3#机组全厂热力设备与管道油漆.doc

1.作业项目概况 1.1 作业内容内蒙古准能矸电二期扩建2330MW直接空冷工程，我单位安装的3#机组B标段全厂热力设备、管道及金属结构在安装结束后需要进行油漆防腐。为了确保设备、管道的质量，特别要求对火力发电厂的一些设备及管道和受酸，碱，盐，水，雾等侵蚀的设备，管道和金属埋地管道做防腐处理。以确保火力发电厂中设备和管道运行的安全性，经济性，实用性。1.2 作业范围及主要工程量 1.2.1 作业范围3#机组油漆防腐施工：包括热力设备和管道，钢架柱子，平台扶梯及支吊架油漆，汽机本体平台扶梯及支吊架油漆，燃油管道油漆，除尘器，除灰系统油漆，压缩空气管道油漆，电气设备构架，仪表构架油漆，空冷管道油漆及脱硝部分的油漆。1.2.2 主要工程量：1.2.2.1 全厂设备及管道油漆防腐：序号油漆名称单位数量备注1富锌底漆kg5722环氧富锌底漆12953铁红醇酸底漆kg21754无机富锌底漆kg585环氧云铁中间漆kg8586云铁醇酸防锈漆kg21757浅绿色醇酸面漆kg1908浅蓝色醇酸面漆kg31689浅灰色醇酸面漆kg4210天蓝色醇酸面漆kg376续上表11黑色醇酸面漆kg56512橙色醇酸面漆kg1013高固体分改性环氧涂料kg334614环氧防腐面漆kg14715有机硅铝粉防腐漆（银灰）kg5816脂肪族聚氨酯面漆（银灰）kg96017脂肪族聚氨酯面漆（浅绿）kg218脂肪族聚氨酯面漆（天蓝）kg3719聚氨酯铝粉防腐漆kg720聚氨酯耐热防腐面漆（银灰）kg721环氧沥青厚浆底漆（黑）kg222环氧沥青厚浆面漆（黑）kg22.编制依据2.1 执行和引用的设计图纸及其解释说明。2.1.1 保温油漆施工图机务部分。2.2 执行和引用的规程、规范及相关技术标准2.2.1电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95；2.2.2火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 50722007；2.3 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）2009版；2.4 执行和引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件；2.4.1 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施；2.4.2电力建设安全工作规程火力发电厂部分（1992年）；2.5 执行和引用的已批准的施工组织设计和专业施工组织设计。2.5.1 锅炉专业施工组织设计2.6 执行和引用的已批准的重大施工技术方案。2.6.1 相关文件：ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。3.作业准备3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1作业主要责任人：项目总工、工程部长、专责工程师、技术员、班长、专责安全员、专责质量员。3.1.1.1主要责任人的职责：a 贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。b 在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。c 提出本工地安全技术措施计划项目，经上级批准后负责组织实施，确保本工地施工场所具备完善的安全文明施工条件。d 负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。e 负责对本工地职工进行安全健康与环境保护的教育工作。认真组织与检查每周一次的安全日活动。f 主持本工地每月一次的安全情况分析会。组织每月一次的安全大检查，负责安排解决存在的问题。G贯彻实施安全 工作与经济挂钩的管理办法,严肃查处违章违纪行为。h 负责对分包单位的施工项目进行安全监督与指导。3.1.1.2 专责工程师（技术负责人）的职责：a 负责本工地的安全技术和环境保护技术工作。b 组织并主持安全工作规程、规定的学习与考试，组织并实施安全技术教育工作。c 负责编制专业施工组织设计中安全文明施工措施和环境保护措施。负责编制重要工程项目的安全施工措施；办理重要工程项目安全施工作业票的报审并亲自进行交底。d 负责布置、检查与指导班组技术员编制分项工程的安全施工措施和交底工作。e 组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的安全施工措施。f 负责组织本工地施工安全设施的研制和安全设施标准化的推行工作。g 负责对分包单位施工的项目进行安全施工技术上的监督与指导。h 参加本工地的安全检查，解决存在的安全技术问题。i 参加人身轻伤事故和记录事故中严惩未遂事故的调查分析，提出技术性防范措施。3.1.1.3 班组长职责：a 对本班组人员在施工过程中的安全与健康负直接管理责任。b 负责组织本班组人员学习与招待上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。c 认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。d 认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。e 每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具。f 负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。g 在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。h 负责本班组施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认。对危险作业的施工点，必须设安全监护人。i 督促本班组人员进行文明施工，收工时清扫整理作业场所。j 贯彻实施安全工作与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。k 组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。3.1.1.4 班组技术员职责：a 负责本班组的安全技术和环境保护技术工作。b 协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。c 负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。d 协助班组长进行安全文明施工检查和施工项目开工前安全文明施工条件的检查。e 参加本班组的事故调查分析，协助班组长填报事故登记表。3.1.1.5施工人员职责：a 认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。b 正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。c 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。d 作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清扫整理作业场所。e 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及主器具。f 正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。g 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告。有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。h 认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。i 发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。3.2 作业须具备的技术条件3.2.1施工技术交底完毕。3.2.2 设备及管道、平台、扶梯、支吊架等在安装完毕验收合格后便可涂刷。部分设备及管道可在制做，组合验收合格后涂刷。如冷风道等。3.2.3钢结构安装完毕，高强螺栓终紧，并验收合格后涂刷。3.2.4 介质名称、箭头可在管道保温完毕后涂刷。3.3 作业须具备的环境安全条件3.3.1 电源箱配备到位，现场设置消防器材。3.3.2 施工场地平整清洁、干净，安全防护用品及安全带、安全帽准备齐全。3.3.3 施工人员安全教育考试合格。3.3.4 脚手架搭设完毕。3.3.5 防腐材料及施工工具准备齐全。3.3.6 施工场地应铺设平整、夯实、电源安装完毕、道路畅通、照明充足。3.3.7 施工人员应进行安全知识、技术等培训，考试合格后，方可上岗施3.4 力能供应3.4.1 进入施工现场的道路必须畅通。3.4.2 施工所需的水、临时电源、氧、乙炔气及压缩空气都己具备使用条件。3.5 作业的主要工机具、测量仪表及其要求3.5.1 作业的主要工机具列表如下：序号机具名称规格单位数量备注1油漆刷子50cm把252环形钢丝刷子把2003油漆桶个304砂纸张505钢丝轮片3#个506棉纱kg107剪子把28磨光机把29毛笔支210记号笔把211空气压缩机台212钢卷尺500cm把113喷枪2mm把4续上表序号机具名称规格单位数量备注14汽车吊50T辆115线轴（三相）220V、10A、个5带漏电保护器3.5.2 测量仪器必须经校验合格后方可使用。3.5.3 各种工器具必须检试验完好，能够安全、准确使用。4. 作业的质量措施4.1本施工项目的质量具体指标 本工程分项工程合格率为100；优良率为96；主要验收指标达到优良级；消除质量通病，验收一次通过。4.2 验收等级及主要的工序质量具体指标工程编号工 程 名 称性质控制点验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批SWH施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位113#机组全厂设备与管道油漆01锅炉间设备与管道油漆01锅炉间设备油漆01锅炉间设备金属面油漆表4.14.202锅炉本体与尾部钢构架油漆表4.14.203冷风道金属面油漆表4.14.202锅炉间管道油漆01锅炉间管道油漆表4.14.2、表4.14.4、表4.14.5、表4.14.602锅炉间支吊架油漆表4.14.202汽机间设备与管道油漆01汽机间设备油漆01汽机间设备金属面油漆表4.14.202汽机间设备保温抹面层油漆表4.14.103汽机间设备保温抹面层粘贴玻璃丝布表4.14.304汽机间设备保温抹面层玻璃丝布面层油漆表4.14.602汽机间管道油漆01汽机间管道油漆表4.14.2、表4.14.4、表4.14.5、表4.14.602汽机间支吊架油漆表4.14.203工业水管道油漆表4.14.2、表4.14.4、表4.14.5、表4.14.604工业回收水泵房系统设备管道油漆02工业回收水泵房系统管道油漆01工业回收水泵房系统管道油漆表4.14.2表4.14.4表4.14.5表4.14.605工业废水泵房系统油漆01工业废水泵房系统油漆01工业废水设备油漆表4.14.202工业废水管道油漆表4.14.206除灰系统设备管道油漆01除灰系统设备油漆01除灰系统设备油漆表4.14.202除灰系统管道油漆01除灰系统管道油漆表4.14.209电气设备架构、仪表管油漆01电气设备架构、仪表管油漆01电缆架构油漆表4.14.202电气设备油漆表4.14.203电气硬母线油漆表4.14.204电气表盘油漆主控表4.14.202电气仪表管油漆01仪表管与支吊架油漆表4.14.24.3 保证质量的主要措施4.3.1 防腐施工前，必须进行交底，并做好交底记录。所有测量工具应定期检查，校验合格后方可使用。4.3.2 严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。施工过程中，严格按火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇2009年版），控制施工质量和进行验收。各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。4.3.3 底漆涂刷时，要求均匀一致，不流淌、不漏刷、不脱落。第1道底漆干燥后，方可涂刷第2道底漆 。4.3.4 防腐涂料施工，刷涂、喷涂均可。4.3.5 检查防腐层干性的标准：表干用手指轻触不沾手；实干用手指推不移动。4.3.6 涂料使用前必须搅拌均匀，试涂合格后方可施工。4.3.7设备、管道在运输、装卸、翻转、安装等过程中，采用可靠的吊具，并有防止机械碰撞的措施，以防损坏防腐层。4.3.8 若施工温度低，涂料粘度增大时，可加入少量的专用稀释剂，一般不超过5%。4.3.9 防腐涂料应放在阴凉、通风、干燥的地方，严禁爆晒和接近火源。4.3.10 防腐材料应有生产合格证及材质证明。4.3.11 防腐涂料涂刷时，涂层必须完整、细密、均匀，不得有脱皮、空白、刷痕、纹路、流痕、龟裂等现象。涂料与底漆应结合牢固，底漆对金属表面有很强的附着力，4.3.12 涂料颜色应符合要求。4.3.13 涂刷层数及厚度应符合设计要求。4.3.14 在涂刷过程中，刷漆工具、管道表面及漆液中，不得夹带水份。4.3.15 使用喷枪喷漆时，施工人员站在上风向，严禁把喷枪对人，施工人员应戴好消毒口罩，并涂以防护油膏，作业地点通风良好。4.3.16 防腐涂料施工时，应保持通风良好，戴好消毒口罩及橡皮手套。4.3.17 使用专用稀释剂时，空气要流通，严禁吸烟、喝酒。4.3.18 油脂及脏物应用有机溶剂，彻底清洗干净。4.3.19 施工现场应清洁、干净，通风良好。在容器（箱、罐等）内施工，应安装通风设施，保证施工人员的安全。4.3.20 遇有雾天、大风、大雪、暴雨等天气，温度5以下时，严禁施工。4.3.21 每一道施工工序经过验收合格后，方可进行下一道施工工序的施工。严禁违反施工工序操作。4.3.22 涂料存放时，避免风吹、雨淋、日晒，严禁与酸、碱、盐等化学物品接触。4.3.23 易挥发材料应放在通风良好的库房。易燃、有毒材料应放在专用的库房内，不能与其它材料混放。4.3.24 为防止设备、管道吊装时，油漆防腐结构被损坏，可采用软质吊带吊装。并采用专门的吊具。4.3.25 非专业人员严禁搭设脚手架。4.3.26 非专业人员严禁私拉电源。4.3.27 非专业人员严禁指挥起吊。4.3.28 未经交底的施工项目，严禁施工。4.3.29 施工现场设置专职质量员。 4.4验收标准附后：4.5 根据规范要求列出本作业项目施工安装记录的项目 4.5.1全厂油漆防腐施工记录：4.5.2 冷风道油漆防腐施工记录：4.5.3 钢架柱子油漆防腐施工记录：4.5.4 空冷油漆防腐施工记录：4.6 施工安装记录表格附后：（ ）检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表x.x.x 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日 监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日（ ）分项工程施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日 监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日（ ）分部工程质量验收表 机组 工程编号： 性质： 单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日 监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日（ ）单位工程质量验收表 机组 工程编号： 序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日 监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日施 工 安 装 记 录记录编号： 文 图 表 共 页第 页项目名称记录名称质检部门施工负责人记录人记录日期隐 蔽 工 程 签 证 单 工程编号： 编号： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称工程部位施 工 图 号设计变更编 号签证内容： 验收意见验收结论 工程监理部： 工程质量部： 专业工地： 班组： 建 设 单位： 年 月 日 填5. 作业程序及作业方法：5.1 作业程序5.1.1 防腐工艺流程图：施工准备 杂物、油脂清除 表面除锈 底漆涂刷 中间漆涂刷面漆涂刷 补扣、补伤 工程验收5.2 作业方法5.2.1 施工准备 5.2.1.1 施工资料的准备. 施工前技术人员应对施工人员进行详细认真的交底工作,使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容,由班长领取施工所需图纸和施工技术措施。5.2.1.2 安全用品的准备a 安全带、安全帽、防护眼镜、防护手套等准备齐全。b 脚手架搭设完毕,且牢固、可靠。c 施工项目已交底。d 施工人员安全考试合格。e 施工机具准备齐全f 施工材料准备齐全5.3 设计特点5.3.1 不保温的设备和管道的油漆与防腐：5.3.1.1室内布置的设备和管道，宜先涂刷1度铁红醇酸底漆，再涂刷1度云铁醇酸防锈漆，最后涂刷2度醇酸面漆；室外布置的设备和管道，宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。5.3.1.2油管道和设备，宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度环氧防腐面漆。5.3.1.3管沟中的管道，宜先涂刷1度环氧沥青厚浆型底漆，再涂刷1度环氧沥青厚浆型面漆。5.3.1.4排汽管道（150以下）宜先涂刷2度聚氨酯铝粉防腐漆，再涂刷2度聚氨酯铝粉防腐面漆；排汽管道（400以下）宜先涂刷2度无机富锌底漆，再涂刷2度有机硅铝粉防腐面漆；排汽管道（600以下）宜先涂刷1度有机硅铝粉耐热漆，再涂刷2度有机硅铝粉防腐漆。5.3.1.5地埋管道宜先涂刷2度高固体分改性环氧涂料250m/度，也可参考水工专业防腐设计如下：钢管外壁经表面除锈后采用IPN8710涂料加强级防腐，即IPN8710-3底漆一度，IPN8710-3面漆一度，玻璃丝布一度，IPN8710-3面漆两度，干漆膜0.35mm；钢管内壁经表面除锈后采用IPN8710涂料普通级防腐，即IPN8710-1型底漆两度，IPN8710-2面漆三度，干漆膜0.2mm。5.3.1.6检修起吊设施的钢轨、现场制作的支吊架、钢制平台扶梯等，宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。5.3.1.7制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和厂供支吊架，若表面涂料损坏时，可涂刷12度颜色相同的面漆。5.3.1.7空冷排气及冷凝管道全部采用喷砂除锈，等级不得小于Sa2 1/2宜先涂刷磷酸锌树脂底漆，厚度50；再涂刷铁酚二元环氧树脂中间漆厚度70；再涂刷二元聚氨酯面漆，厚度60。5.3.2保温的设备和管道选用的涂料种类和涂刷度数应符合下列规定：5.3.2.1当介质温度低于120时，设备和管道的表面应涂刷12度环氧富锌底漆。5.3.2.2设备内壁宜涂刷2度耐高温的底漆， 除氧器内壁不刷涂刷涂料。5.4 油漆防腐层施工5.4.1 油漆防腐施工前，设备及管道应验收合格。5.4.2一般设备，管道表面的焊渣、焊瘤、焊刺等要求打磨平整，光滑。表面浮土、油脂、杂物、铁锈等清除干净。埋地管道、设备等除锈时，表面呈灰色金属光泽，并有一定的粗造度。5.4.3 设备、管道表面除锈时，可采用人工或喷砂除锈。人工除锈就是在磨光机上安装钢丝轮片，对设备、管道表面进行打磨除锈。喷砂除锈是用机械将砂子（石英砂、金钢砂、铁砂等）喷射到设备、管道表面上进行除锈，且使用的砂子（石英砂、金钢砂、铁砂等）具有足够的一定硬度，并进行干燥后方可使用。5.4.4 设备、管道除锈，验收合格后，应立即涂刷防腐油漆，不能立即涂刷油漆时，间隔时间不应太长，以防止设备、管道表面二次氧化。 5.4.5 油漆涂刷时，应先搅拌均匀，清除杂质，进行试涂，合格后，方可涂刷。5.4.6 油漆涂刷，可采用刷涂和喷涂等方法。防锈漆（底漆）涂刷后方可涂刷面漆。5.4.7刷涂时，可用油漆刷子直接涂刷，涂刷油漆要均匀、密实、完整，不应有流淌、刷痕、漏刷等现象。5.4.8 采用喷涂时，在喷枪上接通压缩空气，将防腐油漆喷射到设备、管道表面，油漆粘稠度用稀释剂调制到适中。严禁使用氧气做为气源喷涂油漆。5.4.9在多层油漆涂刷时，应注意各层油漆必要的干燥时间，下一层油漆涂刷时，应在上一层油漆涂刷完全干燥后，方可涂刷，层间结合要严密，不得有分层现象。5.4.10 油漆涂刷最后一遍时，一般不得在油漆中掺入稀释剂。5.4.11 室内保温的设备，管道表面不进行全面油漆，管道弯头在穿墙处及需要观察的地方，必须涂刷色环、箭头、介质名称。当介质流动方向有两种可能时，则应标出两个流动方向的箭头。色环、箭头、介质名称涂刷间距，以能观察到为限，要求涂刷均匀一致。4.4设备、管道的介质名称及介质流向箭头涂刷，应符合下列规定4.4.1设备弯头，穿墙处以及一般管道密集、难以辨别的地方，必须涂刷介质名称以及介质流向箭头。4.4.2当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。4.4.3介质名称和流向箭头用黑色或白色油漆涂刷（对铝合金板为黑色）。4.4.4对于外径小于76mm管道，当直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。4.4.5管道的介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示 1 介质流向箭头 2 介质名称管道的介质名称、介质流向箭头尺寸表 mm序 号保温外径或防腐管道外径abcd1100mm4060301002200 mm101mm6090451003300 mm201mm80120601504500 mm301mm100150751505500mm120180902004.5防腐油漆涂刷施工应特别注意的事项a.设备和管道在涂装前，表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应彻底清除，表面的油污、污垢彻底清除干净。b. 涂装施工现场的环境温度宜为1030左右，也可按产品说明书的规定执行；环境湿度不宜大于85%；需涂装的设备和管道的表面温度必须高于露点温度3；露天施工涂刷，在大风、雨、雾天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。c.二次涂刷在进行下道工序涂刷前，必须在确保头层漆膜已彻底干透，并应将头层漆膜表面的盐分、油、泥、灰尘等污物彻底清理干净，将头层漆膜表面进行打毛处理，然后再进行二次油漆的涂刷。d.防腐油漆涂刷之前，必须按规定将油漆进行调配均匀适中，确保施工后的涂层外观，涂膜表面光滑平整，颜色均匀一致，漆膜厚度尺寸达标，涂刷施工作业面，无泛锈、气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷，涂层应无漏涂、误涂现象。5.6 相关专业的作业要求5.6.1 设备、管道严密性（水压、风压、渗油）试验合格。5.6.2 防腐材料的质量检验报告及合格证齐全。5.6.3 电源箱配备到位。5.6.4 施工现场设置消防器材。5.6.4 脚手架搭设到位。5.7 油漆防腐的主要质量控制点：5.7.1 钢结构防腐 表面清理、除锈 面漆涂刷5.7.2 空冷管道防腐 表面清理、除锈 面漆涂刷5.7.3 冷风道防腐 表面清理、除锈 面漆涂刷5.8 工程验收油漆防腐施工后，进行认真的检查验收。并提供下列资料：a 设计修改通知单b 工程联络单c 油漆材料的合格证及材质检验报告d 会议纪要e 自检记录5.9 创国优工程质量保证措施：5.9.1 油漆材料定货时，对油漆防腐材料生产厂家进行调研。确认油漆防腐材料生产厂家是否有能力生产出质量好的材料，避免采购伪劣材料。5.9.2 对到货的油漆防腐材料，进行检查验收。验收不合格的材料，严禁使用。验收合格的材料，放入棚库内保存。5.9.3 施工前，根据规范、标准及对创国优工程考察总结，编写油漆防腐施工措施。5.9.4 对各施工油漆防腐项目，进行交底。未进行交底的项目，严禁施工。5.9.5 设备、管道油漆防腐施工，均应在严密性（水压、风压、渗油）试验合格后进行。5.9.6 设备、管道施工前，表面杂物清理干净。5.9.7 油漆涂刷色泽均匀一致。严禁出现漏刷、滴痕、脱落、龟裂现象。5.10 其它说明本措施经专责工程师审合批谁，技术员编制后、应严格按措施要求施工，凡钢结构、设备、管道金属面油漆防腐、埋地金属管道防腐施工均可参照本措施执行。6. 作业的安全环境及技术措施6.1 本作业的安全环境目标 在防腐施工过程中，实现安全无重大火灾、机械及设备事故；无人身死亡事故；不发生重大环境污染事故。文明施工达标率100%。6.2 钢结构防腐施工注意事项：a 所有防腐施工人员必须进行安全教育，考试合格后，方可施工。b 严禁酒后进入现场。临时电源应由电气专业人员负责，严禁乱接乱拉，并且必须有良好的接地并安装漏电保护器。c 磨光机等转动工具使用前，进行仔细检查，是否存在砂轮片开裂，螺母松动等现象，确认无异常时再使用。打磨切割时，必须佩戴防护眼镜。起吊设备时，严禁在起吊重物下部站人，防止砸伤事故发生。施工时废料必须放在指定位置，不能随处乱扔。6.3 作业的安全文明施工要求6.3.1 严格遵守职工安全生产守则及安全措施。6.3.2 熟悉掌握施工工具的操作规程。6.3.3 施工现场采用“36V”低压照明，施工后及时切断电源。6.3.4 进入施工现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。6.3.5 施工现场，孔洞盖板及“严禁烟火”做明显标志。并设置相应数量的消防器材。6.3.6 涂料施工时注意防滑、防火。6.3.7 严禁用涂料乱涂乱画，污染环境。6.3.8 沾有涂料的绵纱，应收存在金属容器内。6.3.9 严禁高空坠落，以防伤人。6.3.10 在坡度大于25以上的地方工作时，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网，高空部位系安全带。6.3.11 作业面范围内，铺设塑料彩条布，以遮挡油漆低落到设备、管道，搞好安全文明施工。6.3.12 施工现场应保持整洁、干净，拉圾、废料及时清理，做到工完料净场地请，坚持安全文明施工。6.3.13 严禁酒后施工及施工现场大小便。6.3.14 安全防护用品准备齐全见下表：序号名称数量单位备注1毛巾100条2防护口罩100只3胶皮手套30付4安全带50付5安全帽100个6防护眼镜50付6.4 作业的成品保护和环境保护要求6.4.1 作业的成品保护a 钢结构施工后，要派专人监护，严禁磕碰、破坏、损坏防腐层，施工做到“工完料尽场地清”，现场整洁、干净。b 严禁施工人员任意拆除安全网、栏杆脚手架等安全设施及随意挪动消防器材。c 严禁在成品上存放重物、挤压，未经专业人员许可，不得在成品上任意改动。d 凡在施工现场作业，要考虑废料的清理，一些有污染的溶剂，诸如酒精、汽油等、油漆涂料，用后集中存放在一个地点，严禁乱倒。采取集中回收，统一处理。6.4.2 环境保护要求 a 施工人员要对环境进行保护，尽量避免防腐油漆滴落在地面，减少对原材料的浪费，减少成本消耗，减少废料的产生。b 现场的施工人员不得随便焚烧垃圾，污染环境，垃圾要统一回收，分类处理。6.4.3 危急的预防及应对措施a 现场要有足够的消防器材，专人监护。遇火灾时，立即组织灭火。b 施工人员在管道打磨除锈时，应戴防护眼镜，眼睛及其它部位受伤时，立即到卫生所或就近医院处理。7强制性条文: 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 504719957.1 施工过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 电力建设安全工作规程（火力发电厂） DL5009.1-19927.2.1 进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。7.2.2施工人员，进入施工场地，必须佩戴好安全防护用品，高空作业需有安全网、安全带。安全带拴在上方牢固、可靠的地方。7.2.3 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。7.2.4 交叉施工时，工具、材料、边角料等严禁上下投掷，要有专人监护。危险点识别及对策表（附后）职业健康安全和环境危险识别及控制措施（附后） 危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用工机具可能发生的危险危险级别风险等级是否控制安 全 对 策ABCD一作业和人员1脚手架搭设高空坠落4作业系好安全带，脚手架材料拿放安全可靠2在脚手架上作业高空坠落4脚手架上严禁堆放设备及边角料3使用拖线盘、电动工具触电3电动工具出库前必须检查其绝缘性能4人员通过横梁高空坠落4一般严禁行走，要骑行，必须行走时配备差速器等有效的防坠落措施5人员缺少安全知识、安全意识不强各种危险3所有施工人员必须进行三级安全教育合格后，待安全上岗证上岗6人员技能素质低下各种危险3所有施工人员必须进行技能考核合格后，持上岗证上岗7安全网及扶手绳拉设高空坠落4安全网及扶手绳拉设时施工工人必须配备差速器或有效的防坠落措施二场地和环境 1材料堆放区域拌倒、挤压、火灾 2 要求场地平整，材料堆放整齐，有专人看守 2地面拼装区域拌倒、挤压2要求场地平整，材料堆放整齐危 险 识 别 及 对 策 表续上表序号作业项目、场所和使用工机具可能发生的危险危险级别风险等级是否控制安 全 对 策ABCD3吊装区域架子上作业高空