2、除尘器技术规范.doc

河北华电石家庄热电有限公司22CFB锅炉恢复出力改造工程电除尘改电袋复合式除尘器技术规范书招标人：河北华电石家庄热电有限公司招标代理机构：河北省成套招标有限公司工程设计单位：河北省电力勘测设计研究院2010年06月目 录一 技术规范1二 供货范围32三 技术资料和交付进度35四 监造（检查）和性能验收试验37五 技术服务和联络41六 项目组织与管理43七 投标人对除尘器投运以后在设备运行成本和设备维护成本等方面进行综合经济分析的专题说明47八 分包与外购48九 大（部）件情况49十 差异表50十一 投标人需要说明的其他问题51一 技术规范1 总则1.1 本招标文件适用于华电石家庄热电有限公司22CFB锅炉恢复出力改造工程除尘器的改造招标，它包括除尘器本体及辅助设备的设计、拆除、维修、安装、运输和试验等方面的技术要求。1.2 投标方同时负责本工程的施工，投标文件中详细说明本工程的施工组织方案、包括安全、人力资源、质量、工期保证措施。1.3 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标文件和工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求（如高电压设备等）。1.4 如果招标方有除本标书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本招标书之后。1.5 如果投标方没有以书面对本招标文件的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本招标文件的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件10“差异表”中。1.6 在合同签订生效之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由买卖双方共同商定。1.7 本招标文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如果本招标文件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。1.8 合同签订后10日内，按本规范5.1要求，投标方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。1.9 投标方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的，制造厂家具有合同设备制造、运行的成功经验。对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本工程中使用。在电控元件中不准采用原厂家已经确定不再生产的和即将换代的电子元件产品。1.10 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 改造方案2.1 招标内容：华电石家庄热电有限公司22CFB锅炉恢复出力改造工程电除尘器系统（包括除尘器烟道）改造成为电袋复合除尘器系统的设计、维修、制造、拆除、安装、冷热态调试；除尘器除灰系统全部设备、管道、阀门及其附件、支吊架及支撑结构；所有相关的电气及其控制系统；上述所有内容的设计、供货、拆装、施工、试验等相关工作的总承包。2.2 总的改造方案为：将原有一台双室四电场静电除尘器的一电场保留，把原二、三和四电场改成布袋除尘器的电袋复合式除尘器。投标商应有措施，保证在电袋除尘器运行后，当有滤袋破损时，能够不停炉安全的更换滤袋。2.3 改造设计界限为（原则划分）：从除尘器入口法兰至出口的接口法兰。上至除尘器的顶部起吊,下至灰斗入口法兰及钢支柱和基础(钢支柱和基础要做强度校核，必要时，做加固处理)；所有灰斗进行校正加固设计（进行强度校核）；除尘器除灰系统全部设备、管道及其附件、支吊架及支撑结构；投标方尽可能利用原有电除尘器的基础和结构。2.4 改造方案的具体要求：2.4.1 工期：停炉到并网时间60天，有效工期 50天。预计开工日期为2010年8月10日。设备于开工日期提前10天到货完毕。 2.4.2投标方根据招标方除尘器场地空间情况，提出有效的具体改造方案。2.4.3在原有电除尘器的基础上进行改造，不加长柱距，不加宽跨距。对原电除尘器的壳体、梁、和灰斗应进行强度和荷载校核。有锈蚀、损坏处进行维修补强、加固。2.4.4保留电除尘器灰斗、电除尘钢结构支柱，恢复性检修壳体、进出口喇叭、灰斗及除尘器进出口烟道。2.4.5 拆除本体内部构件、本体顶部构件。如有必要，对原1电场进行必要维修；拆除原2、3、4电场全部内件，包括极板、极线、振打、内外顶等。2.4.6对改动部分重新设置保温材料。灰斗、进出喇叭口和壳体等相应保温和外护板更新，新安装保温材料（保温材料按相关设计标准要求执行）和外护板，以统一外观色调和形式。标准参照招标方其他设备标示的相关要求。2.4.7 电除尘区电场双室中间加隔墙，两个室分别供电，除尘器成为完全独立的四个通道。前级电除尘区采用二分区结构的电场，以提高电除尘区的除尘效率，提高电除尘区的可靠性，分区方式为延烟气流向前后分区。2.4.8在电场之后布置气流均布装置，保证前后的气流均衡平稳。2.4.9在原电除尘器后部电场空间布置低压脉冲喷吹袋式除尘区，净气室内部空间高度能够满足滤袋袋笼的拆装，便于袋区的在运行状态下检修。2.4.10 在进口烟道增加预涂灰装置，满足燃油点炉时的滤袋保护要求。2.4.11 烟气经过电除尘区后进入旁路烟道，布置零泄漏的密封阀旁路烟道，满足烟气工况异常时的袋区保护要求（60%烟气量旁路）。2.4.12 除尘器进出口烟箱与原进出口喇叭的贯通联接。2.4.13 袋区压缩空气管道及其附件的供货及安装由投标方负责，气源由招标方提供，投标方提出要求。2.4.14 电气和控制系统改造。2.4.15 按行业标准规定进行除尘器调试。2.4.16 除尘器投运后的各项测试（投标时提出测试项目清单）。3 改造后电袋除尘器保证参数（空白处由投标方填写）3.1.1 设备名称：电袋复合式除尘器 3.1.2 型式： 3.1.3 锅炉容量： 410t/h3.1.4 每台锅炉配除尘器台数： 1台3.1.5 每台除尘器入口设计烟气量： 715564 m3/h3.1.6 除尘器进口烟气含尘量： 60g/Nm33.1.7 除尘器保证效率： 3.1.8除尘器出口允许排放浓度（标准状态干烟气）：小于mg/Nm33.1.9 除尘器本体阻力：任何时候不大于1200Pa3.1.10 电场数： 一电场两分区/一台除尘器3.1.11 布袋除尘区过滤风速： m/min3.1.12 本体漏风率： 3.1.13 每台除尘器的进口数： 2个（水平烟箱）每台除尘器的出口数： 2个（水平烟箱）4 工程概况4.1 原静电除尘器参数序号参数名称单位参 数1型号F2784/干式、卧式、板式2流通面积m22783处理烟气量m3/s7155644烟气含尘量g/N m3675电场内烟气流速m/s0.7946总集尘面积m2208807同极距mm4008阳极板型式735C9阴极线型式二电场为RSB管状芒刺线，三、四电场为螺旋线10阳极振打型式侧面传动旋转自由落锤式单面振打11阴极振打型式顶部传动上、下两套振打轴系的自由落锤式单面振打12烟气温度13013运行压力K P a14本体阻力Pa20015本体漏风率%2.5316设计除尘效率%99.817保证除尘效率%4.2 环境条件极端最高气温42.7极端最低气温-26.5多年平均气温12.8多年最大一日降雨量359.3mm风速V3.3%10米高10分钟 21.9m/sV2%10米高10分种23.0m/s历史最大积雪深度19cm历史最大冻土深度56cm厂房内设计环境温度20厂房零米大气压力（KPa）100.7相对湿度55厂区处于地震相对稳定区，地震基本烈度为6度。根据中国标准，地震加速度为0.096g。当采用设防烈度时，地震加速度为0.134g。地下水位深埋大于30米，可不考虑地下水对基础的影响及地基土地震液化问题。4.3 煤质资料及燃油特性4.3.1 煤质资料设计煤种为山西混煤，校核煤种为山西乱流混煤，煤质资料及飞灰成份分析如下表：名称符号单位设计煤种校核煤种碳Car%46.4556.15氢Har%2.142.28氮Nar%0.720.92氧Oar%3.752.99硫Sar%2.051.69灰分Aar%39.5929.4水分Mar%5.36.57干燥无灰基挥发分Vdaf%17.7912.51低位发热量Qnet.v.arkJ/kg1732021130飞灰成份分析序 号名 称符 号单 位飞 灰（设计煤种）飞 灰（校核煤种）1二氧化硅SiO260.0950.562三氧化二铝Al2O322.0933.633三氧化二铁Fe2O37.0115.384氧 化 钙CaO2.3151.765氧 化 镁MgO0.2660.366氧 化 钠Na2O0.2640.347氧 化 钾K2O1.4230.698二氧 化 钛TiO20.9871.369三氧化硫SO30.779210五氧化二磷P2O50.040.034.3.2 燃油：助燃用#0轻柴油特性序号名 称单 位数 值1粘度（20）1.21.672硫%0.23灰份%0.0254水份%5机械杂质%6闪点657低位发热量Kcal/kg102618凝固点04.4 锅炉技术参数锅炉为高温高压、单汽包、自然循环锅炉，采用高温分离物料、固态排渣、干式输送、平衡通风、半露天布置。序号 项 目单位B-MCR工况备注01额定蒸汽流量t/h41002过热蒸汽出口压力MPa9.8103过热蒸汽温度54004给水温度22505汽包工作压力MPa10.7306空预器出口排烟温度130设计煤种/校核煤种7燃料消耗量t/h68.2/55.3设计煤种/校核煤种8烟气排放值mg/ Nm3SO2400设计煤种/校核煤种mg/ Nm3NOx200设计煤种/校核煤种mg/ Nm3CO200设计煤种/校核煤种5 改造后电袋复合除尘器技术要求5.1参数、容量/能力5.1.1设备名称：电袋复合除尘器。5.1.2型式：干式、卧式、板式，双室一电场静电+三布袋复合除尘器组合。5.1.3数量：每台炉配一台除尘器，本期工程共一台。5.1.4安装地点：室外。5.1.5每台炉一台除尘器入口烟气量：设计煤种：715564 m3/h校核煤种： 692237 m3/h5.1.6除尘器入口烟气温度：设计煤种：130校核煤种： 130 5.1.7除尘器入口排放浓度：设计煤种: 60 g/Nm3校核煤种: 35 g/Nm35.1.8除尘器入口NOX含量(干基，6%O2)：设计煤种:200 mg/Nm3校核煤种: 200 mg/ Nm35.1.9除尘器入口SO2含量(干基，6%O2)：设计煤种:400 mg/Nm3校核煤种: 400 mg/ Nm35.1.10 保证效率：99.95%5.1.11 除尘器出口排放浓度保证值：30 mg/Nm35.1.12 本体阻力：900 Pa5.1.13 本体漏风率： 2.0 %5.1.14 气流均布系数： 0.25.1.15 布袋区域，气布比(正常运行时)： 1.0m3/m2min5.1.16 年可用小时数：7500小时5.1.17 每台除尘器进口/出口数： 2/2(个)5.2 性能要求5.2.1 电袋除尘器整机寿命不低于30年。5.2.2电袋除尘器应在下列条件下均能达到出口排放浓度保证值：5.2.2.1 应在招标方提供的设计条件和气象、地理条件。5.2.2.2 电除尘区停用一个供电装置及布袋除尘区停用一个室。5.2.2.3 烟气温度为5.1.6项温度加30，烟气流量5.1.5项流量加10%的裕量。5.2.3 投标方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件。5.2.4 投标方不能以飞灰粒径分布规律作为性能保证的条件。5.2.5 考虑到本工程飞灰高比电阻、高入口浓度和低出口浓度的特点，投标方在投标书中详细给出达到或超过保证除尘效率所采取的措施。投标方在设计时应充分考虑到本工程飞灰的磨损性，采用可靠的防磨措施。投标方所采取的措施应在投标书中详细说明。5.2.6如果投标方认为在烟道布置上或烟道内采取一定措施会显著提高除尘效率，可以提出合理建议。5.2.7除尘器的钢结构设计温度5.2.7.1 除尘器的钢结构设计温度为3005.2.7.2 当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350正压条件下运行30分钟而不会损坏。5.2.8设计负压： -9.8kPa5.2.9 设计正压： +9.8kPa5.2.10 除尘器应允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃、且单套送引风机运行)负荷时运行正常不发生堵塞。5.2.11 除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：5.2.11.1 设计压力9800Pa。5.2.11.2 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等) 。5.2.11.3 地震荷载5.2.11.4 风载和雪载5.2.11.5 检修载荷5.2.12 投标方在设计除尘器时应根据经验充分考虑燃烧煤种因素、锅炉燃烧方式、飞灰特性、锅炉负荷（30%110%）及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低，对灰份可能存在含碳量高（如锅炉启动时煤粉燃烧不完全）而存在的尾部燃烧情况，当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的滤袋滤料允许使用温度时以及电除尘内超温时，由投标方详细论述所需要采取的有效措施。5.2.13 阳极板和阴极框架的振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度，并设有防止振打器脱落的安全措施。有保证阴阳极振打（包括易损件）的使用寿命的措施。5.2.14 电除尘器阳极振打装置的支撑件具有足够的刚度。阴极绝缘轴有良好的电气性能和机械性能。5.2.15 电除尘器阴、阳极振打装置安全可靠，锤击位置准确。5.2.16 距壳体1.0m处最大噪声级不超过80dB(A)。5.2.17 提升阀在开启和关闭时，提供可靠机械闭锁装置。5.3 结构要求/系统配置要求投标方应该在不影响除尘器性能的情况下，尽量利用现有的除尘器设备零部件来降低工程造价，并且在投标书中详细说明。5.3.1 总的要求5.3.1.1 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积区。5.3.1.2 除尘器的每个电场前后、净气室均应装有人孔和通道，在除尘器顶部应有检修孔。圆形人孔门直径至少为600mm，矩形人孔门至少为450mm600mm。除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。5.3.1.3 所有平台均应设栏杆和护沿，平台扶梯应按照国标固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-93 设计制造。平台荷载应为4kN/m2。5.3.1.4 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯荷载应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm,扶梯角度应不大于45。5.3.1.5由除尘器顶部平台至每个除尘器进、出口烟道顶部，投标方应设置相应的扶梯及中间休息平台（如需要），具体设置型式在以后的设计联络会定。5.3.1.6 设备各支撑件的底座应考虑地震力加速度对它的作用。5.3.1.7 每台除尘器应采用结构上相对独立的壳体。壳体应充分考虑到膨胀要求。5.3.1.8 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。5.3.1.9 除尘器本体应有防风、防雨的措施。除尘器顶部安装防雨棚。5.3.1.10 在除尘器正常运行工况下，必须确保构架的稳定牢固。5.3.1.11 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗应采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈沫，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。5.3.1.12 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.级）。5.3.1.13 除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。5.3.1.14 除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差5mm，运输中部件变形者需校正。5.3.1.15 除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由投标方设计并供货安装。5.3.2电除尘部分电除尘部分的改造也由投标方全权负责。投标方应对原有电除尘器的一电场配置及设备运行状况有充分了解，如现有设备及配置不能满足改造要求，则由投标方负责提出具体的改造要求，需要维修或更换的设备及零部件应在投标书中详细说明，费用包含在总价中。改造后的电除尘部分至少应满足下列技术要求：5.3.2.1 每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置,以便烟气均匀地流过电场。保证烟气的气流均布性0.25。均流装置应考虑防磨措施。5.3.2.2 通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电系统相联锁，以免发生高压触电事故。5.3.2.3 绝缘子小间必须设有加热装置。所有绝缘子的强度、温度和绝缘必须符合国家标准。5.3.2.4 集尘极板厚度应不小于1.5mm，其弯曲、扭转等变形应符合DL/T514-93燃煤电厂电除尘器技术条件的有关规定。当极板高度大于13m时，投标方要做1：1加速度振打试验。5.3.2.5 所有集尘与放电极框架均应铅垂安装，并应有防止摆动的措施。5.3.2.6 结构上采取措施使电除尘器在低负荷运行时，绝缘子不致结露和积灰。5.3.2.7 除尘器顶部的起吊设施，应能将最大重量的起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和足够长度的钢丝绳。检修利旧。5.3.2.8 起吊装置应为电动，应符合起重安全规定。电动机防护等级IP54。起吊设备应能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。5.3.2.9 集尘极和放电极的振打程序间隔均应可调，且应采用欠电振打或断电振打。5.3.2.10 阳极板和阴极框架的振打装置应使电极整体产生足够强的加速度，并设有防止振打器脱落的安全措施。有保证阴阳极振打（包括易损件）的使用寿命的措施。5.3.2.11 电除尘器阳极振打装置的支撑件要有足够的刚度，以防止振打轴弯曲变形。阴极绝缘轴有良好的电气性能和机械性能。5.3.2.12 电除尘器阴、阳极振打装置安全可靠，锤击位置准确并不得出现掉锤现象。锤击部位耐腐、耐冲击，并满足热膨胀的要求，锤头使用寿命不少于80000h，振打锤组件使用寿命不少于50000h，阳打传动装置与振打轴连接方式合理。5.3.3 布袋除尘部分5.3.3.1 从电场至后面布袋收尘之间设有烟气导流装置组织烟气流过布袋除尘区。5.3.3.2 布袋除尘区可以在线进行更换布袋操作。5.3.3.3 花板厚度6mm，采用激光加工，充分保证花板孔的孔径、孔位、平面度及光洁度的精度要求，花板和袋笼连接处光滑，不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度5mm。5.3.3.4 焊接后应通过整形确保花板平整，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。5.3.3.5 清灰系统主要部件应进行预组装试验。清灰系统应采用在线清灰方式，若采用脉冲吹灰，脉冲阀应全部选用优质的原装进口产品，保证使用寿命五年（100万次）。5.3.3.6 布袋除尘区采用的电磁阀需符合HJ/T284-2006“环境保护产品技术要求-袋式除尘器用电磁脉冲阀”标准要求。5.3.3.7 布袋除尘区袋笼竖筋数量合理，既能保证袋笼的强度，又不影响清灰效果。布袋笼骨采用20#低碳钢材质，上端口必须有防止脉冲气流直接冲刷滤袋口的有效结构。袋身须采用有机硅静电喷涂、烘烤等有效防护处理。袋笼须焊接点牢固、无毛刺；表面须经过有效防护处理。以保证袋笼耐腐蚀性能，袋笼长度满足净气室空间内拆装要求，垂直度满足行业标准。滤袋加工后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。5.3.3.8 布袋除尘区笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。5.3.3.9 布袋除尘区滤袋应方便拆装、密封性好、牢固不掉袋，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。5.3.3.10 滤袋要求完整的袋子进口,滤袋袋口结构具备与花板良好的密封。5.3.3.11 布袋除尘区的滤布应采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温190以上的材料，有效使用寿命30000小时。投标方必须注明布袋选用的材质、热定型温度，是否进行表面覆膜、烧光处理以及其它防油、防糊袋措施。5.3.3.12 招标方初步选定的滤料材质为PPS纤维（进口）滤料，滤料克重不低于550g/。滤袋厂家优先选用德国高奇、英国安德鲁和澳洲澳伯尼。5.3.3.13 气包采用无缝钢管制造，加工制造满足GB150-1998钢制压力容器要求。 5.3.3.14 布袋除尘区除尘器进出口端均设有差压变送器，差压变送器采用原装进口产品。5.3.3.15 要求除尘器设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全。并防止正常运行时烟气通过旁路烟道泄漏而影响排放浓度。5.3.3.16 新增袋区采用PLC控制，控制系统PLC采用GE90-30， PLC编程软件采用VERSAPRO。上位机监控系统采用电厂原有系统，由投标方负责改造。充分保证袋区控制系统的安全性，并设计进出口温度检测、除尘器差压检测、烟道压力检测、清灰系统压力检测、提升阀旁路阀气源压力检测、滤袋脉冲阀控制（定时、定时+定压）、袋区温度报警及旁路阀提升阀连锁自动控制。5.3.4灰斗和除灰系统5.3.4.1 灰斗利旧，修复完善。灰斗进行核算，提出意见。5.3.4.2 除灰系统参数、容量/能力1）输送系统：采用气力输送系统；2）运行方式：采用连续运行方式；3）飞灰量： 20.24t/h；4）系统出力：40.48t/h，即满足该系统燃用设计煤种时排灰量100%的裕度。5.3.4.3 除灰系统总的技术要求1）单台炉设一套气力除灰系统，用于输送锅炉电除尘器和电袋除尘器灰斗中收集的飞灰。改造范围包括除尘器至灰库的全套干除灰系统。2）投标方应对配套阀门、阀门传动装置、控制系统元器件等整套设备性能负责。3) 除灰系统采用计算机程序控制系统，设独立的除灰控制室，本工程可采用原有的除灰控制室。一个控制室至少可以控制两台炉的除灰系统。除灰控制系统能对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。顺序控制采用以微处理器为基础的可编程程序控制器（PLC），顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。4) 飞灰处理系统各自独立，互不影响。可以同时运行，也可以单独运行。5) 除灰系统工艺设计部分诸如压力输送设备的选型、输送管道的布置、管径确定、管道保温、支吊架、平台扶梯、所有预埋件及管道膨胀节、除灰系统内部仪用压缩空气管路等的设计均应由投标方负责。必须保证能在由于煤种变化引起灰量增加的工况下正常运行。5.3.4.4 除灰系统性能要求（1）每套电除灰系统的设计出力，为适应将来煤质变化的要求，在连续运行时应不小于锅炉MCR工况下燃用设计煤种排灰量的100%的裕度，即单台炉除灰系统的出力40.48/h；投标方应确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期和每次运行时间，确保在运行中有充分的时间进行系统的检查、维修和消除故障。（2）除灰系统的输送平均灰气比应30kg/kg，输送初始速度6m/s，确保在正常条件下系统连续运行不堵管，每一个输送单元内的气力输灰设备最好能实现多台输灰设备的同时运行，以最大限度减少系统出料阀的数量，降低系统检修维护工作量。（3）气力输灰系统中的关键部件（进料阀、出料阀、库顶切换阀、高、低射频导纳料位计、气控元件等）应采用进口优质设备，以确保气力输灰系统的可靠性。（4）本系统内所有控制用气源管路采用不锈钢材质。除灰系统内控制用气源管道的设计、供货由投标方负责。（5）电除尘器的干灰通过阀门切换可分别进入原灰库和粗灰库，电袋除尘器的干灰进入原、粗、细灰库。库顶切换不采用整体式切换阀，每根输灰管路设置到灰库的分支管，每个分支管上设置气动圆顶阀，通过气动圆顶阀的启闭完成飞灰到灰库的切换。（6）发送器1）在每个除尘器灰斗下，均应安装1台发送器（发送器厂家优先选用克莱德、杭州华源和纽普兰，投标方按最高价计入总价，最终品牌由招标方确认），其出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作温度下安全可靠地工作。2）发送器的进出料阀应选用原装进口设备，该阀门应为优质、耐磨、可靠、在干灰气力输送工况下运行非常广泛、典型的阀门。发送器进灰阀和排灰阀的密封，要保证在输送过程中压缩空气不会泄露，发送器配有的进灰和排灰阀门动作准确可靠、维修方便。密封圈使用寿命应不小于8000小时，阀板使用寿命应不小于20000小时。投标方应提供进口阀门的相关文字证明材料。3）对于除尘器下的发送器，需设置检修平台。（7）投标方应按规范书的要求分本体系统、程控系统按单体设备进行报价，并提供相应的技术参数，并对该参数负责。（8）投标方所供应的设备，必须在设计和制造上，均应保证电厂气力除灰系统安全、连续和有效地运行，不发生任何超过标准的变形、振动和腐蚀，并在运行条件发生变化时，不出现其他问题，所有设备必须是技术先进且经过实践检验。（9）整套除灰系统的控制要求为计算机程序自动控制，投标方应在投标文件中提出详细程控方案和PID图。所有设备均由招标方单独采购的除灰PLC综合程控网实现整个干除灰系统的程序控制功能，各灰库设备就地控制箱必须保证能够配合完成程序控制功能。投标方应在投标书中应提供投标方供货范围内各设备的PLC输入/输出信号清单（I/O清单）、仪表清单和程序控制要求。5.3.4.5 除灰系统结构要求（1）投标方提供的设备，应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件的有关要求。（2）所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方接收投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。（3）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。（4）外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。（5）易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。（6）所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。（7）所使用的零件或组件应有良好的互换性。（8）各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40,且轴承温度不得大于80。（9）所有承受压力大于0.1MPa的装置（包括仓泵及其附件、阀门、贮气罐、管道及管件等），都应满足ASME相关标准。焊接工艺和过程都应遵照ASME标准进行，对焊接部位的检验应遵守AWSD1.1标准的要求。（10）所有飞灰处理系统内的阀门，应采用耐磨的材料和工艺，阀门本体使用寿命大于15年，阀板使用寿命大于20000小时，其密封件使用寿命大于8000小时, 使输灰管道及管件的使用寿命大于30000小时所有阀门的正确动作率达到100%。5.3.5 保温材料和护板5.3.5.1 投标方负责除尘器新增部分的全部保温，包括保温材料、外护板和连接的金属件的设计及供货安装；原除尘器保温尽量利旧。5.3.5.2 保温材料采用环保保温材料，保温层外表面温度不超过50（环境温度25以下）。5.3.5.3 除尘器本体及范围内烟道的外护板采用0.75mm 厚的梯形铝皮波纹金属板，并采用防锈紧固件。5.3.5.4 除尘器顶部保温层上顶盖可以行走。5.3.5.5 外罩考虑防雨措施，并充分考虑户外设备的特点。招标方负责顶部排水方案的设计以及顶部防雨罩、雨水管的供货。5.3.6 钢结构及平台扶梯要求5.3.6.1 钢结构件应符合钢结构设计规范（GB 50017-2003）要求。5.3.6.2 除尘器钢结构应能承受下列载荷：（1）除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等)（2）地震荷载（3）风载（4）雪载（5）检修载荷（6）设计正、负压（7）经买卖双方商定的部分烟道和引风机检修起吊荷重，在技术协调会中确定。5.3.6.3 除尘器支承结构由于风载而产生的水平挠度应根据除尘器的规定加以限制，但最大挠度以6.0m(为基数) 高度上允许挠度为25mm，以后每升高3m允许挠度增加0.8mm。总计不得超过50mm(锅炉尾部燃烧时不考核)。5.3.6.4 除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。5.3.6.5 除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。5.3.6.6 钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。5.3.6.7 除尘器支架采用钢结构，主要梁柱全部采用H型钢。5.3.6.8 平台、梯子的布置要方便运行中巡回检查和检修时吊装构件的需要，凡有门孔处均应有操作维护平台，必要的地方应有防雨盖。平台采用刚性良好的热镀锌防滑钢格栅板平台，该栅格板应是封闭端型的。步道宽度不小于m，平台及步道之间的净高尺寸应大于2m。所有平台、扶梯的栏杆高度应为1200mm、护板不低于100mm。扶梯宽为800mm，踏步采用热镀锌防滑钢格栅板。间距不大于200mm。5.3.6.9 保留现有除尘器基础及支架，通过计算确定是否需要对现有除尘器基础及支架进行加固。现有除尘器基础及支架的加固（如果需要）由投标方负责设计、供货、实施。5.3.6.10 尽量利用现有的平台扶梯，投标方负责现有平台扶梯的加固（如果需要）。5.3.7油漆5.3.7.1 投标方提供除尘器供货范围的油漆设计与供货，设备所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。净化和油漆方案在投标书中说明。5.3.7.2 除尘器的钢结构包括平台扶梯均应采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。对于除尘器本体、平台楼梯出厂前由投标方涂装两层防锈漆和两层面漆；对于电气设备涂装两层防锈漆及三层面漆。面漆颜色由招标方确定。5.3.7.3 投标方提供现场安装需要的补漆量110。5.3.7.4 本次改造利用的现有除尘器部件，其表面油漆处理由投标方负责供货、涂装。5.4 电气设备要求5.4.1 电源5.3.1.1 原除尘变总容量为2000 KVA，投标方应提供电源增容后的分支容量详细清单(增容部分电气设备、电缆及桥架列入总报价，同时提供设备清单与电缆清册)。5.3.1.2电源为交流380/220V、三相三线制、50Hz。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源10Ue、频率 250Hz长期；当电压在-22.5Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。 投标方应向招标方提供电气除尘器正常额定工作条件下的额定计算负荷容量清单。投标方设备所需的直流电源或其他交流电源由投标方通过招标方提供的交流电源自行解决。5.3.1.3 电源可允许的最大不平衡负荷为5kVA。投标方在产品电路上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。5.3.1.4 投标方的断路器应能在额定电压下切断50kA的对称短路电流（有效值）。也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。5.3.1.5 招标方的配电中心(动力中心)不包括对投标方设备的控制。硅整流变压器、振打装置、加热设备、程控、除尘器本体检修及照明、顶部电动葫芦等投标方提供的电气设备一、二次由投标方负责。5.3.1.6投标方供货范围内高、低压控制柜之间连接以及与电除尘器动力中心连接母线、电除尘上位机、整流变压器，振打装置、加热器等设备的供电及控制由投标方配套提供。进线、分段及招标方其他所需电源柜由投标方提供。5.3.2 电缆及其通道5.3.2.1 电气除尘器怕干扰的控制电缆，投标方应提供由工艺要求需要的特殊电缆技术条件，投标方应提供抗干扰的屏蔽电缆并随配套的电气设备一起供货。如对此种电缆在工程敷设中有特殊要求应向招标方明确提供。投标方应提供设备之间专用接地要求的电缆，并随设备配套供货。电除尘器厂家成套供货的设备（包括高、低压控制柜等）之间的控制电缆，由投标方提供，并提供符合招标方要求的电缆清册。5.3.2.2 投标方在电气除尘器本体设计时应考虑投标方电缆敷设的电缆通道和必要的敷设条件。5.3.2.3 投标方的电气设备或除尘器本体在接地方面有何要求应向招标方明确提出并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子，除尘器本体接地由投标方设计，并提出对招标方的要求及与主接地网的接口资料,其与主接地网的连接及接地材料供货及施工亦由投标方提供。5.3.2.4 投标方负责除尘器改造部分所用电缆敷设施工工作。详见5.4.3。5.3.2.5 除尘器本体的电缆桥架设计由投标方完成，应满足GB50217-94电力工程电气设计规范的要求，并征求招标方意见，本体桥架由投标方供货，本体桥架应采用热镀锌桥架。电除尘本体与电除尘控制楼连接部分的桥架改造亦由投标方供货及施工。5.3.2.6 采用阻燃电缆，对于电缆应设置电缆防火与阻止延燃设施，防止电缆着火。5.3.4 电机(总的要求)5.3.4.1 投标方在除尘器上所采用的电机均应符合国家标准。5.3.4.2 电机上的接线盒应是防雨式的同时加装防雨罩。外壳的防护等级不得低于IP55，电机绝缘等级为F级。5.3.4.3 投标方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。5.3.5 电机(具体要求)5.3.5.1 在没有征得招标方同意的情况下，电机的堵转电流不要超过额定电流的6.5倍，设备的阻力矩不应超过电机的转矩，对于阀门和挡板电机，其堵转电流不应超过电机额定电流的8倍。5.3.5.2 设备应使阀门和挡板在极不均衡的压力下既可电动操作，也可手动操作。其机械部分的设计应能在手动操作后自动回复到电动操作。手动操作的机械部分和电机传动应设计成如在使用手动操作时开动电机，既不会使操作者具有危险性，又不会损坏设备。5.3.5.3 电机应全电压起动并应能承受相应的热应力和机械应力。5.3.5.4 对于驱动阀门或挡板的电机,其设计与安装要能适应(或避免)由于阀门或挡板产生的高温而带来的影响。5.3.5.5 对于阀门或挡板其电机应有等于或大于起动时间的允许堵转时间，端电压在80Ue时电机应能起动并加速所传动的设备。5.3.6 本体照明及检修配电设计5.3.6.1 投标方应负责本体照明及电气除尘器灰斗照明和检修配电设计及供货，灯具应采用节能灯（应选用飞利浦或海洋王知名品牌，所有内部元件6年内免费更换），应满足DLGJ56-95火力发电厂和变电所照明设计技术规定的要求。5.3.6.2 在人孔门平台和电除尘器顶部应设置检修电源箱，每台电除尘器分别设置。检修电源箱内设有380V、220V、24V等级检修电源，24V容量34kW。电源进线要用母排引接，母排满足50mm2以上截面的导线相接。5.3.6.3 照明总电源端子箱设置1个在2台电除尘器中间平台，分照明箱设在除尘器灰斗处、阳极振打平台和电除尘器顶部三层布置，照明按A、B、C三相平衡布置。5.5 仪表和控制要求5.5.1 控制柜（新增部分）5.4.1.1 略5.4.1.2 控制柜的表面应平整和光滑，从外面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头，凡是钢结构必须在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆。5.4.1.3 柜体用钢板厚度不应小于3mm。5.4.1.4 控制柜设计电缆入口处，应留有25的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变。5.4.1.5 柜中连接电缆用的端子排亦应留有20的备用量。5.4.1.6 投标方应提供柜的内部照明，每块柜至少一盏灯，且在门内设置开关。应用门的开闭来自动控制灯的亮灭。5.4.1.7 当柜内散出的热量超过部件允许温度时，投标方应采用机械通风措施，其控制开关应具有启动-停止-自动的选择功能。柜的底部附近应留有足够大小的、有网和过滤器的孔。5.4.1.8 略。5.4.1.9 控制柜外形尺寸为：高宽厚= mm5.4.1.10 控制柜内元件选择应满足短路电流50kA的动热稳定要求，并设置盘内主母线而且考虑外接电源条件。5.4.2控制线路要求5.4.2.1 控制导线应用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。5.4.2.2 电流互感器和断路器的跳闸回路导线截面不应小于2.5mm2，其他回路所用的导线的截面也不应小于1.5mm2。导线应为铜导线。5.4.2.3 所有需要向外引出的设备，投标方应提供端子排，且每个引出线的端子只应连接一根外部导线，而投标方内部线路与端子排的连接也是每个端子为一根，最多为二根。端子排最好为竖直安装。5.4.2.4 由于电气除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。5.4.2.5 联锁系统电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。其中，人孔门锁编号与联锁箱钥匙要有对应编号。5.4.2.6 报警(预告)信号在设备发生不正常状态时，计算机监控系统应有报警(予告)信号。下列信号是投标方必须提供的：除尘器进（出）口烟气温度高；动力或控制电源消失；高频电源故障；单个或整组振打装置故障；单个或整组加热器故障；灰斗灰位在高灰位以上；其他招（投）标方认为必要的信号；此外，投标方尚应提供不少于10的数量以作备用。5.4.2.7 控制水平a) 为满足节能、环保及除尘效率要求，提高电除尘器的控制水平是必要的。高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制应采用可编程控制器来实现，并设置一套计算机监控系统，应留有与DCS、SIS等系统的接口。b) 低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能做到脱离计算机进行手动控制。c) 低压控制装置应保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧坏现象。d) 对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制室内直接显示数值。加热器的工作电源宜采用单相380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热控制器件的发热量。5.4.2.8 提供与其它控制系统的接口a) 与DCS的通讯接口。b) 送给除灰控制系统每个灰位高、低干接点信号（硬接线）。c) 其它招标方认为必要的信号。d) 与厂SIS网预留通讯接口。e) 以上信号接口形式在设计联络会上确定。5.4.2.9 投标方控制柜发运前应作模拟工况下的动作试验。5.4.2.10 过负荷保护应为手动复归式。5.4.3 电缆敷设鉴于电缆敷设和电缆清册设计的复杂情况，提请投标方注意：5.4.3.1 电缆的起终点都在电气除尘器上时，投标方负责开列电缆清册和负责电缆及桥架设计、供货、敷设。5.4.3.2 电缆的起点在控制室投标方电气盘上，终点在电除尘器本体上电缆敷设