Six Sigma管理学定义(ppt 36页).ppt

质量管理前沿领域 SixSigma简介 Measure Define Analyze Improve Control 方法论DMAICModel SixSigma介绍 SixSigma概要 SixSigma特征 SixSigma与经营革新 SixSigma方法论 Introduction 1 规格上限 规格的下限 SixSigma概要 一 减少散布是6 的核心 平均 目标 Target 所有活动都有偏差 散布 p 不良率 SixSigma概要 什么叫SixSigma 减少不良的核心是减少散布 记号前的数值 Z值 越大 不良发生概率越小 目标 目标 规格界限 规格界限 不良可能性 减少的不良可能性 传统的不良质量成本 COPQ 销售的4 5 第一次决定品质费用时 只包含如下图所示的用肉眼所看见的要素 废弃 Test费用 再作业 顾客返品 检查费用 不良 Recall CostofPoorQuality 不良质量成本 COPQ COPQ为总费用的15 25 但如果使用广义的品质不良定义 冰山下看不见的部分也很明显露出来 SixSigma攻击全部 冰山 不良发生的可能性很低时 没有必要维持发现 分析 改正缺陷的系统 故费用极度减少 什么叫SixSigma 不仅在产品的设计和制造过程 而且包括间接事务 支持等全部的过程中最大程度的减少缺陷 使实际值离目标值最小 从而使组织获益的同时提高顾客满足度的革新战略 可测定的目标 对Process能力的定量性达成目标 3 4DPMO DefectsperMillionOpportunities 哲学 我们做事想的方法和姿势 相信 可以达到6 过程完善时 结果也完善 的信念 经营战略 竞争力确保战略 Process 产品和服务品质 顾客满足 收益增大 SixSigma概要 二 SixSigma的目标 SixSigma概要 水准 PPM 2 308 537 3 66 807 4 6 210 5 233 6 3 4 99 99966 良好 6 水准 99 良好 3 8 水准 每天时间20 000件邮件丢失每周5 000件做错的手术每年200 000件开错的处方单 每天时间7件邮件丢失每周1 7件做错的手术每年68件开错的处方单 SixSigma思考 我们怎么想 应采取怎样的态度做事 SixSigma信念 好的品质过程 是指以最低费用按期提供高品质的产品 过程完善时 结果也完善 因此可以达成6 水准 结果不理想 过程 Process 中肯定有缺陷 SixSigma文化 哲学 SixSigma概要 经营战略 正确的特性 消除缺陷 顾客满足 最佳价格 市场占有率 短的CycleTime 低的保证费用 低的废弃率 再作业 更高的利润 更低的价格 这种结果如何达成 SixSigma概要 SixSigmaTree 达成SixSigma 跟摘树顶端的水果是一样的 越接近最佳阶段难度越高 因此3 6 19 600倍改善 2 3 5倍改善3 4 10倍改善4 5 28倍改善5 6 70倍改善 3 水准 4 Process改善 掉在地上的果实伦理于直观 结矮的果实7种基本工具 大部分水果Process特性化和最佳化 最好吃的水果 5 改善设计 SixSigma概要 6 达成 SixSigma概要 水准 Sigma 是统计学的用语 又叫 标准偏差 以总体的中心值位标准 其中个体值散布的程度 即表示散布的大小 什么叫 水准 品质特性值是正态分布时 从平均值到规格界限为止距离相当于标准偏差几倍的测度 Process散布越小 水准越大 平均值 规格界限 USL 3 2 1 1 2 3 倍 规格界限 LSL 1 从规格界限到平均值为止距离相当于标准偏差 的几倍 假如是定性Process 没有平均移动 6s u 平均值 0 01ppm LSL s USL 意味着USL和LSL之间的距离是12 的12倍 脱离规格概率是0 02ppm 12s 6s 0 01ppm 为什么SixSigma是3 4ppm 一段时间内的过程平均值是经常变化 u 平均值 3 4ppm LSL USL Process平均从规格中心向左或向右移动1 5sigma从平均值到USL或LSL中 短的规格界限的距离为4 5sigma超出规格范围的概率是3 4ppm 4 5s 1 5s 7 5s 0ppm 目标 Target 为什么SixSigma是3 4ppm COPQ CostofPoorQuality 不良质量成本RTY RolledThroughputYield 累积产出率 流通合格率DPU DefectsperUnit 单位缺陷数DPO DefectsperOpportunity 机会缺陷数DPMO DefectsperMillionOpportunities 百万机会缺陷数过程能力指数 Cp Cpk Pp Ppk 水准 在SixSigma中经常使用的术语 SixSigma的特征 顾客中心 Voiceofcustomer 过程中心 Voiceofprocess 科学的解决问题方法推动人员结构与财务成果直接联系的改善办法 SixSigma战略 识别顾客重视的CTQ CriticalToQuality 关键品质特性 并执行其改善的Project 提供者 宾馆 顾客 会议参加者 温度适宜的咖啡 干净的杯子 干净整洁的餐具 称心的陈列 点心服务 温度适宜的好咖啡 迅速的服务 特别是Refill时 容纳人员多 化妆室近相互交谈的场所 为什么有这种差异 例1 宾馆Conference 顾客中心 VoiceofCustomer SixSigma的特征 提供者 保险公司 顾客 参加保险者 对保险要求的迅速处理 短期时间内保险金支付 保险金发给早期的确实性 处理期间的一贯性 为了对保险需求的迅速处理 购买导入昂贵的电脑系统 顾客还是不满意 例2 保险公司 例3 汽车公司 顾客 DOHC发动机 实际 出发时有加速力的汽车 调查结果顾客需要DOHC发动机 因此安装了DOHC发动机 但满足度没达到期待效果 顾客真正期望的是什么 SixSigma的特征 发现主要X并管理 Y从属型结果 输出物 效果症状观察 记录 X1 XN独立型输入 Process原因问题管理 为了取得成果把焦点对准X和Y中哪个 过程中心 Voiceofprocess SixSigma的特征 隐患工厂 HiddenFactory Process不完善而发生的再作业 废弃等COPQ CostOfPoorQuality 不良质量成本 发生原因 消除缺陷引起的再作业 废弃等而得到的量能确保更大的生产量 且并不需要新的投资 SixSigmaProcess改善 能把隐患的工厂显示出来 可以无投资的提高产量 检查或试验后的数率 废弃 再作业 输入 隐患工厂 NOTOK 作业 检查 最终产出率 OK 时间 费用 人员 90 顾客品质 VA ValueAdded NVA Non ValueAdded VA 过程中心 NVA SixSigma的特征 科学的解决问题方法 根据客观事实判断 确保可信赖的数据确保数据的正确性 科学的分析方法 统计分析工具的活用 科学技术知识的活用 理论性地问题解决方法 DMAIC DMADV SixSigma的特征 实际问题 统计问题 统计解法 实际解法 X里都有什么 f是什么模样 如何决定X的最佳值和规格 为了满足最佳值和规格 对X管理 标准化 预防失误 SPC适用等 科学的问题解决方法 SixSigma特征 Y f X1 X2 XN 过程图与测量系统 Define Measure Analyze Improve Control SixSigmaProject是找出应对改善关键质量特性的客观可能的办法 并把测量的数据用科学的方法进行分析 过程能力分析 Processcapabilityanalyze MSA Measurementsystemanalyze FDM QFD 假设检验DOE Taguchi 对策方案选定 体系化接近方法与科学工具 FMEA 失效模式效果分析 管理计划SPC 预防失误 Mistake proofing SixSigma的特征 推行人员结构 BlackBelt GreenBelt GreenBelt GreenBelt GreenBelt ChampionProject选定ProjectTrackingProject障碍消除 Champion MBB BlackBelt BlackBelt MBBBlackBeltCoach6 教育训练开发 传达Project选定Coach BBprojectLeaderGreenBeltCoachChangeAgents GBBBproject支援GBprojectleaderChangeAgents SixSigma的特征 自上而下 水准COPQ6销售额的10 以内510 15 415 20 320 30 230 40 假如一个3 水准的企业 那么它的COPQ 不良质量成本 就至少占销售额20 与财务成果直接联系的测度改善 SixSigma的特征 SixSigma与经营革新 三星电子 阶段别推进战略 与革新Vision联系 开发Process完善 COPQ分析体制定立 专家养成 6Sigma概念 用语养成 教育Program开发 准备制度模式 经营战略连动 任职员Project执行 Process别 专家养成 成功事例开发 扩散 GBM特化战略 消除看不见的不实 全体员工一人一课题执行 海外扩散 顺序 用语统一 6Sigma经营Model完成 评价 管理System开发 6Sigma 根据Data的决定 无隔阂组织 扩散 2001 2002年 体系化 2003 2004年 导入 2000年 SixSigma与经营革新 推进方向 SixSigma与经营革新 推进目标 与经营计划联系 COPQ CTQ 树立经营计划改善Process BigY Project 任职员教育提高专业人力水准Process 技能别MBB BB确保 TSS DFSSF方法论 教材 curriculum 事例修缮及三星化 Process标准化 阶段别管理指标 Project成功基准 评价 补偿体系 Audit 通过SixSigma的经营性和极大化 SixSigma作为企业文化定着 人才 Leader 确保 做事方法的变化 顾客 内 外部 重视 用语统一 DMAIC与DMADV根据制造 事务间接 研究开发领域的决定 不如根据Project特性决定为好 如果已经达到Process潜在能力限度 通过DMAIC就不可改善 或者利用DMAIC改善 因有限制性而不能达成目标时 使用DMADV为好 DMAIC DMADV 制造 R D 事务间接 决定CTQ成果的根本原因为焦点 CTQ全部Design与下一个工程最佳化 SixSigma方法论 结构化 反复Process改善方法论 减少缺陷为主 已存在的制品或Process改善 DMAICDefine Measure Analyze Improve Control 为了设计超过顾客期望的Process 严格的接近方法 失误和缺陷预防为重点 新制品或Process开发或原有制品Process再设计 DMADVDefine Measure Analyze Design Verify DMAIC与DMADV的适用 SixSigma方法论 阶段 目的 主要活动 输出物 对成果的现水准测定导出潜在Xs 通过分析 VitalFewXs导出 对于VitalFewXs的最佳条件 方案 设定 适用及效果的确认 构筑维持成果的管理体系 通过VOC VOB COPQ分析 Project选定 定义 分析 DOE 管理计划树立 Project选定 VitalFewXs项目 数学模型 最佳条件 管理计划书 Project定义 现水准确认 Project实行计划书 工程能力分析 水准 优先顺序化的Xs项目 成果显示 对策方案选定 最佳解决方案 管理图 SOP 标准化 Define 定义 Measure 测定 Analyze 分析 Improve 改善 导出潜在Xs Control 管理 DATA收集 DATA收集计划 DMAICRoadmap DMAICRoadmap Define Measure Analyze Improve Control DMAICRoadmap Define Measure Analyze Improve Control INPUT Project MissionStatement Define Definecustomers CTQ s Prioritizedlistofcustomers segmentsPrioritizedlistofCTQ s Defineprocesstobeimproved HighlevelProcessMap DefineProjectCharter ProjectCharter Measure EstablishProjectY s IdentifypossibleX s PlanDataCollection DataCollectionPlan ValidateMeasurementSystem DetermineProcessCapability BaselineSixSigmavalues Analyze Improve Control Developandtesthypothesesonthesourcesvariationandcause effectrelationships Statedtheory s Hypothesistestingresults Developthelistofvitalfewcausesofprocessperformance Listof vitalfew variationsthataccountforthemajorityofvariationinperformanceQuantified Opportunity Listofpossiblesolutionstotestoroperatingparametersforexperimentation GenerateSolutionAlternatives Listofpossiblerisksevaluatedforlevelofseriousnessandcorrespondingabatementactionsasneeded AssessRisk ResultsofDOEand orpilotand orsimulation TestSolutionAlternatives SelectSolution s tooptimizeperformance SPCchartsinplaceFeedbackmechanismsandMistakeProofingdevicesimplemented Designandimplementsustainablefeedbackmechanismsandmethodstoachieveselfcontrolfordominantvariables UpdatedStandardOperatingProcedures SOP ProcessMaps FMEAPreventativeMaintenancePlansPersonneltrained ControlPlansandDocumentation FinalprojectreportAuditplan DocumentProjectwork CloseProject Module Deliverables PossibleTools VOCContinuum Surveys Interviews ListofPossibleXs ListofProjectYs ReliableMeasurementSystem ANOV