CA6140开合螺母的加工工艺及夹具设计毕业设计论文.doc

编号： 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计(论文)说明书 题 目： CA6140开合螺母 加工工艺及夹具设计 院 （系）： 机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 蒋树人 学 号： 1053100314 指导教师单位： 桂林电子科技大学信息科技学院 姓 名： 柏子刚 职 称： 讲师 题目类型：理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 应用研究2014 年 5月 26日 摘 要 本毕业设计是CA6140车床上的螺母（也更准确的说法也可以称之为开合螺母）的设计，包括以下几个方面：设计的组件，计算过程和工作时间，两套夹具设计（车床，钻床，每一组），所要求的特殊夹具，和相应的制卡和简单的运动仿真。 专用夹具方案的确定，机械设计行业加工中，是一步非常非常重要一个步骤。专用夹具的方案适合与否，几乎都直接决定了该零件能否进行批量高效的加工。我们在最终肯定其设计方案时应遵循以下几点规定与法则：那么最开始第一点必须要保证加工质量，设计的结构尽可能要简单（只要满足加工要求，夹具本身越单一越好），操作起来要简单可行，比如钻床同一个零件二次装夹，就必须考虑到这一点，不然会大大降低加工效率）制造成本的经济效益较高，例如本零件的毛坯铸造可用青铜，也可用45#或者灰铸铁，此时就要确定好是否符合经济效益原则。特别是我们的导师柏老师，明明是中午午休时间，却放弃了自己私人的午休，为我们做毕设的同学们牺牲了宝贵的时间，只为了我们能够在这四年的总结中给母校交出满意的答卷。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。对于我而言，我希望在“此次的模拟的非实际加工产品”的设计可以锻炼自己的综合分析问题的方法，如何准确和解决问题的能力，而且对同学们的未来就业与实操，打下了异常良好的基础性工作。总的来说，这次毕设所带给我们的是平时无法学到的，收获很多！聞創沟燴鐺險爱氇谴净。关键词：CA6140开合螺母;夹具设计;工艺工装设计.Abstract This graduation design is on CA6140 lathe nut (also more accurately can also be called a half nuts) design, including the following aspects: the design of components, calculation process and working time, two sets of fixture design, lathe, drilling machine, each group), the required special fixture, and the corresponding fabrication and simple movement simulation.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。The scheme of special fixture design industry processing machinery, is very, very important one step.Special fixture scheme suitable for or not, almost all can directly determines the parts for efficient batch processing.When we sure the final design plan should follow the following rules and laws: then started the first must ensure the quality of processing, the structure of the design as much as possible, to simple, as long as meet the requirements of processing, fixture itself as a single as possible), to be simple and feasible to operate, such as the second clamping drilling machine with the same parts, must be with this in mind, or it will significantly reduce processing efficiency) the economic benefits of the manufacturing cost is higher, such as the blank casting bronze are available, and this part also can use 45 # or gray cast iron, this will determine whether conform to the principle of economic benefit.Especially our mentor teacher parker, it is at noon lunch break, but to give up their own private lunch, do you classmates for us at the expense of his precious time, in order to we can only in the four years of summary to his Alma mater to hand over a satisfactory answer.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。For me, I hope that in the the simulation of the actual processing products design can exercise their own comprehensive method to analyze the problem, how to accurately and problem solving skills, and the students for the future employment and real operation, laid a good groundwork.In general, the project brings to us are usually unable to learn, a lot!彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。Key world: open nut to CA6140;tong design;process design.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。目 录引言1厦礴恳蹒骈時盡继價骚。1 零件的分析-CA6140车床开合螺母加工工艺1茕桢广鳓鯡选块网羈泪。1.1 CA6140该零件的作用1鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。1.2 零件的工艺分析1籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。1.3工艺规程的设计2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。1.3.1 确定零件毛坯的材料2渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。1.3.2 CA6140基准面的选择3铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。1.3.3 制定准确合理的工艺路线3擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。1.3.4 零件的加工方法的选择:3贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。1.4.1零件加工阶段的划分3坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。1.4.2基面先行原则4蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。1.4.3先粗后精4買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。1.4.4先面后孔4綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。1.5 工序划分的确定4驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。1.6 确定切削用量及基本工时12猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。1.6.1 粗铣底平面12锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。1.6.2 精铣底平面13構氽頑黉碩饨荠龈话骛。1.6.3 粗铣燕尾13輒峄陽檉簖疖網儂號泶。1.6.4 精铣燕尾13尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。1.6.5 粗铣80外端面14识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。1.6.6 精铣80外端面14凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。1.6.9 钻底面12H7孔15恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。1.6.10钻底平面两侧M10螺纹孔16鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。1.6.11 粗车、精车52H7孔17硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。1.6.12 钻、扩钻、2 x 6的两侧螺纹孔（通孔）18阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。1.6.13 粗车、半精车、精车80与52两端面19氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。1.6.14：切断22釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。2 夹具一车床22怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。21 车孔中心设计专用夹具分析22谚辞調担鈧谄动禪泻類。22确定工件的定位方案，设计定位装置23嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。23 车床专用夹具配重平衡计算24熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。24 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置25鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。24 夹具与机床的连接方式及安装基面27纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。25 夹具的平衡28颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。26 对夹具总体结构的要求28濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。27 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求28銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。2.8 夹具的精度分析29挤貼綬电麥结鈺贖哓类。3钻床夹具的设计31赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。31 钻孔中心设计专用夹具分析31塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。32确定工件的定位方案，设计定位装置31裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。33 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置32仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。34 夹具的平衡33绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。35对夹具总体结构的要求33骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。3.6 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求34瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。3.7夹具的精度分析34鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。4 运动模拟与仿真36栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。结论：39辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。谢辞：40峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。参考文献：41詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。引言毕业的综合性能力的实践与相关内容的一些设计，是应届本科毕业生在校的末期的一个教学环节。本次毕业设计题目是关于实际生产中机床所用到的零件的设计，很有实际的生产意义，CA6140开合螺母，为了满足其实际的生产需求，都是将其分开两半的（这在之前我只是查资料，而没有看实体产品的时候完全不了解，之后跑去机床上看了以后才知道的）。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。这次的毕业设计题目，是在老师的指导下，以及自己以后的适合的方向上由学生发挥主观能动性，自己自由选择的。这个不仅大大提高了学生的研究积极性，也同样的给我们自己查阅自己所擅长的资料提供了指南。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。这次的毕业设计，是我们将所学过的软件技术（CAD二维图、UG三维图），借阅并吸取书本中资料的能力，以及理论基础、技术基础的专业知识一次全面的实战型操练。相较于我们这些应用型本科的学生，在主要以理论为指导，实际操作为武器的基本方针下；对以后的工作中有很大的意义。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。以CA6140的开合螺母的夹具设计作为我的毕设题目，是我的荣幸也是我比较所喜的。因为夹具设计我们在大四上学期的课程也做过类似课程，而且我也获得了86分这么一个不低的分数。所以做起来各方面的定位理解，夹紧机构的选择以及各方面的资料参阅，还算是比较的顺手的。当然在做该毕设的时候，有很多让我留下了深刻印象的画面，特别是柏子刚老师在工作中对我们应届毕业生的耐心辅导，时常上午刚刚给学弟上完课，中午给我们答疑，午饭匆匆吃几个包子就下午又去给学弟们上课了。老师的治学严谨的态度，一次又一次的点燃了我们为机械行业奋斗的热血与激情。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。 鄙人经验与专业知识都是十分有限，论文与图纸都可能存在一定纰漏，恳请各位检查老师给予批评指正。1 零件的分析-CA6140车床开合螺母加工工艺1.1 CA6140该零件的作用我们这一次的毕业的综合性能力的实践与相关内容的一些设计当中，所给定的零件，在实际的生产中为CA6140车床的对开螺母，开合螺母或者开口哈夫也是它的另外一个比较而言属于通俗性，或者说工业中的行话的叫法。其作用为传递机床梯形丝杠所给的动力。当螺母在“开”的位置（即手柄顶部）时，其不会继续旋转，因而就会影响丝杆所能够传递的能量（亦做运动）恰好的到达溜板箱；当旋转运动时，螺母在螺杆另一个的状态，它将能够传递给溜板箱相对应的所需要的运动所需，转换成所谓的可滑动的直线运动，完成刀具的纵向运动，通常可以利用下列几点：采用光杠杆的机床、螺母螺纹的封闭时间以及梯形丝杠驱动三者进行相关配合，从而完成切削螺纹等，这在相关资料和书籍中都会有着很详尽的介绍，再此不在做赘述。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。1.2 零件的工艺分析零件的结构比较简单，主要加工表面为52，80的孔和M20的梯形螺纹.图如表1-1所示，第一部分类似轴类零件的加工，再进行螺纹加工，然后钻4个孔与螺纹部分，从一个中心切口为两部分。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。 图1-11.3工艺规程的设计1.3.1 确定零件毛坯的材料零件材料因为加工比较复杂，结构不单一，所以选择铸造毛坯的方法来获取毛坯。 因此选定为灰铸铁HT200（后面分析原因）。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。由机械工程材料（以下简称“材料”）第三版中所述：“在灰铸铁的总产量中，灰铸铁占据了百分之八十左右。”因此它还常常的被用来制作各种及其的底座、机身、箱体、轴配合零件以及各类开合螺母。根据设计手册及其材料成形的综合比较，可以确定，类似开合螺母这种车床类零件一般使用钢如：45#，或者灰铸铁，常用HT200，因此都以该材料比较后确定适合该种开合螺母。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。所以在机械工程材料（第三版）（图8-6可用灰铸铁和低碳钢的应力-应变曲线对比）以下优点：1、 灰铸铁比其他普通（如45#）常用抗拉强度要高三到四倍；2、 相应的其阻尼是更强的振动，因为铸造成的石墨成分就可以起到内部缓冲区；3、 可以很好的加工性能，石墨割裂了基体的连续性，从而降低灰铸铁易芯片和断屑。相比较刚类，表面有缺口时容易造成应力集中使得力学性能显著的降低。因此刚的缺口敏感性较大，而灰铸铁中本身就相当于有许多的小缺口，使得其对缺口的敏感性大大降低了。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。因此我们选用灰铸铁中的HT200 ，由材料表8-1珠光体（灰铸铁）铸件壁厚度2.5-50mm，（零件毛坯最薄处8mm，最厚处28mm，完全符合标准）铸件最小抗拉强度220-160MPA。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。首先我们将金属浇注融化成旋转模型，由于离心力的作用，能将液态金属内壁粘贴形状模型，冷凝后基本上是相同的（在铸造模内壁的形状中）。使用这种方法可以毋需浇注口，故这样可以显著地将金属的消耗大大减少。因为从模具及成型设备制造工艺，降低了铸造车间面积，降低了生产成本，从而符合生产标准。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。综上所述，选择HT200作为本次CA6140开合螺母的毛坯材料，是符合生产效率，与实际加工工量和经济效益的。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。1.3.2 CA6140基准面的选择基准的选择一直是工艺设计的重要工作，也是核心步骤。基面选取的准确是与不是，就很大的程度可能会直接影响到了其加工的质量是不是得到保证、生产率是不是能够有所提高。没有这一个很科学的选取的过程的话，不要单单只说是设计存在有缺陷的，更重要的是，还往往会导致零件报废。这样设计就没有任何意义了，因此该处理决定了整体的设计是不是合理的、科学的。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。粗基准选择：所谓的粗基准大部分都是指，无需加工的或者尚未加工的表面,所以对于该零件就是选择了一种80作为粗基准，对80孔的加工是合理的，科学的。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。再说到精基准的如何合理选择：既然要高效而质量高的生产夹具，那么我们可以使用经过加工的表面来作为定位基准也是可以的，处理M12底面孔和右端作为精基准是合理的灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。1.3.3 制定准确合理的工艺路线 我们除了考虑加工方面以外，还要考虑经济效果，以便更符合企业生产效益，降低生产成本。1.3.4 零件的加工方法的选择: 在市场经济条件下，只要运用好良好的相关技巧。它就能够创造更多的财富，这才是我们提高设计能力和劳动效率的原因，因而也应该大力的推广之。例如：同样的加工方法的选择，在一般情况下，优先考虑的是在保证工件加工要求的基本前提下，提高工件加工效率和经济性来增强我们整体设计的实用性。由于方法是多种多样，例如：同样的加工方法的选择，在一般情况下，我们都是会优先考虑的是，在保证工件加工要求的基本前提下，提高工件加工效率和经济性，以此来增强我们整体设计的实用性与可靠性，这也是设计的出发点核心之一。，所以大部分我们无法创新的时候就要借鉴前人的加工步骤以及加工方法，以此来弥补我们的不足。1.4 零件加工顺序的安排铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。1.4.1零件加工阶段的划分 当所需零件加工质量很高，那么就常常不只是一个程序就能够满足要求的了，但也使得一些过程所要求的质量更加需要合理的使用设备，人工能力,零件的加工所经过的工序，一般为依据按工序所存在的性质不同,能够大要的分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段：攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。 粗加工的阶段：主要任务是消灭掉边缘局部的空白，空白形状和成品尺寸是接近的部分，所以，首要准则是提高生产的效率、移除掉其内孔、毛坯四周的环境以及外轮廓的圆表面的些许余量，并为后续工序提供精基准，如加工12底面圆孔、M10螺纹孔、80外断面、52外圆、及其4个端面。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。 精加工的阶段：该阶段的任务是确保所有主要表面达到所要求的尺寸精度，并能够留下了一些所需要的准确值，以此来完成主要表面的制备，并且同时也要能够完成一些次要表面的加工。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。1.4.2基面先行原则 零件的加工，按照空白，是一般的第一端面加工，然后外圆柱表面的左端，作为参考来处理，可以更准确的定位，以保证位置精度的要求。之后再接着进行其相关的其他非端面的加工，例如一些专用夹具装夹才能加工的 52外圆，或者52两端面的M6通螺纹孔。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。1.4.3先粗后精 先安排粗加工，在进行精（精铣）加工即可。1.4.4先面后孔 一般加工而言，都是先加工端面再进行其孔内的加工。其原因是：加工了面，就可以很轻松很简单很自然的进行对其表面内的孔进行加工，又如我们的总体加工亦为先加工底部及其各类端面，再在之后进行加工孔类，基本原理就是先粗基准再精准，那么实际上也是如此，只有先将各类端面加工好了之后，才有可能对其相应的孔内进行适当的加工。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。1.5 工序划分的确定1.5.1拟定加工工艺路线 根据以上分析的基本原理确定各部件加工技术，可以初步确定工艺路线，下列选项：工艺路线方案一：工序. 铸造。. 清砂。. 退火 ,去应力退火，将铸件缓慢加热至500-560度，保温3H（每10mm为1H），然后以极其缓慢速度随炉冷却150-200度出炉緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。. 清砂。.涂漆。.划线。.粗铣削底平面:虎钳夹持工件另一端（上端），铣削至底平面.精铣削底平面：虎钳夹持夹持工件另一端，铣削底平面.铣下底两端面燕尾槽.粗、精铣削上平面及其52两侧端面.铣削80外圆柱面及其 20、10的圆弧.钻底平面12两孔.钻底平面两侧M10螺纹孔（复合钻头），攻螺纹.专用夹具加工，粗车、精车52H7孔.专用夹具加工， 钻孔52两端面 M6两通孔.切断.去毛刺.清洗.检验.入库路线方案二：工序. 铸造。. 清砂。. 热处理。. 清砂。.涂漆。.划线。. 粗车、半精车、精车一端面。 . 镗52H7孔，倒角1.5 x 45。. 粗车、半精车、精车另一端面。. 铣燕尾及空刀槽。. 磨燕尾及空刀槽。. 80外端面. 80外圆柱表面.钻，扩钻 2X6的两侧螺纹孔.钻底平面两侧M10的螺纹孔.车余量0.05mm，精车52H7孔.钻底面 12H7孔.切断.去毛刺.清洗.检验.入库 在这两个过程：首先是底面，燕尾的处理方案，与第一定位孔钻在党的衣服夹，然后作为一个52h7基准孔（汽车），和钻孔两侧；而方案二是第一个处理两端，52h7孔的加工。二者的比较，可以看到，第一端处理和燕尾，然后在这次52h7基准孔，定位精度和相对容易保证和确定，以及定位和夹紧的容易例如：我们在此选择粗加工端面为由铣床用端面铣刀完成，而非锪平面（也是一种金属加工工艺 用特制的锪刀加工机件），是因为锪平面精度较高，我们可以做为精加工手段，而不是在粗加工就使用。騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。综上所述，因此确定工艺为方案一，则详细工艺卡片为表1-2：工序类型具体内容简图所需设备1铸造 2 清砂3退火去应力退火，将铸件缓慢加热至500-560度，保温3H（每10mm为1H），然后以极其缓慢速度随炉冷却150-200度出炉4清砂5划线6铣粗铣削底平面，虎钳夹持工件另一端（上端），将底平面铣削至A面（88.5mm），留余量0.5mm 立式铣床X51精铣削底平面，虎钳夹持卡盘夹持工件另一端，将底平面铣削至B面（88mm)6铣铣下底端面两侧燕尾槽至如图 立式铣床X51调头,粗铣削80上平面，虎钳装夹底平面，将铣削至A面（84mm），留余量1mm 精铣削80上平面，虎钳夹持夹持工件另一端，将底平面铣削至B面（83mm）粗铣削80左侧端面，虎钳夹持工件底部，铣削至78.5mm，留余量0.5mm 精铣削80左侧端面，虎钳夹持夹持工件底部，铣削至78mm6铣粗铣削80右侧端面，虎钳夹持夹持工件底部，铣削至68.5mm，留余量0.5mm 立式铣床X51精铣削80右侧端面，虎钳夹持工件底部夹持工件底部，铣削至68mm铣削80外圆柱面，虎钳夹持工件底部 铣削80两侧端面下的20的圆弧，虎钳夹持工件底部 铣削80两侧轴肩与下端面交界处R5的圆弧，虎钳夹持工件底部 8钻钻底平面两侧孔，虎钳夹持工件两底端面侧面，粗钻孔12至C处（11mm） 摇臂钻床钻底面两侧孔，虎钳夹持工件两底端面侧面，扩孔11mm钻至B处（11.85mm）钻底平面两侧孔，虎钳夹持工件两底端面侧面，铰11.85mm孔至A处（12）以所钻两个12孔为定位，钻下端面两侧螺纹孔M10，用复合钻头打通孔至B处60mm。 攻螺纹至25mm9车用专用夹具装夹，车52的中心通孔。粗车中心通孔40至A处（50）CA6140车床用专用夹具装夹，车52的中心通孔。半精车毛坯50至B处（51.5），留余量0.5mm 用专用夹具装夹，车52的中心通孔。精车毛坯51.5至C处（52）10钻用专用夹具装夹，以加工左侧上端面的M6螺纹孔，钻孔5.5mm 立式钻床扩孔至6mm，攻螺纹二次装夹，以加工右侧上端面的M6螺纹孔，钻孔5.5mm 扩孔至6mm，攻螺纹11切断装夹轴肩两侧，在线切割机床上进行中间切断线切割机床12去毛刺去除工件表面机加工产生的毛刺钳工台13洗洗涤清洗台14检检验检验台15涂漆防锈处理16入库 表1-21.5.2毛坯尺寸的确定如图1-3，图1-4，由机械制造工艺简明手册表 图1-32.2-3、2.2-5可确定毛坯尺寸及公差。图1-41.6 确定切削用量及基本工时前面如铸造、清砂、热处理、涂漆等无需计算，故不再此工序就算中出现。1.6.1 粗铣底平面 粗铣削底平面，虎钳夹持工件另一端（上端），将底平面铣削至A面（88.5mm），留余量0.5mm机床：立式铣床X51选择速度较快的钢作为套的面铣刀，它的每齿刀具的进给量能够达到：sz=0.1选sz=0.1mmv=56m/min（0.92m/s） ns= =3.7r/s（222r/min）本机床为选定的标准：NW = 4.2r/s（252rmin）则现实情况下的切削度应该为：v= =1.m/s（61m/min）切削工时：l1=37，l2=2.1t0=（=185s（3min）1.6.2 精铣底平面刀具进给量为0.100.12选s0=0.12mmv=56m/min=0.9m/s ns=3.7r/s（222r/min）按要将NW,的值NW=4.2r/s （即为252r/min）实际切削速度v= =1.01m/s（61m/min）切削工时：l1=37.5，l2=2sm=sz z n=0.1 18 3.7=0.37t0=185s（3min）1.6.3 粗铣燕尾v=6m/min（0.1m/s） ns=1000v/dw =1000 40 =0.8r/s（47.8r/min）按机床选取nw=0.79 r/s （47.5r/min）实际切削速度切削工时：l1=8.7t0=158.3s（2.64min）1.6.4 精铣燕尾v=6m/min（0.1m/s） ns= =0.8r/s（47.8r/min）按机床选取nw=0.79 r/s （47.5r/min）实际切削速度v=dw nw/1000=3.14400.79/1000=0.43m/s切削工时：l1=6.3（表1-11-12）t0=153s（2.6min）1.6.5 粗铣80外端面选择高速钢套式面铣刀每齿进给量：sz=0.1-0.2（10-113）选sz=0.1mmv=56m/min（0.92m/s） ns= =3.7r/s（222r/min）按机床选取nw=4.2r/s （252r/min）实际切削速度v= =1.01m/s（61m/min）切削工时：l1=37.5，l2=2（表1-11-15）sm=sz z n=0.1 18 3.7=0.37t0=（=185s（3min）1.6.6 精铣80外端面刀具进给每0.10 0.12选s0=0.12mmv=56m/min=0.9m/s ns=3.7r/s（222r/min）我们要对此NW有所选择 则nw=4.2r/s （252r/min）在我们现实生活中其v= =1.m/s（60m/min）切削工时：l1=37.5，l2=2（表1-11-15）sm=sz z n=0.1 18 3.7=0.37t0=185s（3min）1.6.9 钻底面12H7孔再此我们选取到了麻花钻，它的为国标件 钻到11.0mmS=0.22-0.28，S=0.25mm/r（4-23）v=28m/min（0.47m/s），n=894r/min（7.95r/s） ns=1000v/切削工时 l1=0.05，l2=39， l=105ns= =13.6r/s（816r/min）按机床选取 （13.6r/min）实际切削速度v = = 0.46m/s切削工时：t0=7.49s（0.13min）扩孔钻至11.85（10-75）v=22.2m/min，n=472r/min 按机床选取实际切削速度=0.29m/s切削工时 =4.11s（0.07min）钻至12S=1.7 mm/r（10-81）切削工时 l1=0.05，l2=18， l=20=5.14s（0.09min）1.6.10钻底平面两侧M10螺纹孔 选择钻刀 钻到9.5.0mm 深度20mm 。v=27m/min（0.47m/s），n=895r/min（8r/s） ns=1000v/m切削工时 l1=0.05，l2=39， l=105ns= =13.6r/s（816r/min）选取数值为nw=800r/s （13r/min）实际切削速度v = = 0.46m/s切削工时：t0=7.49s（0.13min）扩孔钻至11.85S=0.7-0.9，S=0.7mm/r（10-75）v=22.2m/min，n=472r/min 按机床选取nw=460r/min=7.67r/s实际切削速度=0.29m/s切削工时 =4.11s（0.07min）钻至12S=1.7 mm/r（10-81）切削工时 l1=0.05，l2=18， l=20=5.14s（0.09min）1.6.11 粗车、精车52H7孔 (1) 粗车第一次40毛坯至50mm（以下公式表格均参考至材料手册）选择硬质合金车刀 进给量S=1.6-2.0，选S=1.6mm/r（10-97） 切削工时 t0=10.34s（0.17min） 粗车第二次至51.5mm 余量0.5mm切削工时 t0=9.07s（0.15min） 精车至52m（表10-98）切削工时 t0= =10.24s（0.17min）1.6.12 钻、扩钻、2 x 6的两侧螺纹孔（通孔）选择直柄麻花钻 钻到11.0mmns=1000v/切削工时 ns= =13.6r/s（816r/min）选取nw=800r/s （13.3r/min）实际切削速度v = = 0.46m/s切削工时：t0=7.49s（0.13min）扩孔钻至11.85v=22.2m/min，n=472r/min（表10-76） 选取nw=460r/min=7.67r/s实际切削速度=0.29m/s切削工时 l1=0.58，l2=1.5， l=20=4.11s（0.07min）铰至12选用锥柄机用铰刀 D=12（表8-34）S=1.7 mm/r（10-81）v=10m/min，n=318r/min（5.3r/s）（表10-84） 切削工时 =5.14s（0.09min）1.6.13 粗车、半精车、精车80与52两端面（1）粗车80轴肩面1.切削深度 ap=1 mm2.进给量 f=0.56mm/r3.计算切削速速 按切削手册表1.27，切削速度的计算公式(寿命选T=60min) vc= k (m/min)其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2，修正系数kv见表1.28，即kMv=1.44，ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97所以 vc=*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97 =123(m/min)根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-2查询以此来获得该所示数据则选取ns=550 ( r/min)所以实际切削速度v=107.1 ( r/min)5.切削工时，按工艺手册表6.2-1查询以此来获得该所示数据l=（65-54） (mm), l1=1 (mm) tm=(l+l1)i/nwf=12/(0.56*550)=0.039 (min)（2）半精车80左轴肩面1.切削深度 ap=0.7 mm2.进给量 f=0.3mm/r3.计算切削速速 按切削手册表1.27，切削速度的计算公式(寿命选T=60min) vc= k (m/min)其中：修正系数kv见表1.28，即所以 =161.5 (m/min)4.确定机床主轴转速ns= = 829.6 ( r/min)根据机械手册表4.2-2ns=745( r/min)所以实际切削速度v=145( r/min)5.切削工时，按工艺手册表6.2-1查询以此来获得该所示数据l=（62-54） (mm), l1=0.7 (mm) tm=(l+l1)i/nwf=8.7/(0.3*745)=0.04 (min)（4）精车80左轴肩面1.切削深度 ap=0.3 mm2.进给量 f=0.1mm/r3.计算切削速速 按切削手册表1.27，切削速度的计算公式(寿命选T=60min) vc= k (m/min)其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2，修正系数kv见表1.28，即所以 4.确定机床主轴转速ns=1382 ( r/min)根据机械手册表4.2-2查询以此来获得该所示数据当我们确定选取ns=1000( r/min)的时候所以实际切削速度v=194.7( r/min)5.切削工时，按工艺手册表6.2-1l=（80-54） (mm), l1=0.3 (mm) （5）粗车80外圆1.切削深度 ap=1.6/2=0.8mm2.进给量 f=0.56mm/r3.查得vc=6080m/min（参考车工手册 表2-1查询以此来获得该所示数据）现取vc=60m/min，则：n=1000*60/(3.14*55)=347.4( r/min)根据机械简明手册表4.2-2查询以此来获得该所示数据则选取n=322 r/min所以实际切削速度为：v=3.14*55*322/1000=55.6 m/ min4. 切削工时 t=(l+l1 +l2)/nfl=95, l1=1 , l2=1所以 t=97/（322*0.56）=0.54 (min)（6）半精车80外圆1.切削深度 ap=1.1/2=0.55 mm2.进给量 f=0.3mm/r3.又依据第三版次的车工手册中的2-1得vc=6080m/min现取vc=70m/min，则：n=1000*70/(3.14*53.4)=417.5( r/min)根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-2查询以此来获得该所示数据则选取n=430 r/min所以实际切削速度为：v=3.14*53.4*430/1000=72.1 m/ min4. 切削工时 t=(l+l1 +l2)/nfl=95, l1=1 , l2=1所以 t=97/（430*0.3）=0.75 (min)（7）精车80外圆1.切削深度 ap=0.3/2=0.15 mm2.进给量 f=0.1mm/r3.根据使用车工（第三版）计算手册表2-1查的vc=6080m/min现取vc=80m/min，则：n=1000*80/(3.14*52.3)=487.1( r/min)按机床说明书，则选取n=550 r/min所以实际切削速度为：v=3.14*52.3*550/1000=90.3 m/ min4. 切削工时 t=(l+l1 +l2)/nfl=95, l1=1 , l2=1所以 t=97/（550*0.1）=1.76 (min)1.6.14：切断机床：立式铣床X51刀具可以选取为：细齿锯片铣刀，d=160,D=32,z=138 (可以由机械手册表3.1-41查询以此获得)疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。fz=（0.010.015） mm/r （可以由实用切削手册表7-30查询以此来获得该所示数据）选fz=0.01mm/rv=21-30m/min （可以由实用切削手册表7-31查询以此来获得该所示数据）取v=25 m/min n=1000*25/(3.14*32)=249r/min取n=255 r/min （可以由机械制造工艺简明手册中的表4.2-36查询以此来获得该所示数据）镞锊过润启婭澗骆讕瀘。实际切削速度为V=3.14*32*255/ 1000=25.6m/s（35m/min）l1=6 ，l2=4mm（11-12）f= fzZn=0.01138=1.38mm/rtm=(l+ l1+ l2)/fn =(111+6+4)/(1.38*255)=0.35 min 去毛刺清洗检验入库2 夹具一车床21 车孔中心设计专用夹具分析 为了提高劳动生产率和降低生产成本，保障加工质量以及是不是能够进行高效率的批量加工和降低劳动强度，需要设计出专用夹具。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。22确定工件的定位方案，设计定位装置定位就是让加工过程中，同一批待加工零件或者毛坯放入专用夹具中能够很准确的确定它们的位置。因此它的基本任务有以下三项：邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。（1）一般来说就是指的是同批次工件（或毛坯）在专用夹具中占据有准确的位置。（2）选择或设计合理的定位方案和定位装置。（3）保证位置准确与定位精度，以及其他误差因此像此类开合螺母零件之中，做车孔的步骤，设计专用家具所选用的精基准则为与该三个定位原件所接触的工件底平面及其两个底部定位用工艺孔作为精基准即可。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。工件的定位方案分析如下： 根据所需工件来分析，可以确定为一面两孔定位，即一个平面和两个销钉对其进行定位。正如孔柱新先生所提到过的一面两孔的定位 ：一面两孔定位是工件以一个平面和两个与平面垂直的孔作为定位基准的组合定位方式，定位元件为一个平面和两个定位销，俗称“一面两销定位”，是生产中典型而常用的定位方式。如加工箱体、杠杆、盖板等。工件以一面两孔定位，但是我们必须正确的处理过定位以及欠定位等问题。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。 图2-1工件的定位及应限制的自由度（如表2-2）：表2-2定位元件定位基准限制自由度短圆柱销钉2X120+0.019mm（低端工艺孔） 菱形销钉垫板（支撑板）工件底平面 23 车床专用夹具配重平衡计算 我们的专用夹具用于车床车削中心孔，因此还需要计算配重质量平衡及其加工时离心率是否平衡的问题。三维简图（图2-3）如下：劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。 图2-3 由图2-3分析配重是否平衡问题，步骤：先计算出上下分别得质量，再找到离开中心轴点的距离，计算其夹具在加工时是否能够达到平衡即可。臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。1 活结螺栓下部配合部件 18112mm 2 活结螺栓下部配合销钉 1130mm3 垫圈 169mm 4 螺栓 2 X 16206mm5 1型六角螺母 780.3828mm 6垫圈742mm7 右侧销钉 628mm 8 铰链压板 126477.9mm9 开合螺母零件（灰铸铁HT200） 356410.97mm10 定位平面-垫块 127850.56mm11 夹具体矩形下部分 528000mm12 平衡块 16470mm因而需要计算1到11的总质量在进行与平衡块的所选材料密