27-异种钢焊接工艺.doc

异种钢焊接工艺1 概况本施工工艺适用于火力发电机组安装中高中低压异种钢接头的焊接。焊缝接头包括由碳素钢、普低钢、珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢组成的异种钢接头。采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊或手工钨极氩弧焊盖面的焊接方法。2 编制依据2.1 火力发电厂焊接技术规程 (DL/T 8692004)2.2 火力发电厂焊接热处理技术规程 (DL/T 8192002)2.3 火力发电厂异种钢焊接技术规程 (DL/T 7522001)2.4 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版2.5 焊工技术考核规程(DL/T 679-1999)2.6 电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.7 公司焊接工艺评定3 施工条件3.1 参加施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程规定，在分别取得异种钢两侧钢材、规格、相应位置和焊接材料的焊接合格证之后，经培训考核合格和技术人员交底后方可上岗位焊接。3.2 参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。3.3 坡口型式及尺寸按条例设计图纸的规定。若无设计要求，16mm取V型；1660mm取U型；60mm取综合型。3.4 对于锅炉受热面管子异种钢焊缝，两对接焊缝间距不得小于200mm，且不小于管子直径的2.5倍；其余管子对接焊缝，两对接焊缝间距不得小于200mm，且不小于管子直径。3.5 焊件下料宜采用机加工或等离子切割方法，当采用碳弧气刨或电弧切割奥氏体钢和马氏体钢时必须在满足工艺评定规定的预热条件下进行，并设有足够的加工余量。3.6 对于其他异种钢焊接接头如采用火焰切割下料时，应留有加工余量，下料后应清除淬硬层、过热金属、飞溅物等，并将不平处修理平整。3.7 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。3.8 焊件组对好后应将其牢固，并有措施防止在焊接或热处理过程中产生变形和附加应力。3.9 管子对口中心线偏差值：D6mm管子采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。4.2.2 焊接电源：氩弧焊时采用直流正接法，电弧焊时采用直流反接法。4.2.3 管道对口的点焊应与正式施焊所规定的焊接材料、工艺、焊工等要求相同。4.2.4 异种钢母材中有一侧为奥氏体钢或马氏体钢时，打底焊应进行充氩保护。4.2.5 奥氏体钢与马氏体钢组成的焊接接头，预热温度为100-150；奥氏体钢的其它异种钢接头不必预热；马氏体钢的其它异种钢接头预热温度为200-250。其它的异种钢接头预热温度按合金成份高或焊接性能差的一侧选择。4.2.6 点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，对于V型坡口以沿周长对称点焊2-3点为宜。点焊长度每点10-15mm，厚度：2-3mm。对于其它形式坡口，则应在坡口内点焊卡块，位置与V型坡口相同。4.2.7 氩弧焊填丝方法，视间隙大小自己选择，但应保证根部熔透。4.2.8 氩弧焊打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行填充层及盖面层焊接。4.2.9 异种钢接头有一侧为马氏体钢时，焊接过程中应尽可能采用小的热输入量，多层多道焊，严格控制层间温度；除工艺和检验上的要求分次焊接外，应一次连续完成，否则采取措施防止产生裂纹。4.2.10 异种钢接头有一侧为奥氏体钢时焊接层间温度不应超过150。4.2.11 电焊盖面采用超前引弧、滞后焊接，且不宜连弧运条，严禁熔透打底焊缝。4.2.12 应注意接头的收弧质量，接头应错开，熔合应良好， 收头时填满熔池，层间的熔渣、飞溅应清理干净。4.2.13 当壁厚大于35mm时氩弧焊打底层厚度应不小于3mm。4.2.14 直径219mm的管子对接焊口，宜采用两人对称焊。4.2.15 对于奥氏体与非马氏体组成的异种钢焊接接头，当壁厚小于6mm时一般不须进行焊后热处理；当壁厚不小于mm时应按非奥氏体侧材料的热处理工艺要求进行操作。对于含有马氏体钢的异种钢焊接接头，应在焊后缓冷至100-120保温，确保马氏体充分转变，然后进行热处理。对于壁厚大于6mm 的贝氏体钢与珠光体钢组成的焊接接头应进行热处理。4.2.16 焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac1温度20-30。4.2.17 焊缝焊接完毕后应及时清理焊渣和飞溅，经自检合格，在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。4.2.18 焊后热处理时应做到以下几点:A. 热处理工要持证上岗,并有丰富的现场工作经验。B. 升、降温速度可按250X25/壁厚计算，且不大于300/h(有P91时不大于150,降温至300以下可不控制。C. 热处理加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的倍；热处理保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的倍。D. 热处理采用自动温度记录，计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪温度显示为准。所用仪表、热电偶及其附件应根据计量的要求进行标定或校验。E. 热电偶数量为两个，上下对称布置在焊缝中心两侧，热电偶热端应紧贴焊缝边缘，严禁固定在焊缝上。F. 热电偶固定方式宜采用压片式，热电偶的热端与加热片之间用20X20X5的保温棉进行隔离。G. 热电偶的冷端用与热电偶相匹配的补偿导线连接，补偿导线的另一端接在控温设备的测温接线柱上，并注意正负极。H. 加热器的功率应能满足不同管径和壁厚的要求，保证工件加热温度正确。I. 当使用氧-乙炔加热时应采用瓶装气体。在乙炔瓶上应装设止回阀，防止回火。4.2.19 经检验不合格焊缝，可采取挖补的方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次，母材为耐热钢不得超过两次并做到： A. 彻底清除缺陷 B. 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求进行。 C. 需做热处理的焊接接头，返修后重做热处理。5 控制点5.1 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2 施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。6 质量标准6.1 外观自检比例为100%，专检比例按DL/T 869-2004规程执行。6.2 内部质量按DL/T 820-2002及DL/T 821-2002规程评定。6.3 熔敷金属为合金钢时应按DL/T 869-2004规定比例做光谱检验。6.4 焊缝表面质量按1996年版火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）规定进行检查，焊缝表面质量标准见下表1：表1：焊缝外表质量评定标准检验指标质 量 标 准合 格优 良焊缝成型焊缝过渡圆滑,接头良好焊缝过渡圆滑,匀直,接头良好焊缝余高10 0-2.5；10 0-310 0-2；10 0-2.5焊缝宽窄差10 0-3；10 0-410 0-2；10 0-3咬 边h0.5 l0.1L且40无错 口外壁0.1且4外壁0.1且1弯 折D1001/100；D100 3/200裂纹、弧坑、气孔、夹渣无6.5 整体水压试验时焊口无泄露。6.6 应具备的资料：施工记录、焊材使用跟踪表、表面质量评定表等。7 安全环境技术措施：7.1 一般规定7.1.1焊接施工过程中,必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。7.1.2班组长每天站班会应对施工人员进行针对性安全教育或提示。7.1.3参加焊接工作的人员严禁酒后作业。7.1.4进行焊接时,工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等。7.1.5焊接场所应有良好的挡风、挡雨雪和排烟照明措施。7.1.6严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道、铁脚手架等作为导线。7.1.8施工结束后,作业区域应清理干净,关闭焊机电源后方可离开现场。7.1.9施工现场应配置相应的消防器材。7.2安全文明施工7.2.1危险源：势能危险点：高处作业，多层交叉作业防范措施：1、班前做安全交底，班后做安全总结。 2、扎好安全带并挂在牢固可靠处。施工范围铺设安全网。 3、配备工具袋,工具系好保险绳,传递物品时严禁抛扔。 4、文明施工，在高处清扫垃圾和废料，不得向下抛扔。 5、脚手架应牢固可靠，经仔细检查符合要求后方可施工。 6、不得站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行焊接作业。 7、作业开始前应对熔渣可能落入的范围内的易燃易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施。 8、禁止随身携带电焊导线登高或从高处跨越。7.2.2.危险源：电能危险点：使用电动工具、焊接作业防范措施：1、焊机外壳的接地应良好,焊机布置在通风干燥处。 2、使用电源时必须有漏电保护器。 3、不得私自乱接，需要时找电气专业人员。 4、戴好绝缘手套和防护眼睛。 5、电焊线接头使用黑胶带包扎良好，保证绝缘可靠。7.2.3.危险源：化学能、热能危险点：弧光、自制变阻器、熔池飞溅防范措施：1、焊接时戴防护帽和手套，避免烧伤和弧光伤害。 2、配戴防护眼睛和手套。 3、变阻器应放置牢靠，并有防止火灾或烫伤的可靠措施。4、配备灭火器，做好防火措施。7.3 环境管理7.3.1减小噪声排放噪声源：角向磨光机、手锤敲击等。控制措施 1.当可能影响周围人员时施工时间宜安排在6：00-22：00进行。2.加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。7.3.2减小环境污染污染源：焊条头、焊渣、废手套。控制措施：1.焊条头集中回收 2.现场焊渣及时清理，送至不可回收固体废弃箱。 3.废手套集中放置，进行焚烧或其它无害化处理。8 材料及机具8.1 火电安装常见的异种钢焊条（丝）选择如下表：材 质 氩弧焊丝焊 条20G/15CrMo(12Cr1MoV、10CrMo910、WB36)TiG-J50J50715CrMo/12Cr1MoV(10CrMo910)TiG-R30 R30712Cr1MoV/10CrMo910TiG-R31 R317 T91(P91)/12Cr1MoV(10CrMo910)TiG-R40 R4071Cr18Ni9Ti(0Cr18Ni9Ti)/其它AWSA5.14ERNiCR-1,2A302,A4028.2 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。为防止错用焊接材料，领取和发放由焊接材料管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。焊条应按说明书的要求烘焙，使用前应装入保温温度为80-110专用保温桶内，随用随取。8.3 氩气 氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度99.95%，所用流量8-10升/分钟。8.4 钨极所用钨极为放射性小的铈钨极(Wce-20)，2.5-3mm，应装在专用盒内，采用直流正接法，钨极伸出长度8mm，钨极端头距熔池表面距离即弧长2-4mm。钨极端头8-10mm长应磨尖成锥形，