安全教育培训制度+安全检维修管理制度.doc

安全教育培训制度+安全检维修管理制度 新材料科技有限公司管理制度为积极开展安全教育，不断提升公司管理人员和职工的安全意识，提高企业的管理水平，保证公司的安全生产，现根据有关安全法规、标准规范和单位实际情况制定本制度。 11、范围本制度适用于公司全体员工。 22、教育培训及考核2.1.日常教育2.1.1各级领导和各部门、车间负责人应对员工进行经常性的安全思想、安全知识和遵章守纪等教育，增强员工的安全意识和法制观念，应对安全教育中出现的新问题及时进行研究。 2.2.2各级安全负责人应利用各种形式定期开展对员工的职业安全卫生教育培训活动，统一组织单位安全管理人员进行安全管理相关知识学习和培训，并利用案例、宣传图（画）、多媒体等进行安全教育、宣传。 2.3.3公司安全部门每月应开展有主题的员工安全教育活动一次。 2.3.4员工违章及事故责任者和工伤人员复工教育，由公司安全部门负责人主持。 3.岗位培训及考核3.1培训组织3.1.1公司安全部负责员工上岗前安全教育和考核工作的组织和实施，经考试成绩合格者，方可上岗。 考试成绩记录存档。 3.1.2安全消防人员除应参加常用安全消防知识学习外，还应经过危险化学品安全消防工作的专门教育培训，掌握并熟悉各区域的化学危险品的种类、特性、事故的处理程序及方法，经培训、考核合格后持证上岗。 3.1.3在单位内从事装卸等工作人员(包括临时人员)，由单位安全负责人负责定期对其进行危化品等安全消防常识、安全操作规程和规章制度等方面的培训，随时参加单位组织的专项教育培训活动，经单位培训考核合格后获取安全作业证后方可上岗，以确保其按有关规定进行正确操作。 3.1.4外协入厂临时施工或安装、检修等人员，进厂作业前，由公司安全部门或安全部门指定的衔接部门或人员负责对其进行必要的安全教育、安全要求提醒。 3.2考核周期安全考核的考核周期随公司上岗考核、综合考核进行，即员工入厂见习期结束后进行首次上岗考核，之后每年进行一次复核考核。 3.3考核成绩安全考核的成绩是员工上岗综合考核的重要组成部分和否决条件 （1）成绩计入员工上岗综合考核档案。 （2）安全考核不合格的员工取消其上岗资格。 44安全教育基本内容4.1学习国家、行业内有关危险化学品安全管理方面的法律、法规、文件、规定以及本单位的相关管理制度，明确安全生产活动的目的、任务及重要意义。 4.2学习有关危险化学品生产单位规定、各项安全生产规程和管理制度，本岗位的开停车安全注意事项，本岗位的工艺规程、安全技术规程、岗位操作法和有关职业安全卫生知识、操作技能、异常情况紧急处理以及紧急救护等，进行专业工种安全技术训练。 4.3了解本公司生产特点，及所接触的原料等有毒、有害物质的理化性质；学习对人体的危害、预防方法和急救处理原则。 4.4学习安全防火防毒等方面的基本知识，安全装置的类型和作用及其维护保养方法；熟悉本岗位的劳动保护用品、器具，以及消防器材的性质及正确的使用方法，提高自我防护能力。 4.5学习安全管理，进行典型事故安全分析，汲取经验教育，提高预防、处理各类突发事件的能力。 55.安全培训考核档案及安全培训考核工作的奖惩5.1安全培训考核档案的管理 （1）员工入厂“三级”教育记录及其考核情况记录由办公室负责收集，并列入本公司内部员工综合档案。 （2）日常教育的安全活动记录等记录由安全员负责每月检查一次，每季度收集一次，存入公司安全工作档案。 （3）特殊教育记录及相应证书的复印件由公司安全部门负责收集保存，存入公司安全工作档案。 （4）特殊教育证书复印件由公司安全部门收集一份，列入企业内部员工综合档案。 （5）员工上岗安全考核的记录由公司安全部门负责收集保存，列入公司教育培训工作档案。 （6）员工上岗安全考核的成绩计入企业内部员工综合档案。 5.2.安全培训考核工作的奖惩 （1）公司各管理人员是安全培训考核工作的责任人。 （2）每年根据安全培训考核情况评选出先进个人。 7.其它根据本制度进行安全培训考核工作所需的资金由公司根据国家法律提取安全基金后，在公司年度安全工作计划中明确使用分配方案。 新材料科技有限公司管理制度 一一、一般规定（一）检修项目管理1装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。 2装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。 3装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。 4在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。 5对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。 对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。 6装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。 并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。 7安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 8进入生产区的人员严禁吸烟。 9易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。 10检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。 11检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。 12待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。 如设备内附有搅拌器也要卸下。 13检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。 14、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修理。 15严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。 16安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。 17在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 18使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。 19在起重或其他危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工作区域。 20检修时拆开的地板，下班前应复原，如一时不便装上，要在四周围上栏杆，防止行人陷落。 21当机器设备检修完后，应将所有在检修时拿开的安全装置恢复原状，并根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。 22施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。 23对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。 二二、作业安全要求（一）安全基本要求1装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。 2装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。 凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。 特种作业人员应按国家规定，持证上岗。 3检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定，进入装置现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。 4有作业票证安全管理要求的，检修作业人员必须持相关作业票证方可进入装置现场作业。 5检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾；能正确使用现有的防护器具和急救器具。 6动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业的监护人员必须履行安全职责，对作业和完工现场进行全面检查（如消灭火种、切断电源、清理障碍等），并认真做好作业过程中的监护工作。 （二）动火安全要求1装置检修动火作业实行单位内部的动火作业许可证管理制度。 动火作业必须持有效的动火作业许可证。 2严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效动火作业许可证的不动火、防火安全措施不落实的不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场的不动火。 3在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如化验室用的电炉、电热器、酒精灯、茶炉等），均须办“用火证”。 生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖和热饭等。 用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。 用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证挂在用火点附近备查。 4在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请“动火安全作业证”。 5凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。 如进入设备内动火，同时要办“设备内作业证”6在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式确保与外部物料进行有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。 7在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，动火前必须对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析，动火持续时间较长或有可能发生工况变化的应定期进行检测分析，并做好记录。 可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证的主要依据。 5.装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。 8高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。 9明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。 10施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。 11.动火安全作业证的审批按公司CH/AQ-08动火作业安全管理规定执行。 灭火措施 （11）当油类（汽油、煤油、润滑油等）开始燃烧时，可用砂子扑灭或用氮气或蒸汽把火焰与空气隔绝。 （22）当电气设备（电机、线路等）着火时，应将电源切断，并用干式灭火机或用氮气将火熄灭，禁止用水和泡沫灭火器灭火，以免触电。 （33）扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩带防护用具。 （44）车间内发生火警时，应立即通知值班主任及消防队（火警电话“119”），及时采取灭火措施。 （三）设备内检修的安全管理制度1设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理设备内安全作业证。 该设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用水封或阀门等方法代替），并清洗、置换。 2要选用符合安全要求的盲板，建立盲板档案卡片、并进行编号。 盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。 要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。 抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。 在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。 3进入设备内作业前30min内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格办理了设备内安全作业证后方可入内作业。 在作业过程中如发现异常，立即停止作业，迅速撤出人员。 4进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适应的个人劳动防护用品，防毒器具。 5设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。 6设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。 设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。 7严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。 8作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。 （四）、高处作业的安全管理制度1凡距坠落高度基准面（从作业位置到最低坠落着落点的水平面）2m及其以上，有可能坠落的高处进行作业，称为高处作业。 2高处作业前，必须办理高处安全作业证，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按CH/AQ-09登高安全作业安全规定执行。 3高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。 4高处作业用的脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦（链式起重机）等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。 5高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，严禁上下投掷。 6高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。 在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。 7遇有六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。 8在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。 9高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按电业安全工作规程中的有关规定，与带电导线保持安全距离（距离普通电线1m以上，距离高压电线2.5m以上）。 （五）电器和起重、吊装作业安全要求1检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。 2临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。 3移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。 4临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。 5现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。 用电线的装、拆必须由电工负责作业。 6放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。 7电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。 8.临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。 9行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V，严禁使用碘钨灯。 10起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。 11载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。 12对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。 13严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。 14脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。 在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。 15高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。 16禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。 三三、检修前的安全要求（一）装置检修前的准备工作1装置停工后交付检修前，应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。 各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。 2装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。 下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。 3.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。 （二）装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区1应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。 2不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。 3易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。 4具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。 （三）检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格。 1设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。 2凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。 3置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。 4吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。 5吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。 应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。 6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。 （四）盲板的加、拆管理1必须指定专人负责，统一管理。 2须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。 3加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。 4盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。 5与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。 6对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。 四四、检修期间的安全要求 1、装置检修施工期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。 对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。 2、对装置现场固定式（可燃气、H2S、CO、NH 3、Cl2及其它有毒有害气体等）报警仪探头，要进行妥善保护。 3、对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。 4、打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到符合安全要求，并从上而下依次打开。 在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，要防止堵塞现象。 人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。 在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残压伤人。 5、禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服。 严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。 6、对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。 7、检修现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。 8、遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。 9、进入装置检修作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理相关手续（特别通行证），车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。 五五、检修完成交付开车安全要求 1、装置单位安