回风巷掘进作业规程.doc

掘进作业规程矿井名称：兴义市兴富煤矿施工单位：兴富煤矿掘进队工程名称：31198回风巷编制人:赵显文编制时间：2013.7.1第一章 工程概况一、主要工程概况31198回风顺槽开口点坐标为X= 2757182，Y=35467922，设计总工程量850m，方位250，沿19#煤层顶板掘进。开工时间：2013年7月5日预计竣工时间：2014年7月5日二、施工前准备：施工前先在主斜井联络巷安设两台局扇并将风筒接到开口位置，供电系统及其他施工服务安装好，并在开口处架设抬棚，同时，在开口处搪瓷镏槽将管线放下盖严实，所盖管线长度为开口点10米范围，接通风水管路，准备好支护材料，两闭锁安装好且功能正常后，经各业务部实验验收合格后，方可开工。第二章 地质说明书一、工程名称：31198回风顺槽二、工程位置：31198回风顺槽布置在31196工作面下部，开口点坐标为X=2757182，Y= 35467922，方位250。三、巷道周围开采情况：该巷上部有31198回风巷，东部为主平硐，下部为未开拓区域，西部为矿井边界。四、地面建筑，地形情况对应地表无建筑、无公路、铁路等公共设施。对应地面最高标高为2200米，最低标高为2070米。五、巷道顶底板特征：19#煤直接顶板为粘土质粉砂岩，局部相变为浅灰色细砂岩，老顶为浅灰色细砂岩，泥质胶结。底板为粘土质粉砂岩，含植物化石碎片。六、瓦斯、煤层自然发火情况：19#层无煤层自然发为火现象，矿井属低瓦斯矿井，无煤层煤炸危险性。七、地质结构情况：预计区内断层较少，构造简单、煤层及顶底板较稳定。八、水文地质情况：19#煤层顶板一般不含水，预计在掘进中，仅在顶板被破坏的局部地段出现点滴状淋水。工作面上方有老窑采空区，采空区内有积水，设计时必须留足隔水煤柱，并进行边探边掘的探放水工作。九、其它需要说明的问题：在施工过程中，如需过断层等情况，请地质部门及时提供资料以便采取措施处理。第三章 施工方法及作业方式一、施工方法：全断面一次爆破成巷。二、作业方式：作业方式根据施工方法及永久支护的相互关系，采用单行作业与平行作业互相补充的作业方式。第四章 掘进工艺一、支护要求，巷道形状及断面尺寸：（一）支护要求：采用11#矿用“工字钢”支护，上净宽2.0m，下净宽3.0m，净高2.4m，棚距0.8m。（二）巷道形状：巷道断面形状为顺山梯形断面。（三）支护断面图（四）临时支护图：（五）支护断面说明：1、S净=6m2。2、工字钢梁长度2.2m，工字钢棚腿长度为2.6m，棚距为0.8m。3、支护材料为11#矿用工字钢。（六）其它要求：（1）风水管路，电缆及风筒吊挂见施工断面图（附后）（2）临时支护所使用的前探梁不少于2根，并用方木接顶。二、掘进：（1）打眼：1、采用2台7655型风钻（一台使用，一台备用）；一台M2-1.2型电煤钻；1.5m长风钻钎、煤钻钎打眼。两台锚杆钻机。2、作业方式采用平行作业与单行作业并行（班组长据现场情况而定）。（二）爆破，炸药和雷管的选择，炮眼布置示意图。1、装药结构：采用正向装药（见下图）2、炮眼布置图：3、爆破图表：炮破图表序号名称眼号眼深角度（）装药量（kg）雷管个数雷管段号联线方式水平垂直单孔合计1掏槽眼141.97500.451.84串联2辅助眼581.7000.31.243周边眼9121.70800.31.244底眼13171.70800.31.55合计5.717说明：采用MFB100型起爆器起爆，毫秒电雷管和煤矿乳化炸药全断面一次爆破掘进。（三）联线方式：串联（联线顺序见炮眼布置图）。（四）扒装运输：1、采用420型镏镏子，650胶带输送机出货。人工扒货上溜子。2、采用0 .75m3矿车或平板车配合人工运料。（五）工艺流程及特殊支护。1、流程：打眼一检查瓦斯装药撤人警戒检查瓦斯放炮检查瓦斯（撤警戒后）刷帮挑顶临时支护出货永久支护。2特殊支护：（1）采用圆木点柱作为临时支护。（2）遇顶板破碎，松软及遇断层时，另报措施。（六）、爆破说明书：序号名 称单位数量备注1炮眼利用率%852每一循环进尺M1.53每循环爆破岩体M364循环炸药消耗量Kg5.75每米巷道炸药消耗量Kg/m3.86每立方米岩体雷管消耗量个/m32.87每米巷道雷管消耗量个/m11.3（七）劳动组织图表编制在册出勤备注班次工种早中夜合计早中夜合计班长11131113打眼出货4441244412小班电工11131113安全员11131113放炮员11131113运料支护工33392226合计1111113310101030（八）循环作业图表：第五章 主要技术经济指标表1、主要技术指标表序号名称单位数量备注1巷道毛断面6.752巷道净断面63巷道坡度沿煤层顶板4支护材料11#矿用“工字钢”5工程量m8506施工工期月8.57循环进尺m1.58日进度m4.59掘进效率m/工0.410开工时间2013.7.511预计竣工时间2014.7.5第六章 通风、瓦斯、煤尘和防灭火一、通风系统图（附后）。二、防尘供水及消防系统图（附后）。三、通风管理1、局扇安设在主井联络巷内，风筒线路：主下山联络巷31198回风顺槽工作面迎头，局扇安设距底板高度不能低于0.3m。2、风筒出口距工作面距离不大于5m。3、井下所有施工人员严禁破坏通风设施。4、局扇的开、停必须由通风工执行，其他人员严禁停开局扇。5、因工作需要停局扇时，必须先向兴富煤矿调度室报告，兴富煤矿调度室接到汇报后，立即向兴富煤矿总工程师汇报，经总工程师同意后，方可停局扇，否则，严禁随意停开局扇。6、工作面风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q排=100KQCH4=100*1.5*1.44=216m3/minQCH4绝对瓦斯涌出量，根据瓦斯等级鉴定提供数据，取0.692m3/minK均衡系数取1.52，取1.5。（2）按炸药消耗量计算Q排=25*炸药消耗量=25*5.7=142.5（m3/min）注：每公斤炸药消耗需风量25m3/min（3）按掘进工作面最多人数计算Q排=4N=4*10=40m3/min（4）按局部通风机的实际风量计算：Q掘=Q掘机I=2001=200 m3/minQ掘机掘进工作面局部通风机的实际吸风量（11KW局扇）I局部通风机台数（5）该掘进工作面需最大风量暂定为220m3/min（6）风速验算（按最大断面）：V=220/S/60=220/6.75/60=0.54m/s 0.25m/s符合规程要求。（7）风机选型根据计算结果选用11kw风机能满足生产要求。四、瓦斯管理1、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼。爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破作业。掘进工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.3%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员，采取措施进行处理。工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.8%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。2、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、严禁无风、微风及瓦斯超限作业。4、巷道内设置2个瓦斯传感器T1、T2，T1距工作面迎头5m，断电浓度为1.0%，T2在31198回风顺槽内距西翼回风巷口1015m，断电浓度为0.8%，复电浓度均在0.8%以下，并只能人工复电，要求瓦斯闭锁必须完好正常断电。5、临时停风停电造成掘进工作面CH4浓度超限，必须采取措施进行CH4排放。如CH4浓度达到0.8%2.8%（不含2.8%）时由通风工自行排放，如CH4浓度达到或超过2.8%时必须报专门排放CH4的措施，由救护队进行排放。6、安全监控设备布置图（附后）。五、防尘措施（1）采用湿式打眼，放炮前开启喷雾。（2）认真使用好水炮泥，迎头设置专用水针供装水炮泥用。（3）必须按规定安设防尘水幕，放炮前由溜子、皮带司机打开防尘水幕。水幕距迎头不大于50m。（4）放炮前后洒水降尘，降尘范围为迎头10米。（5）供水管路每50m，安设一组三通闸阀（由机电班长负责）。迎头50米内由施工单位每3天一次冲洗煤层，由瓦检员监督。50米以外的冲尘由通风工区负责。（6）溜子机头安设防尘喷头出货时溜子司机必须把防尘喷头打开。六、防、灭火措施（1）工作面50m范围内配备4台灭火器，皮带机机头机尾各配备2台灭火器。（2）皮带司机负责皮带下方浮煤浮矸清扫和检查工作，对皮带摩擦起火事故负责。（3）电器设备杜绝失爆（电工负责）。（4）用过的棉纱等物及油料由专人提运出井进行处理严禁将其存放或泼洒在巷道内（由电工负责）。（5）用好水炮泥，每个炮眼不少于2节水泡泥（瓦斯员监督）。（6）必须正向装药、正向超炮，严禁反向爆破（放炮员负责）。（7）当发生火灾时，现场人员不要惊慌，利用水管或用衣服打湿水进行直接灭火，同时安排人向井口值班室汇报。（8）如果采取直接灭火不能将火扑灭时，班长和瓦检员必须及时将所有人员按避火灾路线撤出地面，同时用电话向兴富调度室汇报，兴富调度到立即通知兴富总工程师及救护队以及其他有关人员和单位，有关单位人和人员接到通知后立即到兴富调度室集合，在抢险指挥部指挥下采取措施进行处理。（9）井口附近20m以内严禁烟火。第七章 运输系统一、运输系统1、材料：地面-副斜井-主运输下山与副斜井联络巷-主运输下山-31198回风巷-工作面迎头。2、煤、矸：施工迎头-31198回风顺槽-主运输下山-主下山-主平硐-地面。二、扒装运输：采用人工装货直接上420型镏子转入皮带输送机。三、相关措施1、皮带司机、溜子司机，必须是经过专门培训，且取得上岗合格证的人担任，且必须持证上岗。2、溜子各项安装均要达到安装所需的技术要求，镏子与皮带搭接高度不少300mm，受料装置处应设挡板。3、所安装的镏子，在机头、机尾处必须打压柱，压柱必须打牢靠。4、需要跨越镏子或皮带的地段，必须设置过桥。5、严禁用镏子和皮带运输材料、设备及其它物件。6、皮带、镏子开启前必须用电铃联系，信号为“一停二拉”。7、严禁人员乘座镏子或皮带。8、皮带司机、镏子司机必须现场交接班，交班司机要将本班的使用情况给接班司机交待清楚。9、皮带司机、镏子司机在启动设备前，应对设备进行详细的检查，只有在确认设备完好后，方可做好启动设备的准备，司机在启动设备前，必须听清信号，信号不清不准开启设备。10、镏子司机、皮带司机，必须经常把机头附近的煤、矸清扫干净，镏子司机在机头处必须挖好因煤坑，以确保设备卫生、整洁。11、司机在开支机械设备后，必须认真观察设备的运转情况，一旦发现异常情况，要立即发出停机信号，待故障处理完毕后，方可开机。12、绞车司机，必须持证上岗。13、绞车司机开车前，必须对绞车各部件进行完好检查，确认设备完好后方可开机。14、绞车司机必须做好运转以及检查记录。15、必须按规定使用好专用插销、保险绳及防跳销装置。16、绞车司机，必须听清信号后，方可开车，信号为“一停二拉三下放”。17、严格使用好防跑车装置，挡车栏处于常闭状态，阻车器灵活可靠。18、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。18、机电班每天应对钢丝绳进行详细检查，并做好记录，发现钢丝绳磨损、断丝、锈蚀严重等现象时，必须通知更换。20、必须带电放车，严禁放飞车。21、斜巷处理跳道车时，必须先将车中重特卸下，并在矿车下方打上牢固的挡车栏，然后人力抬车上道，抬车时，矿车下方严禁有人。22、平巷推车时，同向的两车间距不小于10m，在拐弯处及前方有行人时，必须发现警告。第八章 供电系统一、供电系统（见图附后）；二、机电设备管理的相关措施1、所有电气设备必须挂牌管理，开关台台上架。2、电气设备上的接地极必须接地。3、严禁带电搬迁或检修设备，确保电气设备完好，坚决杜绝失爆。4、电气设备、电缆，必须经常保持清洁。5、电缆、管路，必须吊挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆及瓦斯监控线，必须吊挂在动力电缆的上方，电缆与管路铺设在同侧时，电缆必须在管路的上方，且必须保持300mm以上的间距。6、局扇安装“三专两闭锁”，煤电钻必须有综合保护装置，且娄敏可靠。第九章 过断层、破碎带及巷道贯通的安全措施过断层、破碎带、防止冒顶、片帮及巷道贯通，到时另编报有针对性的措施进行会审。第十章 通讯系统通讯系统（见下图）：其 他值班室工作面公司调度室第十一章 安全技术措施一、质量标准化管理1、安全质量管理1）、严格按设计及地测所给中线进行施工2）、严格按质量标准化标准验收，不合格的必须整改合格后，方可向前施工。3）、严格执行发交接班制度，上班及下班班长及电钳工必须交清现场的安全、质量、设备运行等情况，下班班长及电钳工必须组织人员先进行处理好安全隐患后方可进行施工。4）设专职验收员对每班的工程质量进行验收，验收员必须每班将巷道中线延到迎头，并画出巷道的轮廓线。2、文明生产管理1）、采用湿式打眼，实行综合防尘。2）、工具材料码放整齐，清除杂物、积水、淤泥，浮矸清理干净，满足质量标准化要求。3）、机电设备定其检查、维修，达到部件齐全完好，电气设备消灭失爆，管线吊挂整齐，风水管不出现漏风、漏水现象。4）、对巷道及时进行洗尘，设备外表保持清洁干净。二、顶板管理1、必须执行敲帮问顶制度，每次进入工作面，炮后及施工进程中，施工人员必须认真找净顶帮的活石险矸。敲帮问顶时，人员站在有支护的安全地点，用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。2、永久支护及时支设，严禁空顶作业，由班长负责落实。3、超前支护使用11#矿用“工字钢”，长3.6米两根作为前探梁，一梁3钩固定，使用背板厚度不小于300mm。三、放炮及支护管理放炮管理1）、放炮员必须是经过培训，并持有放炮合格证的专职人员担任。（由值班领导落实）2）、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内，并加盖上锁。炸药雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电气设备的地点。每次放炮时都必须将药箱放在警戒点以外的安全地点。3）、从成束的电雷管中抽取单个是雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管休硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，轩拉前端脚 线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。4）、做引药时，必须遵守下列规定：、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁坐在炮药箱上装配引药。、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管只许由药卷的颈部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、电雷管秆入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。5）、必须按早照爆破说明书要求用水炮泥，剩余部分用炮泥填满封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼填封泥（瓦检员监督）。6）、必须正向装药，正向爆破，放母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头。1）、2）、3）、4）、5）、 6）条由入炮员负责执行7）、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。由班长、放炮员和瓦检员负责。8）、设专职瓦检员检查瓦斯，只有当工作面及运输流中的瓦斯浓度小于0.8%是方可装药放炮。由瓦检员负责监督。9）、严禁在井下做炮器与母线导通试验，严禁连续两次扭炮器。由瓦检员监督、放炮员执行。10）、炮前必须开启喷雾降尘。11）、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按第342条规定进行（贯彻该作业规程时一并贯彻）。12）、在拒爆，残爆眼未处理完之前，严禁从事与处理瞎眼无