质量验收记录表格大全(65个文档)59.xls

精品资料网 25万份精华管理资料 2万多集管理视频讲座 材料类别卡板 允收水准 CR 严重 不允收REMARK 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 检验数据登录检验记录表中 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 检验方法与程序 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视目视检查在标准光源下 距离30公分进行 1 标示错误或不完整一般 級 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 2 产品表面有无灰尘 破损单次抽样 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 号与实物是否一致 3 材料与承认书要求不符 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 4 受潮 发霉 虫蛀 四 参照样品或承认书要求 使用卷尺测量样本 5 外表面污渍 难清洁 外形尺寸 长 宽 高 厚度 6 外表面污渍 可清洁 五 确认厂商提供的出货报告 核对报告内容 是否完整 正确 检验数据是否在规格之内 二 尺寸n 5 卷尺六 检测完毕后 将抽样品放置原处 注 1厂商出货报告必须包含 内提到 的一切常规检验测试报告 四 厂商出货报告提供必须含 有以下内容 参考 2 检测数据记录5PCS 1 产品破裂强度 2 产品外观尺寸 3 含水率 材料类别FBT 允收水准 CR 严重 不允收 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视 1 包裝不良一般 級 2 标示不对单次抽样 3 标示不清至无法辨认 4 标示不清但尚可辨认 5 错料 混料 6 线材破损 7 线材松脱 8 脚氧化 9 脚弯曲变形 10 脚沾胶 11 灌胶异常 12 安规标示 二 尺寸n 5 游标卡尺 三 电气测试 1 电感值 n 5 LCR METER 2 DCR值n 5 LCR METER 3 容值n 5 LCR METER 四 可焊性 首件检验必须测试 n 5 锡炉 五 实配 首件检验必须测试 n 5 六 厂商出货报告提供必须含有以下内容 参考 1 所有承认书上要求检验的 电气特性检验报告 REMARK 检验数据登录检验记录表中 检验方法与程序 目视检查在标准光源下 距离30公分进行 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 号与实物是否一致 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 四 检查文字图案是否完全 清晰 正确 五 参照样品或承认书 检查是否有混料 错料 本体和线材破损 六 检查元件脚有无缺脚 氧化 变形 沾胶不良 七 用手拉FOCUS和G2线观察有无松脱 八 参照样品或承认书 检查样本标准值 安规标示是否正确 九 用游标卡尺量测承认书标示尺寸是否与 规格相符 量测时必须保持方法正确 十 用LCR METER仪器测量电感值和DCR值 容值 是否与规格相符 十一 在锡炉中沾锡 235 5 C时间3 5 秒 焊锡面光 亮 平滑 上锡面在95 以上 十二 与相应配件实配 检查是否符合规格要求 十三 检测完毕后 将抽样品放置原处 注 1厂商出货报告必须包含 内提到的一切常规 检验测试报告 2 检测数据记录5PCS 材料类别螺丝与螺帽 允收水准 CR 严重 不允收REMARK 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 检验数据登录检验记录表中 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 检验方法与程序 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视目视检查在标准光源下 距离30公分进行 1 包裝不良一般 級 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 2 标示不对单次抽样 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 3 错料 混料 号与实物是否一致 4 成型不良 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 5 电镀不良 四 参照承认书及样品 检查有无变形 氧化及 混料 五 用游标卡尺量测承认书标示尺寸是否与 二 尺寸n 5 游标卡尺 规格相符 量测时必须保持方法正确 六 用相应的机牙螺丝 螺帽进行实配 检查螺纹 是否正常 三 实配n 5 七 检测完毕后 将抽样品放置原处 首件检验必须做此测试 四 厂商提供出货报告 参考 注 1厂商出货报告必须包含 内提 到的一切常规检验测试报告 1 螺丝机械硬力测试报告 2 检测数据记录5PCS 材料类别线材类 允收水准 CR 严重 不允收REMARK 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 检验数据登录检验记录表中 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 检验方法与程序 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视目视检查在标准光源下 距离30公分进行 1 包裝不良一般 級 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 2 标示不对单次抽样 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 3 标示不清至无法辨认 号与实物是否一致 4 标示不清但尚可辨认 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 5 错料 混料 四 检查文字图案是否完整 清晰 正确 6 严重破损 见底材 五参照样品或承认书检查是否有混料 错料 7 轻微破损 配线错误 破损 变形 氧化 8 安规标志 有安规的 六 检查是否有铆合不良 芯线断 束线带松脱 焊锡不良 9 铆接不良 七 参照样品或承认书 检查样本标准值 安规标示是否正确 10束线带松脱 有束线 八 用游标卡尺量测承认书标示尺寸是否与规格相符 11端子变形 氧化 九 与相应配件实配 检查是否与规格相符 12 芯线断 分裂 十 用万用表测试其是否导通良好 13 配线错误 十一 需要焊接用的端子 必须检验可焊性 14焊锡不良 在锡炉中沾锡 235 5 C时间3 5 秒 焊锡面光 亮 平滑 上锡面在95 以上 二 尺寸n 5 游标卡尺 十二 用HI POT机检验样本绝缘阻抗 耐压是否符合规格要求 三 实配n 5十三 检测完毕后 将抽样品放置原处 首件检验必须做此测试 三 导通性测试 排线性适用 n 5 万用表 锡炉 注 1厂商出货报告必须包含 内提到的一切常规检验 测试报告 四 焊锡性n 5 首件检验必须做此测试 2 检测数据记录5PCS 五 绝缘阻抗 耐压测试 n 5 HI POT机 信号线适用 六 厂商出货报告参考 1 导通性测试 2 插拔力测试 3 尺寸 材料类别IC 允收水准 CR 严重 不允收 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视 1 包裝不良一般 級 2 标示不对单次抽样 3 标示不清至无法辨认 4 标示不清但尚可辨认 5 错料 混料 6 严重破损 7 轻微破损 8 脚氧化 9 脚弯曲变形 二 焊锡性n 5 锡炉 首件检验必须做此测试 三 厂商出货报告参考 REMARK 检验数据登录检验记录表中 检验方法与程序 目视检查在标准光源下 距离30公分进行 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 号与实物是否一致 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 四 检查文字图案是否完全 清晰 正确 并记录周 期在检验记录中 便于追述 五 检查元件本身有无破损 错件 混料 六 检查元件脚有无变形 氧化 七 在锡炉中沾锡 235 5 C时间3 5 秒 焊锡面光 亮 平滑 上锡面在95 以上 八 检测完毕后 将抽样品放置原处 注 经过评估的部分供应商 可考虑不受此限制 注 1厂商出货报告必须包含 内提到的一切常规检验测试报告 2 检测数据记录5PCS 材料类别保险丝 允收水准 CR 严重 不允收REMARK 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 检验数据登录检验记录表中 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 检验方法与程序 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视目视检查在标准光源下 距离30公分进行 1 包裝不良一般 級 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 2 标示不对单次抽样 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 3 标示不清至无法辨认 号与实物是否一致 4 标示不清但尚可辨认 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 5 错料 混料 四 参照样品或承认书 检查样本标称值 安规标 6 管破损 志是否正确 7 脚氧化 五 检查管体有无破损 两电极或PIN有无生锈 8 残留导线线渣 及残留锡渣的长宽不得超出1mm 六 使用 LCR METER测量样本电阻值是否与 规格相符和导通 二导通测试n 5 LCR METER七 检测完毕后 将抽样品放置原处 电阻测试 三 尺寸n 5 游标卡尺 注 1厂商出货报告必须包含 内提到 的 一切常规检验测试报告 四 厂商出货检验报告 2 检测数据记录5PCS 必须附上耐电压 耐电流测试报告 材料类别继电器 允收水准 CR 严重 不允收 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明允收水准 适用 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视 1 包裝不良一般 級 2 标示不对单次抽样 3 标示不清至无法辨认 4 标示不清但尚可辨认 5 错料 混料 6 严重破损 见底材 7 轻微破损 8 安规标志 9 脚氧化 10外壳松动 二 尺寸n 5 游标卡尺 三 焊锡性n 5 锡炉 首件检验必须做此测试 四 厂商出货检验报告 必须附上耐电压测试报告 REMARK 检验数据登录检验记录表中 检验方法与程序 目视检查在标准光源下 距离30公分进行 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 号与实物是否一致 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 四 参照样品或承认书 检查文字图案是否有错 漏缺或模糊 五 检查元件有无错料 混料 破损 脚氧化 及 外壳是否有松动 六 用游标卡尺量测承认书标示尺寸是否与 规格相符 量测时必须保持方法正确 七 在锡炉中沾锡 235 5 C时间3 5 秒 焊锡面光 亮 平滑 上锡面在95 以上 八 检测完毕后 将抽样品放置原处 注 1厂商出货报告必须包含 内 提到的 一切常规检验测试报告 2 检测数据记录5PCS 材料类别电阻类 允收水准 CR 严重 不允收REMARK 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 检验数据登录检验记录表中 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 检验方法与程序 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视目视检查在标准光源下 距离30公分进行 1 包裝不良一般 級 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 2 标示不对单次抽样 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 3 标示不清至无法辨认 号与实物是否一致 4 标示不清但尚可辨认 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 5 错料 混料 四 参照样品或承认书 检查文字 丝印是否有错 6 帽盖与本体脱落 漏缺或模糊 7 脚氧化 五 检查本体有无破损 变形及脚氧化 检查色环 8 脚弯曲变形 是否脱落 错误 9 涂装不良 六 检查带装电阻是否排列不一致 编带是否有 10 轻微破损 松脱现象 11 严重破损 见底材 七 用游标卡尺量测承认书标示尺寸是否与 12色环脱落 规格相符 量测时必须保持方法正确 13色环错误 八 在锡炉中沾锡 235 5 C时间3 5 秒 焊锡面光 14 编带松脱 亮 平滑 上锡面在95 以上 九 用LCR METER 测试阻值是否与规格相符 十 检测完毕后 将抽样品放置原处 二 尺寸n 5 游标卡尺 注 1厂商出货报告必须包含 内提 到 的一切常规检验测试报告 三 焊锡性n 5 锡炉 首件检验必须做此测试 2 检测数据记录5PCS 四 阻值n 5 LCR METER 五 厂商出货报告参考 材料类别塑胶类 允收水准 CR 严重 不允收 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视 1 包裝不良一般 級 2 标示不对单次抽样 3 错料 混料 4 破裂 裂痕 5 刮伤 6 污痕 杂质 7 毛边 8 射料不足 欠料 9 顶白 10 变形 11 起疮 12 颜色 二 尺寸n 5 游标卡尺 三 实配n 5 首件检验必须做此测试 四 厂商出货报告参考 1 出货报告中需附上 塑教材质证明 2 色差比对结果 REMARK 检验数据登录检验记录表中 检验方法与程序 目视检查在标准光源下 距离30公分进行 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 号与实物是否一致 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 四 参照样品或承认书 检查有无混料 错料 颜色 划伤 污痕 杂质 毛边 欠料 顶白 变形 起疮 五 参照样品或承认书 侧量 上重点尺寸 是否与规格相符 量测时必须保持方法正确 六 与其它料件实际组合 是否有干涉或孔位 不符现象 七 检测完毕后 将抽样品放置原处 注 1厂商出货报告必须包含 内提到 的一切常规检验测试报告 2 检测数据记录5PCS 材料类别绝缘片 允收水准 CR 严重 不允收REMARK 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 检验数据登录检验记录表中 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 检验方法与程序 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视目视检查在标准光源下 距离30公分进行 1 包裝不良一般 級 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 2 标示不对单次抽样 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 3 标示不清 不完全 号与实物是否一致 4 错料 混料 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 5 破裂 裂痕 四 参照样品或承认书 检查本体有无破损 毛边 6 毛边 变形 7 变形 五 参照样品或承认书 侧量 上重点 尺寸 是否与规格相符 量测时必须保持方法正确 六 检测完毕后 将抽样品放置原处 二 尺寸n 5 直尺 游标卡尺 注 1厂商出货报告必须包含 内提到的一 切常规检验测试报告 2 检测数据记录5PCS 四 厂商出货报告参考 材料类别电感 允收水准 CR 严重 不允收 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视 1 包裝不良一般 級 2 标示不对单次抽样 3 标示不清至无法辨认 4 标示不清但尚可辨认 5 错料 混料 6 破损 铁心 套管 本体 7 极性标示 8 脚氧化 9 脚变形 二 尺寸n 5 游标卡尺 三 电气测试 1 电感值 Q值n 5 LCR METER 四 焊锡性 n 5 锡炉 首件检验必须做此测试 五 厂商出货报告参考 1 出货报告中需提供产 品所用材料的材质证明 2 耐电压和绝缘阻抗测试 3 出货报告中需提供产 品100 通过安规测 试的证明 REMARK 检验数据登录检验记录表中 检验方法与程序 目视检查在标准光源下 距离30公分进行 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 号与实物是否一致 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 四 参照样品或承认书 检查本体文字是否有无 错误 漏缺 模糊及破损 脚变形 错位 五 针对带装物料检查排列是否一致 有无松动 六 参照样品或承认书 测量重点尺寸是否与 规格相符 量测时必须保持方法正确 七 用LCR METER量测其电感值 Q值是否在 规格内 九 样本PIN脚在锡炉中沾锡 235 5 C 时间 3 5 秒 焊锡面光亮 平滑 上锡面在95 以上 十 检测完毕后 将抽样品放置原处 注 1厂商出货报告必须包含 内提到 的一切常规检验测试报告 2 检测数据记录5PCS 材料类别变压器 允收水准 CR 严重 不允收 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视 1 包裝不良一般 級 2 标示不对单次抽样 3 标示不清至无法辨认 4 标示不清但尚可辨认 5 错料 混料 6 破损 铁心 本体 7 脚氧化 8 弯曲变形 9 矽钢片结合性不良 二 尺寸n 5 游标卡尺 三 电气测试 1 电感值 Q值n 5 LCR METER 四 焊锡性 n 5 锡炉 首件检验必须做此测试 五 厂商出货报告参考 1 出货报告中需提供产 品所用材料的材质证明 2 出货报告中需提供产 品100 通过安规测 试的证明 3 耐电压和绝缘阻抗测试报告 REMARK 检验数据登录检验记录表中 检验方法与程序 目视检查在标准光源下 距离30公分进行 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 号与实物是否一致 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 四 参照样品或承认书 检查本体文字是否有错 料 混料及破损 脚氧化 脚变形 五参照样品或承认书 检查样本标准值 安规标示 是否正确 六量测图纸上重要的尺寸是否与规格相符 七用LCR Meter量测其电感值 Q值是否与 规格符合 按仪器操作说明作业 八样本PIN脚在锡炉中沾锡 235 5 C 时间 3 5 秒 焊锡面光亮 平滑 上锡面在95 以上 九 检测完毕后 将抽样品放置原处 注 1厂商出货报告必须包含 内提到 的一切常规检验测试报告 2 检测数据记录5PCS 材料类别散热片 允收水准 CR 严重 不允收REMARK 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 检验数据登录检验记录表中 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 检验方法与程序 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视目视检查在标准光源下 距离30公分进行 1 包裝不良一般 級 一 根据R T单上的物料取相应的样品或 2 标示不对单次抽样 承认书 3 错料 混料 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 4 变形 号与实物是否一致 5 PIN脱落 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 6 毛边 可能刺破绝缘片 四 参照样品或承认书 用卡尺量测重要尺寸 7 氧化 是否与规格相符 量测时必须保持方法正确 8 油污 五 按生产使用的实际情况 用相应的元件与散 热片实配 对着光源观察元件与散热片的平 面是否有透光现象 六 实际配合与PCB PIN距与PCB孔位是否 相符 属连续性整批生产 做定量安装 二 尺寸n 5 游标卡尺七 PIN脚在锡炉中沾锡 235 5 C 3 5 秒 要 求焊锡面光亮 平滑 上锡面积在95 以上 四 实配n 5 八 检测完毕后 将抽样品放置原处 首件检验必须保做此测试 五 焊锡性锡炉 有值PIN适用 且首件必 须做此测试 注 1 厂商出货报告必须包含 内提 到的一切常规检验测试报告 六 厂商出货报告参考 三 铆合力 2 检测数据记录5PCS 有值PIN适用 材料类别电解电容 允收水准 CR 严重 不允收REMARK 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 检验数据登录检验记录表中 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 检验方法与程序 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视目视检查在标准光源下 距离30公分进行 1 包裝不良一般 級 一 根据R T单上的物料取相应的样品或 2 标示不对单次抽样 承认书 3 标示不清至无法辨认 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 4标示不清但尚可辨认 号与实物是否一致 5 错料 混料 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 6 严重破损 见底材 四 参照样品或承认书 检查本体上文字表示有 7 轻微破损 无错标 漏缺 模糊 变形及破损 8 脚氧化 五 检查元件脚有无氧化 变形和极性标反 9 脚弯曲变形 六 检查带装物料高度和极性是否一致 10极性反向 七 检查元件的生产日期到检验日期的距离 11温度标示 不得超过6个月 12 Date code 八 参照样品货承认书 用尺量测承认书标示 的尺寸是否与规格相符 量测时必须保持 方 法正确 二 尺寸n 5 游标卡尺九 用LCR METER 测试元件的容值 DF值 十 PIN脚在锡炉中沾锡 235 5 C 3 5 秒 要 求焊锡面光亮 平滑 上锡面积在95 以上 三 电气测试十一 核对厂商出货报告样本漏电流是否符合 1 容值 DF值n 5 LCR METER规格要求 十二 检测完毕后 将抽样品放置原处 四 焊锡性 n 5 锡炉 注 1 厂商出货报告必须包含 内提 到的一切常规检验测试报告 首件检验必须做此测试 2 检测数据记录5PCS 五 厂商出货报告参考 1 所有承认书上要求检验的 电气特性检验报告 材料类别二极体 允收水准 CR 严重 不允收REMARK 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 检验数据登录检验记录表中 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 检验方法与程序 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视目视检查在标准光源下 距离30公分进行 1 包裝不良一般 級 一 根据R T单上的物料取相应的样品或 2 标示不对单次抽样 承认书 3 标示不清至无 二 按照抽样水准 随机抽取抽样数 法辨认三 参照样品或承认书 检查物料编号是否 4 标示不清但尚 正确 可辨认四 检查元件是否有破裂 折痕 脚是否有氧化 5 错料 混料 标示是否正确 外观是否变形 6 严重破损 见底材 7 轻微破损 五 使用卡尺量测重要部分尺寸是否与 8 脚氧化 规格相符 9 脚弯曲变形 10 极性不一致 六 检测完毕后 将抽样品放置原处 11 料重叠 适用带状物料 注 1 厂商出货报告必须包含 内 提到的一切常规检验测试报告 二 尺寸n 5 游标卡尺 2 检测数据记录5PCS 三 厂商出货检验报告参考 0 1 1 正向导通性 材料类别 LED 允收水准 CR 严重 不允收REMARK 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 检验数据登录检验记录表中 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 检验方法与程序 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视目视检查在标准光源下 距离30公分进行 1 包裝不良一般 級 一 根据R T单上的物料取相应的样品或 2 标示不对单次抽样 承认书 3 标示不清至无 二 按照抽样水准 随机抽取抽样数 法辨认三 参照样品或承认书 检查物料编号是否 4 标示不清但尚 正确 可辨认四 检查元件是否有破裂 折痕 脚是否有氧化 5 错料 混料 标示是否正确 外观是否变形 6 严重破损 五 样品加正向电压使LED导通 观察其发光 7 轻微破损 颜色是否符合规格要求及亮度是否均匀 8 脚氧化 六 PIN脚在锡炉中沾锡 235 5 C 3 5 秒 要 9 脚弯曲变形 求焊锡面光亮 平滑 上锡面积在95 以上 10 极性不一值 七 检测完毕后 将抽样品放置原处 二 焊锡性n 5 锡炉 首件检验必须测试 注 1 厂商出货报告必须包含 内提到的一 切常规检验测试报告 三 厂商出货检验报告参考 2 检测数据记录5PCS 材料类别PCB 允收水准CR 严重 不允收 发 行 日 期22003 8 10MA 主要 0 4 Page 1 of 2REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明允收水准 适用 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视或 1 包装破损 密封不良一般 級 10倍放大镜 2 基板烤焦变色单次抽样 3 多孔 少孔 孔塞 孔偏 针孔 4 正背面文字印刷错误 漏印 印偏 5 文字标示缺损或模糊 但尚可辨认 6 文字标示缺损不可辨认 7 PAD位破裂 破孔 8 PAD位有油墨 9 基板破损 脏污 10 基板弯曲 变形 超出对 厚薄规 角线长0 8 11 线路露铜 氧化 翘起 脱落 12 短路 断路 13 余铜宽度超过相邻两 导体间距20 以上或 长度超过0 5mm 14 线路不可有修补现象 15 线路宽度变化 20 或线宽1 5 或最小间距 0 5mm 18 线路缺损宽度超过 线路宽度之20 19 线路缺损宽度 线宽之20 或 2 mm 21 线路缺损长度 线宽之20 或0 5mm或超105E 目视 过线路间距之20 者一般 級 23 Date Code超过管制单次抽样 期 六个月 24 防焊绿漆覆盖不完全 二 尺寸n 5 游标卡尺 三 线路 文字 防焊 n 5 标准图 插孔检查 四 焊锡性 首件检验必须n 1 锡炉 做此测试 五 厂商出货报告参考 附着力测试 REMARK 检验数据登录检验记录表中 检验方法与程序 目视检查在标准光源下 距离30公分进行 一 根据R T单上的物料取相应的样品或承认书 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 号与实物是否一致外箱是否破损 PCB是否 用塑胶袋密封 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 四 通过与样品核对和检查UL规格标志 验证 样本材质是否与承认书一致 五 检查样本有无破损 脏污 变色 变形 检查样本 有无少孔 多孔 孔塞 孔破 孔偏 六 检查样本正背面文字印刷是否清晰 有无漏 印 缺损 偏移 核对料号 版本是否正确 Date Code必须管制在六个月以内 七 检查样本铜箔线路有无断线 断路 突出欠 损 针孔余铜 翘起 脱落 氧化 八 检查样本防焊绿漆有无覆盖不完全 扩散 至焊点 检验方法与程序 九 用卡尺测量承认书所标示的尺寸 如外形尺 寸 定位孔孔径 是否与规格相符 十 用标准图纸与样本比较 检查铜箔线路 文 字图案 防焊绿油 零件插孔是否有错误 偏移等异常 十一在锡路温度为250 5 C 时间3 5 秒条 件下 样本不插零件过波峰焊 焊锡表面光 亮 平滑 布满全部孔壁 无吃中锡不足 防 焊绿漆起泡 线路翘起等异常 十二 检测完毕 将样品放会原包装并做好相 应得标示 过锡炉后的产品不可再使用 注 1 如承认书规定规格与检验规范有差异 优 先采用承认书之规格 2 厂商出货报告必须包含 内提到 的一切常规检验测试报告 3 检测数据记录5PCS 材料类别塑胶电容 允收水准 CR 严重 不允收REMARK 发 行 日 期2003 8 10MA 主要 0 4 检验数据登录检验记录表中 Page 1 of 1REV A1MI 次要 1 0 检查项目与内容抽样说明 允收水准 适用 检验方法与程序 CRMAMI设备治具 一 外观及包装标示105E目视目视检查在标准光源下 距离30公分进行 1 包裝不良一般 級 一 根据R T单上的物料取相应的样品或 2 标示不对单次抽样 承认书 3 标示不清至无法辨认 二 参照样品或承认书 检查外箱标明物料编 4标示不清但尚可辨认 号与实物是否一致 5 错料 混料 三 按照抽样水准 随机抽取抽样数 6 严重破损 见底材 四 参照样品或承认书 从一端到另一端检查 7 轻微破损 文字标示有无漏缺 错误 不清晰及材料颜色 8 脚氧化 是否相符和破损 9 脚弯曲变形 五 检查元件脚有无氧化 变形 10 涂装不良 六 检查带装物料高度 元件与元件之间的 距离是否一致 七 参照样品货承认书 用尺量测承认书中重要 二 尺寸n 5 游标卡尺 的尺寸是否与规格相符 量测时必须保持 方法正确 三 电气测试八 用LCR METER 测试元件的容值 DF值 1 容值 DF值 n 5 LCR METER九 PIN脚在锡炉中沾锡 235 5 C 3 5 秒 要 求焊锡面光亮 平滑 上锡面积在95 以上 四 焊锡性 n 5 锡炉十 检测完毕后 将抽