锚杆框架梁作业指导书.doc

D1K778+806DK15+209段路堑边坡锚杆框架梁作业指导书一、工程概况D1K778+806DK15+209左侧第一级，长130m；路堑边坡设置锚杆框架梁内灌草护坡防护，框架梁采用C30钢筋混凝土现场立模浇筑，节点间距4.0m，纵梁厚40cm，框架梁人工开挖嵌入坡面。锚杆设置在框架梁节点上，采用单根32HRB400螺纹钢制作，锚杆长度8.0m，钻孔直径110mm，与水平面成30夹角施作，孔内灌注添加了抗侵蚀性添加剂M30水泥净浆或砂浆。二、施工准备工艺流程：施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网路堑边坡开挖完成后，进行人工修坡人工修整边坡符合要求后, 按照图纸设计要求,测量班用全站仪进行施工放样,上下、前后方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔。锚杆施工前要进行平台处护脚施工，二级和三级还需要进行平台截水沟施工，护脚及平台截水沟采用C25混凝土现浇，边坡护脚施工完成后，第一排锚杆框架梁紧跟护脚施作。三、锚杆施工：1、钻孔：潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位角允许误差2.0，钻孔深度不小于8.15m，孔径不小于110mm。钻杆与水平面夹角控制在30，并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动；采用空压机供风，潜孔钻干钻成孔，严禁在向孔内灌水，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能。钻孔直径不得小于110mm。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.10.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在38min）。遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。锚杆孔钻孔结束后经现场监理检验合格后,方可入行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推入不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。2、锚杆加工：锚杆杆体采用32HRB400螺纹钢筋，锚杆长度8.0m，弯钩部分长67cm，锚杆下料加工完成后，沿锚杆轴线方向从杆体尾部20cm处向外每隔1.5 m设置一组钢筋支架，保证锚杆的保护层厚度不低于40mm。锚筋端头防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30100 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。制作完整的锚杆应及时存放在通风、干燥之处。严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支架的松动。3、锚杆安装及注浆：清孔完成以后，进行注浆，采用M30砂浆或水泥浆进行注浆。锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆压力不小于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比1:0.51:1的M30水泥砂浆，水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。砂浆应随伴随用，在注浆过程中要不停进行搅拌，以防浆液沉淀。注浆前对注浆泵进行试运行，注浆管应能承受1.0MPa的压力，注浆管应插至距孔底510cm时随水泥砂的浆注入缓慢匀速拔出，当浆液注满时随即迅速将锚杆插入。用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，（误差控制在50 mm范围内）确保锚固长度。在浆液初凝前要进行二次补浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后，进行框架梁施工。四、框架梁施工：1、框架梁基础开挖：开挖时根据测量班放样进行人工开挖，采用人工配合风镐开挖。土质开挖深度为40cm，外露5cm厚挡水缘；软质岩及硬质岩开挖深度25cm，外露15cm框架梁体及5cm厚挡水缘。开挖尺寸不小于设计尺寸。2、钢筋制作及安装：框架采用C30砼浇筑。框架在土质、软质岩地质条件下嵌入坡面35cm，在硬质岩地质条件下嵌入坡面10cm；框架梁基槽采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用同级砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm厚水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。且有焊接接头的截面之间的距离不得小于35倍钢筋直径。将锚杆尾部与框架梁梁钢筋相焊接成一整体，锚头应埋入框架梁中，与框架梁同时浇筑，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模，用短锚杆固定在坡面上。砼浇注时，在锚孔周围钢筋较密集处一定要仔细振捣，保证混凝土浇筑质量。框架梁分片施工，沿线路方向每隔1215m于框架中部设置伸缩缝一道，缝宽20mm，缝内填塞沥青麻筋。2、框架梁钢筋加工及安装：主筋采用16 HRB400级螺纹钢，间距7.5cm，上下两排各4根，箍筋采用8 HRB335级螺纹钢，间距20cm，节点处不布置。主筋接头采用双面搭接焊，接头长度不小于5d，任意35d长度内钢筋接头总量不超过钢筋数的50%，锚杆端头应与框架梁钢筋焊接。如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污。主筋间距偏差5mm以内，箍筋间距偏差20mm以内。注意事项：先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁；在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层；在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块；绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。3、模板支设：立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。模板安装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。4、混凝土浇筑及养护：模板安装完成验收合格以后进行混凝土现场浇筑。采用C30混凝土，挡水缘与框架梁一次浇筑成型。浇筑框架砼浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣，振捣要密实。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住，各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按施工缝处理方式处理。锚杆框架梁沿纵向每隔20m在框架梁中部设置一道沉降缝，缝宽2cm，中间填塞沥青麻筋。浇筑完成后，应进行洒水养护不少于7天。五、注意事项：1、锚杆框架梁施工前应选择相同的底层进行拔拉试验，试验