件或者通用件实现特征属性管理 创建企业统一的元器件设计库 实现结构 电子 软件一体化BOM PLM向U8传递归档后的BOM结构 PLM向U8传递工艺路线 3 2 2ECN 工程 变更管理 业务场景 设计变更前差异的确认设计部提供设计变更差异信息用于计划或生产部查询依据 设计变更前数量的确认计划或生产部查询设计变更前在库 在制 在途数量用于销售部和客户洽谈接收标准的依据 设计变更接收数量洽谈和客户确认设计变更前接收数量 避免呆滞积压 设计变更引发物料变更的清理建立BOM清单替代料关系及变更前物料最小库存预警 基于客户接收 数量 标准来完成采购在途 生产在制 仓库等数量的清理 3 2 2ECN 工程 变更管理 业务实现 管理价值 通过物料齐套分析查询 确认设计变更前总成BOM清单及子件库存情况 通过生产齐套展望分析查询 确认设计变更前总成BOM清单及子件在库 在制 采购在途等情况 基于客户设计变更要求完成替代料处理 子件更新为变更后的物料 变更前的物料为替代料 计划运算时自动考虑替代料关系 生产订单替代关系处理 生产订单子件件自动替代处理 系统自动优化消耗设计变更前物料 当设计变更前物料不够时在使用设计变更后物料 通过物料齐套分析及生产齐套展望分析查询设计变更前物料在库 生产在制 采购在途情况 为企业与客户之间洽谈接收标准提供依据 完成设计变更前后替代料处理 实现计划自动化处理 生产领料控制 优化替代料 设计变更前物料的消耗 大大简化替代业务处理过程 提高工作处理效率 加强设计变更后物料消耗管理 3 3计划协同管理 预测订单导入 MPS MRP计划生成处理 计划运算管理 计划检查与调整管理 计划下达管理 仓库计算范围的制定 计划期间划分管理 计划来源及用途管理 MPS MRP计划结果检查 计划是否异常 逾期 提前 延期 取消等 计划异常评审与调整管理 是 计划下达处理 否 1 多维度的计划需求及计划处理模型搭建 2 针对计划用途制定计划期间 月 周 日 来计划处理 3 紧急业务与销售插单对计划的影响 4 异常业务 来料不良 设备故障等 计划的影响 5 计划调整与计划下达同步化处理 3 3 1N 3滚动计划管理 业务场景 前提 结合客户N 3滚动计划的管控点 企业与客户物流距离 客户计划与要货差异等来优化企业计划模型 储备计划基于客户滚动计划及提前期处理周期较长采购计划和自制计划 做好储备计划 保障生产需求基础上 优化库存结构 平衡管理成本 运输成本与仓储成本 加强计划与要货差异 供应商品质及内耗等问题的计划防范机制 生产计划基于客户滚动计划制定总成组装生产计划 防范计划与要货差异 配送计划根据企业与客户供应距离 制定异地仓与调拨业务来缩短两者的物流时间 3 3 1N 3滚动计划管理 3 3 1N 3滚动计划管理 规划重点 1 细化计划期间 颗粒 2 优化多品种少批量需求与生产批量组织关系 3 解决储备与交付 周期 矛盾问题 3 3 1N 3滚动计划管理 业务实现 管理价值 结合产品结构和生产周期做好坯件 配件储备性生产计划管理 结合客户要货计划及内部调拨计划实现总成日生产计划分解 规范计划期间划分 实现 近细远粗 的管理原则 根据导入滚动计划 预测订单 销售订单 完成计划分解处理 根据计划结果实现计划异常检查及评审作业 通过计划维护完成计划调整处理 基于MPS与MRP计划结果做好配件和坯件计划检查 为生产组织与协调提供依据 3 4供应保障管理 计划与采购管理 供应商协同管理 采购计划下达 采购请购单 采购计划接收及确认 生产计划驱动采购计划 供应商资质评审管理 供应商供货资质评审管理 临时性采购业务 供应商档案管理 采购订单 供应商存货对照管理 询价计划单 取价 是 是否有价格 配额管理 供应商报价单 采购比价审批单 否 采购订货确认及回复 ASN送货通知 采购到货单 到货报检作业 采购入库作业 采购入库信息查询 材料出库作业 采购开票作业 采购开票通知及查询 代管挂帐确认单 代管挂帐对帐查询 入库结算 上 下线结算 1 供应商在打样 小批 日常资质与评审管理 2 配套供应商配额与价格管控与考核 7 配套供应商计划 业务 结算等多维度协同管理 8 配套供应商上线结算与下线结算管理 VMI仓物权与管理 3 多维度请购来源与请购审批管控 4 采购价格与配额管控 单笔配额与累计配额的管控 5 询价与采购业务和价格管控体系完善 6 计划 采购 到货超送管控 3 4 1供应商配套与协同管理 业务场景 通过供应商协同管理平台实现企业内部与外部 供应商 之间协同管理 实现协同管理范围 采购任务发布与执行管理采购计划与发运申请管理采购订货与配送管理采购接收与报检管理采购入库与结算管理上线与下线结算管理采购对帐与开票管理VMI库存查询管理 3 4 1供应商配套与协同管理 业务实现 管理价值 根据企业管理要求来定义各种类型任务及发布方式 结合企业管理实现业务及事务性任务分布处理 基于任务处理实现查询 删除 打印等业务处理 通过供应商协同平台实现采购计划发布处理 供应商基于VMI结存情况补申请作业 采购订单下达及确认管理 采购订单执行通知处理 供应商根据送货通知生成ASN送货处理 根据ASN单办理到货接收及拒收处理 采购入库作业处理与外部入库情况查询 VMI代管仓领用信息发布 实现上线或下线结算自动对帐处理 实现采购开票通知及在线开票通知处理 采购发票接收及确认处理 应付情况的查询 供应商来料质量及不良信息发布管理 实现供应商与企业之间任务制定与发布 执行等协同管理 同时实现计划下达 配送申请 配送通知 配送处理 对帐 开票等业务协同处理 提高供应商与企业配合效率 加强两者之沟通 降低办公成本 通过供应商协同平台各业务信息查询改变供应商配合的方式 由 被动式 配合转 主动式 配合 3 4 2供应商采购配额管理 业务场景 目的 为了保证供给的充足与稳定及价格竞争性 企业对同一种物料往往会维持多个供应商 处理方式 企业往往会定期或不定期依据供应商的综合表现分配一定的供货比例 在执行时严格按约定比例控制 配套政策 一般采取一品两点 最多一品三点来管理 配额标准 单笔配额或累计配额 3 4 2供应商采购配额管理 业务实现 管理价值 决定物料是否参与配额 多少数量为配额标准 建立存货与供应商对照关系 设定配额标准 建立存货与供应商对照关系 设定配额标准 计划与业务配额标准设定 通过配额生单完成选单 汇总 配额 取价 生单处理 通过存货档案及供应商存货对照表配额标准定义 丰富企业各业务管理要求配额管理 实现多种采购策略 MPS MRP ROP 请购单等业务 单笔配额或累计配额生单处理 规范企业采购配额管理 简化人工配额核算工作压力 提高供应商满意度 加强供应商供应配合 3 4 3VMI上 下线结算管理 业务场景 目的 企业为了降低库存积压 一般采购物资企业代管或第三方物流代管 根据生产消耗数量和供应商对帐结算 上线结算 根据代管仓材料领用出库量为对帐及结算标准 下线结算 根据生产车间生产完工实际消耗量为对帐及结算标准 3 4 3VMI上 下线结算管理 业务实现 采购代管业务启用 代管仓库档案定义 管理价值 采购请购 订货业务类型的选择 代管物料采购入库作业 BOM清单供应类型决定VMI上线结算 领用 和下线结算 入库倒冲 管理 供应类型决定材料出库单生成方式 参照材料出库单生成采购代管挂帐确认处理 选择代管挂帐确认单生成采购发票 采购管理实现请购 采购 入库 领用 上线结算 或入库倒挤 下线结算 代管挂帐 采购开票等业务处理 规范企业采购代管各业务环节管理 通过采购代管管理大大降低企业库存空间及资金的占用或积压问题 同时也规避手工代管理下采购对帐管理问题 提高供应商满意度 3 5精益生产管理 生产下达管理 生产执行管理 生产结案管理 根据滚动计划下达坯件或配件生产任务 坯件生产订单 配件生产订单 根据客户要货计划及内部销售计划时点排产 组装生产订单 生产备料与生产配送 生产时点备料与工位配送 生产挪料管理 生产改制管理 生产不良处理 生产料废退 补处理 生产工废补料处理 生产订单关闭 1 成品 配件 坯件计划协同管理 2 通过生产订单展望检查计划期间业务 在单 在途 库存等 是否满足生产需求 6 生产加工过程中报废 工 料废 退 补料管理 7 针对已发料 开工生产订单未结案持续跟进 3 通过生产订单齐套检查即将上线的生产订单库存是否满足生产需求 4 持续化生产与 柔性 生产节拍式配送管理 5 生产任务执行过程中异常业务调整处理 3 5精益生产管理 汽配时点排产计划模型有两种 多品种小批量 组合式节拍生产特点 1 品种系列相对较多 2 产品结构较简单 配件品种数量不多 生产工艺相对较短 3 生产配送侧重相近似总成组合式配送管理 适用汽配制动器 车桥 离合器等行业 客户 XX电子科技有限公司 汽车制动系统 多品种小批量 混线式节拍生产特点 1 品种系列较少 2 产品结构复杂 配件多 生产工艺相对较长 3 生产配送侧重点单品配送管理 适用发动机 挖掘机驾驶室等行业 客户 XX机械 山东 有限公司 3 5 1组装时点排产计划 混线式节拍生产 业务场景 厂外同步物流流程 厂外同步物流流程 厂内同步物流流程 客户时点装车计划根据客户时点装车计划制定成品入库时点计划和上线时点计划 设定提前时间标准和多品种小批量混合节拍 总成时点组装计划根据成品下线情况依次推算上线数量 根据成品上线计划依次完成单机物料备料放临时区 根据下线情况依次单机物料配送上线 采购物资配送计划供应商根据近期装车计划按包装量或供供货批量依次完成采购物资配送及接收处理 3 5 1组装时点排产计划 混线式节拍生产 明确计划来源 制定排产标准 上线投产顺序 下线拉动计划 上线时间推算 下线拉动上线 3 5 1组装时点排产计划 混线式节拍生产 业务实现 管理价值 采购恰当数量和品种的零部件 选择恰当的时间订货 到货 尽可能维持最低的库存水平 及时取得生产所需的各种原材料及零部件 保证按时供应用户所需产品 保持计划系统负荷的均衡 标准化生产 采购周期 3 5 1组装时点排产计划 混线式节拍生产 业务实现 管理价值 企业管理核心围绕上线计划开展 统一口径 有效指导生产班组生产任务安排 有效指导仓储部门合理配料 并按照JIT的模式投送至生产现场 控制和保持整体计划系统的均衡 3 5 2组装时点排产计划 组合式节拍生产 业务场景 客户装车配送计划将计划期间各客户相同或相近的总成 采取定产定线合并处理 总成时点组装计划根据各总成单品生产工时及物流节拍生成时点组装计划 根据生产计划负荷情况来排产或加班以及计划顺延处理 根据相同或相近总成的生产需求集中 节拍式配送上线 采购物资配送计划基于客户滚动计划提前做好准备 根据生产计划或储备管理要求 送货至VMI仓通过第三方物流来管理接收及发放 3 5 2组装时点排产计划 组合式节拍生产 3 5 2组装时点排产计划 组合式节拍生产 业务实现 管理价值 销售订单与预测订单粗产能分析 数量 单品工时 为计划与订单承接分析提供依据 相近似产品组合生产与排产关系设置 生产时点排产工作日历设置 时点排产读取预测订单MPS与MRP结果 生成上线日计划排产单 做好上线计划时点排产分析及生产订单生成处理 基于外部 滚动计划 或内部 配送计划 应用 实现日生产计划负荷分析 将相同或相近总成定产 包装单元 定线 固定产线 为日生产计划时点计算提供依据 实现各生产线的日生产计划时间负荷分析为生产上线排产提供依据 3 6仓储物流管理 仓库与货位划分与标识 物流通道与生产工艺布局的关系 通用件与标准件外包装与内包装管理要求 配套件专用转运器具管理要求 条码应用导入 3 6仓储物流管理 VMI上线与下线结算管理 备料请单 直送工位管理 料废不良退 补料管理 业务处理与单据同化管理 3 6仓储物流管理 1 通过存货供应倍数实现计划运算过程中将需求量按包装数量标准计算出生产数量 2 单品材料配送清单 子件投料工位与材料货位一 一对应并顺向排列 业务单据 配送清单按先进先出原则来管理业务发放标准 3 严格遵循配送清单先进先出原则下批次发放物料 按照上线时点提前备料放至待上线区 4 明确单品对应配料或标准件合并配送标准 尽可能统一材料包装量及生产配送标准 避免多次分箱作业 5 上线前做好工装夹具 作业指导书等领用 要求 1 货位与工位对应 2 货架 先进先出管理 3 货位区间 物料分别 4 专用或配套件单品配送 5 共用件按日需求合并 按包装量配送 6 统一外 内包装标准 配套件货位编码规则 货位区间 物料分类 货位号 生产线 工位 共用件货位编码规则 货位区间 物料分类 货位号 3 6 1采购入库及条码应用 业务场景 送货信息下载条码打印供应商通过供应商协同平台导出采购订货信息 并完成单据和箱码打印及粘贴 扫码到货接收处理采购部扫码ASN单推式生成到货单完成接收处理 质检扫码数量确认质量部扫码到货单完成接收数量判定及推式单据审核处理 同时拒收部分自动生成到货拒收单处理 入库扫码数量确认第三方物流