施工组织设计(含钢构).doc

附件一：施工组织设计投标人：目录第一章 编制说明2第二章 工程概况4第三章 施工方案4 2.1 地面地砖粘贴的施工工艺5 2.2 地面地胶的施工工艺6 2.3背漆玻璃墙面的施工工艺9 2.4轻钢龙骨石膏板吊顶的施工工艺9 2.5涂料的施工工艺11 2.6石膏板隔墙施工方案13 2.7土建工程施工方案16 2.8钢结构制作、安装工程施工方案22 2.9钢结构防腐施工方案26 2.10钢结构防火施工方案30 2.11屋面工程施工方案33 2.12树木移植施工方案37 2.13电气改造工程施工方案39第四章 施工组织机构43第五章 施工进度计划及工期保证措施46第六章 施工质量目标及质量保证措施48第七章 安全文明施工目标及安全文明施工组织方案55第八章 季节性施工技术措施63第九章 劳动力安排计划65第十章 主要材料、构件用量计划及进场计划66第十一章 主要施工机具使用安排69第十二章 管理措施7073第1章 编制说明一、编制原则1、本施工组织设计仅适用于 。2、本施工组织设计仅是 具体实施的指导性文件。（1）、施工人员必须熟悉、掌握本施工组织设计，并根据其内容组织进行施工。（2）、对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工方法。（3）、在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。（4）、根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。（5）、将调整修改的内容及时报告业主和监理单位。3、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。(1)、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。(2)、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各项工程施工程序和施工顺序。(3)、各分项工程最大限度采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。(4)、科学地组织安排本工程夏、雨季施工，确保工程质量。(5)、采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。(6)、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。(7)、我公司将在本工程中尽量减少施工现场临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图。二、编制依据 招标文件 招标图纸 国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、成都市关于建筑施工管理的有关规定。建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建筑设计防火规范GB20016-2006建筑内部装修设计防火规范(2001年修订版)GB50222-95工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分（2013年版）民用建筑电气设计规范JGJ16-2008民用建筑设计通则GB50352-2005通用用电设备配电设计规范GB50055-2011建筑照明设计标准GB50034-2004高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005年版建筑设计防火规范GB50016-2006建筑照明设计标准GB50034-2004建筑内部装修设计防火规范GB50222-95建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工及验收规程DBJ08-210-1995建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑构造通用图集88J.88JX系列地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑物抗震构造图集97G329、03G329钢结构工程施工与验收规范（GB50205-2001）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）碳钢焊条（GB/T5117-1995）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）优质碳素结构钢技术条件（GB699-1999）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）建筑钢结构防火技术规范（CECS200:2006）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-87钢结构防火涂料GB14907钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-2002第2章 工程概况工程简介：工程名称： 建设地点： 总建筑面积约 平方米。工期： 日历天工程内容：土方开挖、钢结构、砖砌隔墙、墙面装饰、天棚吊顶、外立面涂料等。第3章 施工方案一、施工内容本工程的主要施工内容包括：1、土建工程：土方开挖、回填、砼基础、砼工程；2、钢结构工程：箱形柱、H型钢梁、屋面工程、钢结构防锈漆、钢结构防火处理；3、楼地面工程：地胶地面、地砖地面；4、墙面工程：玻璃墙面、面砖墙面、白色乳胶漆墙面、造型墙面；5、天棚工程：轻钢龙骨石膏板吊顶等；6、油漆、涂料、裱糊工程：乳胶漆、油漆；7、门窗工程：门及门套的安装；8、防水工程：墙面、地面防水；9、水电安装工程：原有电气设备改造；电气设备安装、强电管线安装、灯具安装；二、施工方案及施工工艺2.1 地面地砖粘贴的施工工艺1、施工程序：基层检查验收基层清扫弹标高线弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺砂浆铺放标准板块铺饰面板材灌浆擦缝养生保护。2、施工工艺：（1）、基层验收：基层（含原基层）、（水泥砂浆）粘结牢固（如发现空鼓需全部拆除重做），不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上，其卫生间坡度、坡向符合设计要求。（2）、基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。（3）、按设计要求把地面地砖表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。（4）、在房间或过道墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面地砖的位置，并将底线引至墙面根部。（5）、按设计要求铺贴前应进行试拼，逐块编号预先浸水2-3h，然后按顺序堆放整齐。（6）、依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面地砖各铺一条，以便检查地砖之间的缝隙(大小符合设计要求)，并核定地砖与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。（7）、基层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。（8）、在十字线交叉点安放标准地砖作为控制整个房间或过道水平标高的标准和横缝的依据。（9）、根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，一般为体积比：2.5。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地砖。(10）、镶铺地砖的顺序：由门口直接往室内铺，一旦出现非整块时则用切割机切割。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面地砖时将板的四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻轻敲击木垫，直至地砖边有水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。(11）、当遇有与其他地面材料等处相接时，其相接有镶边要求的，按设计要求执行。(12）、镶铺后24h用1：1水泥砂浆进行灌缝，常温下灌缝24h后浇水养护3d，每天不得少于1次。最后根据地砖颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆小时后，用棉纱擦净擦亮。(13）、砂浆强度达到以上时，进行清洗。3、地面地砖质量允许偏差及检验手段见下表。序号项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查2.2 地面地胶的施工工艺一、料具选择1、材料要求：橡胶地板及适合于板材的胶粘剂（立时德胶或VA黄胶）。2、施工工具：涂胶刀、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、裁切刀、墨斗线、钢皮尺、刷子、磨石吸尘器等。二、基层处理：要求平整、结实、有足够的强度，各阴阳角方正，无污垢灰尘和砂粒，含水率不大于8%。1、水泥砂浆、混凝土基层，表面用2M直尺检查允许空隙不得超过2mm，如有麻面等缺陷，必须用腻子修补和涂刷乳液一遍，腻子采用乳液腻子。修补时先用石膏乳液腻子嵌补找平，然后用号钢纱布打毛，再用滑石粉腻子刮第二遍，直至基层平整，无浮尘后刷901胶水泥乳液，以增加胶结层的粘结力。三、橡胶地板铺贴1、施工工艺流程弹线分格裁切试铺刮胶铺贴清理养护 2、施工要点（1）弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采用对角定位或直角定位法。弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边预留200300mm（按设计要求）以作镶边。相邻房间之间出现交叉和改变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不应留在门框边缘。铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴。（2）裁切试铺：橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。试铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划线，按线裁切。橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。试铺合格后按顺序编号，以备正式铺贴。 （3）刮胶：将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。（原胶粘剂：65汽油：醋酸乙酯=1：0.1：0.1），经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。根据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶粘剂。通常施工温度应在1035范围内，暴露时间515min。若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶，若用溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。（4）铺贴：铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。铺贴橡胶地板主要控制三个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。对于接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于300mm。铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。（5）清理：铺贴完毕，应及时清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶，最后上地板蜡。（6）养护：养护周期13d。禁止行人在刚铺过的地面大量行走。养护期间避免沾污或用水清洗表面。 3、施工注意事项： （1）水泥基层要求表面平整，坚硬结实，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于6%时方可施工。（2）所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。（3）橡胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前24h，放置在施工现场，使其保持与现场相同的温度。（4）涂胶时要使胶液涂满基层，厚度2mm并超过分网格线10mm，若在板背涂胶，最好距板边缘510mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。（5）表面出现起鼓、露缝，严重不平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥所致。若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。（6）注意根据经验和试验合理使用和随时调换工具。2.3背漆玻璃墙面的施工工艺1.施工范围2.玻璃固定的方法：2.1在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。2.2用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。2.3用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。3. 工艺流程：清理基层立筋钉衬板固定玻璃。4.施工工艺4.1清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以 500mm 为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。4.2立筋：墙筋为 40 见方或 50 见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。4.3铺钉衬板：衬板为 15mm 厚木板或 5mm 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。4.4镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。5.注意事项:5.1 匀面玻璃厚度应为 58 毫米。5.2 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。2.4轻钢龙骨石膏板吊顶的施工工艺1、施工程序：弹线安装吊杆安装龙骨纸面石膏板安装刷乳胶漆2、施工工艺：（1）、弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计要求，1200mm，主龙骨布置按1200mm间距排列，副龙骨及横撑龙骨间距600）。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。（2）、固定封口材料：用2030mm的木方，木材的含水率应控制在12或以下，用300400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。（3）、固定吊杆：用带膨胀的丝杆、直接紧固在楼板上。（4）、连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。（5）、龙骨安装：1）、根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。2）、副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距600mm。3）、横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距600mm。安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm，底面保持在一平面上。4）、龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，再安装低跨。对于检修口（400400mm或另定）等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。5）、纸面石膏板安装：石膏板安装前所有龙骨已调整完毕；吊顶内水电管道安装完毕。纸面石膏板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙体间应留有3mm左右间隙。石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确落在副龙骨上，相邻两张纸面石膏板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右的缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。石膏板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用平头自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不小于3mm，面纸包边的纸面石膏板螺丝距板边以1015mm为宜，切割的板块以1520mm为宜。自攻螺丝间距控制在150170mm内，螺丝与板面垂直，螺帽埋入板面。相邻两块纸面石膏板固定，螺钉错开不小于50mm。纸面石膏板安装完后，螺丝作防锈处理。6）、天棚刮腻子找平及打磨：要求满刮腻子三遍，检查平整度符合设计及规范要求后，才允许刷乳胶漆。7）、刷乳胶漆：罩乳胶漆三遍，要求表面无开裂、起鼓、刷痕，以2m直尺靠测，凹凸不大于1mm。3、天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶允许偏差和检验手段见下表。序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直度3拉5m线（不足拉5m通线）用钢直尺量检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查2.5涂料的施工工艺（一）乳胶漆施工工艺1、施工程序：清理基层修补基层刮腻子刷一遍封底乳胶漆刷二遍乳胶漆面漆2、施工工艺：（1）、将墙面松动处清理干净，将墙面灰渣铲干净。（2）、用腻子将墙面、天面坑洼找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，浮尘扫净。（3）、刮腻子遍数由墙面、天面平整度决定，一般三遍，刮好后，用砂纸磨光，并检查墙面、天面平整度。（4）、刷一遍乳胶漆底漆：先上后下，干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。 （5）、刷二遍乳胶漆面漆：注意应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上、下顺刷互相衔接，避免干燥后出现接头。 注：墙面与踢脚线相接收口采用R角处理。3、墙面、天棚高级乳胶漆质量要求项次项 目质 量 要 求检 验 方 法1颜色均匀一致观 察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。4、质量标准1、涂料、乳胶漆的稠度要根据不同的材料、性质和环境而确定，不可过稀，要使在施工过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得擅自加兑水。2、多组份涂料或聚氨酯乳胶漆按配合比混合在规定的时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。3、下一遍涂料或聚氨酯乳胶漆在上一层施工面充分干燥后再行施工。4、涂料或聚氨酯乳胶漆必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量均由产品合格证书和必要性能检测报告，材料的品种、规格、色彩性能均应符合现行国家产品标准或设计要求，不合格的材料不得在工程中使用，并应符合设计要求和民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325规定。（二）外墙涂料施工顺序外墙抹灰基层干燥墙面基层表面清理材料准备做样板门窗及交接部位先上后下分闻位涂料清理余灰及修正逐层拆除外架。1、基本要求涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。涂料涂刷前被涂物件的表面必须干燥，抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，外墙应使用耐水性腻子。涂料的工作粘度和稠度须加以控制，应根据不贩材料性质和环境温度而定，不可过稀或过稠。2、施工要点涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方可作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。涂料前对基层表面上的灰尘、污垢，溅沫和砂浆流痕应清理干净。选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料、耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号优质涂料。做到一次性来料到场，避免欠缺材料，防止颜色深浅不一致现象产生。先做涂料样板，经鉴定质量达标后再在面积施工。水泥砂浆的抹面的基层，要求充分干燥。含水率不大于10%。带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。在涂料施工时用遮盖物保护门窗。外墙涂料时应注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝，阴角或水落管处为分界，不允许随意甩槎。不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护。2.6石膏板隔墙施工方案（一）轻钢龙骨安装轻钢龙骨骨架主要作为石膏板隔墙的骨架，也用于水泥刨花板隔墙、稻草板隔墙、硬质纤维板隔墙。轻钢骨架一般用沿地龙骨、沿顶龙骨与边框龙骨（沿柱、沿墙龙骨）构成骨架边框，中间立竖向龙骨。有些墙体根据要求还要增加横撑龙骨、加强龙骨和通贯龙骨，通贯龙骨一般应穿通竖向龙骨沿墙宽通长布置。轻钢龙骨施工顺序为：墙位放线墙垫施工安装沿顶、沿地龙骨安装竖龙骨安装横撑龙骨或通贯龙骨各种洞口龙骨加固安装墙内管线及其它设施。1、根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将线引至顶棚和侧墙。2、墙垫施工。先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷界面处理剂一道，随即打C20混凝土墙垫，墙垫上表面应平整，两侧应垂直。3、隔墙龙骨安装：1）安装沿地、沿顶龙骨、边框龙骨，与主体结构用射钉或膨胀螺栓固定，中距900mm。射钉打入基体的最佳深度：混凝土基体为2232mm，砖墙基体为3050mm。2）安装竖向龙骨，竖向龙骨间距根据石膏板宽度而定，一般在板中板边各设置一根，间距不大于600mm。竖向龙骨用拉铆钉与沿地、沿顶龙骨固定。4、门窗框与竖向龙骨连接要根据龙骨类型采取加强措施，如用加强龙骨连接门窗框、在门洞口加设斜撑。5、当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般有四种连接方式：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；用卡托和角托与竖向龙骨连接；用嵌缝条与竖向龙骨连接；用宽50mm0.6（或0.7）镀锌带钢与竖向龙骨连接。6、安装通贯龙骨，通贯横撑龙骨必须与龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。7、安装减震条，金属减震条与竖向龙骨成垂直连接，用抽芯铆钉固定，间距不得大于600mm，减震条接长的搭接长度不得大于600mm，减震条搭接长度不得小于100mm。8、支撑卡固定：用于LLQCO竖向龙骨开口侧，应选用与龙骨断面尺寸相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。支撑卡的开口部位应卡紧牢固，不得松动。9、曲面墙的龙骨安装：按设计弧度，将沿地、沿顶龙骨切割成缺口，弯曲所要求的弧度，用射钉固定在结构层上，再按弧度插入竖向龙骨，竖向龙骨的间距一般为150mm。10、固定件的设置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盘、水箱时，各种墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将固定件与骨架连接牢固。（二）纸面石膏板安装1、采用纸面石膏板现装分室墙和分户墙骨架一般采用轻钢龙骨架。2、轻钢龙骨石膏板墙体施工是一种机械化程度较高作业，具有施工速度快成本低劳动强度小装饰美观及防火隔音性能好等特点。其主要施工机具有：多用刀割纸刀，电动冲击钻（电锤）电动螺丝刀，射钉枪，拉铆枪，滚锯板锯针锉针锯平刨边角刨轼线锯圆孔锯嵌缝枪脚踏板丁子撬棍，快装钳以及橡胶锤，水平靠尺磁力线坠等。3、施工程序：参见轻钢龙骨石膏板隔墙图集9SG02梁柱楼地表面处理墙位放线墙垫施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖龙骨洞口处理安装一面石膏板各种管线设施安装固定安装另一面石膏板板面嵌缝饰面。4、安装石膏板之前，应对轻钢骨架、预埋墙中的管道等设施进行验石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板也应错缝排列。5、石膏板与龙骨固定，应使用专用工具电动自攻枪，采用自攻螺钉固定。螺钉长度，用于12mm厚石膏板为3.525mm长，用于2层12mm厚石膏板为3.535mm长，螺钉距石膏板边缘不小于10mm，在切割的边缘不小于15mm，螺帽应略埋入板内，但不得损坏石膏板纸面。钉距在板的四周为200mm，在板的中部为300mm。如石膏板与金属减震条连接时，螺丝应于减震条固定（切不可与竖向龙骨连接）。钉距为200mm。6、隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。7、在曲面石膏板墙安装时，应将石膏板的面纸和底纸湿润，一小时后，先固定板的一端，然后轻轻地向另一端用力使板紧贴龙骨固定，直到完成曲面墙。8、隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有1015mm的缝隙，所有缝隙均用密封胶嵌严。9、当隔墙上设有穿墙管时，应用山花钻钻圆孔，管固定就位后，缝隙用密封胶封严。10、在墙中敷设电气插座或接线盒时，应按设计要求安装石膏板隔离框并与龙骨固定，接线盒的四周用密封胶封严。11、隔墙安装完毕，墙面应作基层处理。首先扫除墙面浮灰，若墙面有损坏和暴露石膏部分，用108胶水溶液（108胶：水1：9）涂刷一遍，待胶层干燥后进行修补。12、接缝处理：除留明缝以外的横竖接缝（包括石膏板之间、石膏板与顶棚、侧墙之间的接缝）必须进行嵌缝处理。暗接缝处理程序：1）嵌接缝腻子：扫除缝中尘土，用小开刀将腻子嵌入缝内与板平齐。2）底层腻子：嵌缝腻子终凝后，在接缝上刮1mm厚的腻子并粘贴接缝带，再用开刀从上往下一个方向压刮平，使多余的腻子从接缝带的网孔中挤出。3）中层腻子：待底层腻子凝固而尚处于潮湿时，用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子层中，并将石膏板的楔形棱边填满找平。13、墙面刮腻子，饰面同常规墙面施工。2.7土建工程施工方案（一）测量工程：、展厅平面控制网的测设：（）定位依据：建筑物西北角道路边桩。（）平面控制网的测设方法横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。（）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁及中央钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。（）钢柱锚栓的测设）垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层面，以便于固定架的安装。）根据垫层上的中心线及位置线，将固定架放置在垫层上，根据垫层上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差5 mm。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为1-2 mm。）锚栓的安装根据垫层上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高+5-+25 mm。、0.00以上施工测量（）根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距0.00处50 cm高标高点。（）在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1 mm。安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为1mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。（）当施工到0.00时，应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2 mm时，方可继续向上施工。（）钢柱立稳后应观测0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。（）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2 m，安置一次仪器，校正几根钢柱。测设时的精度要求：测量内容允许误差（mm）钢柱垂直度10钢柱0.00标高2（）在进行钢架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整钢架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：）柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；）柱的日照温差变形的测定；）柱身受风力影响的测定。（）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为3 mm。（二）土方工程:、基础类型：（）该工程均采用钢筋混凝土台阶式独立柱基，混凝土强度等级为25。（）展示厅：共设18个柱基，、施工工艺：（）独立柱基和综合管理室条基土方均采用机械开挖、人工配合。（）土方开挖顺序：独立柱基按自1轴 8轴顺序开挖。基坑边坡均按10.75放坡。（）由于该工程正赶在冬季施工，为防止基土受冻，依次进行基础开挖、钎探、验槽，基坑开挖后立即覆盖纤维阻燃保温膜，并且及时进行垫层施工、基础混凝土施工，拆模后及时进行土方回填。（三）钢筋工程：、原材料：钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。、钢筋加工配料：（）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。、钢筋绑扎：（）独立基础、地基梁钢筋网片在现场绑扎就位。（四）模板工程：1、独立柱基础模板：独立柱基础模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固，外侧用钢管与四周坑壁顶紧。2、地梁模板：地梁模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，上部每隔600 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。3、地脚螺栓定位措施：（）质量标准：柱脚螺栓间距位置误差不得大于mm，（）固定措施：）根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸，按1：1的比例用角钢加工定位模具。）在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置确定后，上部用螺母拧紧定位。）将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。）混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时处理，确保位置准确。）混凝土终凝后，将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。（五）混凝土工程：、混凝土均采用现场机械搅拌，翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位。2、按施规范的各项规定，地下防水混凝土外加剂和粗细骨料均应满足此规定及设计要求。3、独立柱基混凝土：（）独立柱基混凝土由翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。（）独立柱基混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上、下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。4、基础梁：（）外围基础梁与基础梁以上部分混凝土柱一起支模浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。（2）由于在基顶需对地脚螺栓采取固定措施，造成基顶部位混凝土振捣困难，拟采取将振捣棒从基础梁伸向柱内进行辅助振捣的方法，确保振捣密实。5、混凝土的养护：基础在混凝土浇筑初凝后，及时用阻燃保温被进行保温。（六）土方回填：、回填土施工前，首先应进行原土的土壤击实试验，根据土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。、独立基础回填土采用人工夯实，房心回填采用蛙式打夯机，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。4、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。(七)砌筑工程：、展示厅0.000以下采用MU10实心砖。外墙粘土砖厚为240 mm，内隔空心砖墙厚240、120 mm，各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告单、并进行复试。、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。5、建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300 mm，沿构造柱每隔500 mm设2 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm。6、构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范围为圈梁上下各500 mm。7、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法，多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。8、基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。9、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。10、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。（八）脚手架工程：1、安装脚手架：为了节约材料，缩短工期，脚手架平台搭设高度9-11 m（顶部成坡形），宽1012 m，长约28 m，两座平台同型分搭，合并成整跨布置，安装完一榀（条）钢架后可沿柱距方向移动，再安装相邻或其它部分的网架。平台分开的目的是移动灵活，减少劳动强度，节约时间（详附图示），为了使平台基部便于移动，其下部座落在展示厅内钢轨上。2、室外彩色钢板安装脚手架：室外彩色钢板安装搭设可移动式脚手架，长度为两跨60 m，高度为12 m，外侧设斜撑。3、脚手架搭设要求：（1）材料要求：选用直径4851 mm，壁厚3.0-3.5 mm的钢管和玛钢扣件。（2）技术要求：1）脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，纵向设置剪刀撑。2）操作面满铺5cm厚的脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳板。脚手板下屋兜水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。3）由于下侧用轮子支撑在钢轨上，为防止下侧在施工时滑动，必须设置可靠的锁定装置。2.8钢结构制作、安装工程施工方案（一）钢结构制作： 、制作工艺流程：、技术准备：（1)组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。（2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。3、钢结构加工、制作（1）材料管理：1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。（2）制作工艺及技术要求1）放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8 mm。2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5 mm。下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。钢板不平度要求： 14 mm F 1.5 mm 14 mm F 1.0 mm切割允许偏差：半自动切割允许偏差：1.5 mm。手工切割允许偏差：2.0 mm。3）校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。4）腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。5）反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据建筑钢结构焊接规范JGJ81-91附表5.1来确定。6）装配：柱装配前，在翼板上划出装配线。柱胎内组装如图： 装配时注意：a、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250C烘干2小时后保温。所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3 mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4 mm/mm。焊缝横向收缩近似值：收缩量（mm）接头类型钢板厚度（mm）81014V型坡口对接焊缝1.41.62.0X型坡口对接焊缝1.31.41.7无坡口单面角焊缝0.90.90.810）制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：螺栓孔径D18 30 mm允许偏差： f：0.21 mm任意两孔距离：f：0.7 mm两组孔径偏差：f：1.2 mm椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ20590）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C531红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。5、构件尺寸偏差：（）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。（）成型构件外形尺寸须满足下列要求： 柱长度：L10M：3 mm L 10M：4 mm 钢柱两端最外侧安装孔距离2 mm。 柱身弯曲矢高（f）H/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸连接处3 mm。 柱脚底板平面度5 mm。 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 mm。在制作中除了按上述要求进行，严格执行钢结构工程施工及验收规范GB5020595。（二）钢结构安装：、安装工艺流程及措施：地脚复测钢柱安装复测柱间支撑、连系梁安装钢柱校正网架组装墙檩、屋面檩安装现场二遍面漆屋面板铺设防火涂料喷涂2、构件进场：根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。3、钢柱安装：（1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；（2）柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；（3）待所有柱子（8轴抗风柱除外）安装完后，统一用经纬仪校正。4、柱间支撑及连系梁安装：（1）首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。（2）待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；（3）安装时采用麻绳作为捆绑索具。 4、安装工艺（1）屋面板安装1）检查檩条安装平整度和起拱度，检查同一起拱高度处的檩条是否在同一平面内，误差不大于5 mm。2）安装中及时校验平面尺寸，避免误差积累。3）因横向跨度较大，所以屋面板须进行搭接，搭接节点如下图： 4）屋面板与檩条连接节点详上图：5）安装工艺：放线：将安装在第一排板作为基准板,在檩条上放出基准板的外轮廓线.安装屋面第一排暗扣卡板.根据基准板的外边线,向内确定暗扣卡板的安装中心线后,在玻璃棉上拉设粉线作为安装基准线,将一组暗扣卡板,沿基准线安装在每根檩条上,用自改钉固定.将第一块屋面板的母肋按进暗扣卡板内,校核屋面板的边线与基准线重合,否则要进行调整或返工直至合格.垂直度偏差小于10 mm.安装第二排暗扣卡板,将卡板一端压入第一块板的公肋内,将卡板中