全国电力行业300MW火电机组集控值班员技能竞赛实操题汇总.doc

全国全国电电力行力行业业 300MW 火火电电机机组组集控集控值值班班员员 技能技能竞赛实际竞赛实际操作操作题汇总题汇总 二二00一年一年 考题考题A 引风机喘振引风机喘振 100 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1A 引风机系统故障报警 1 2A 引风机电流摆动 1 3A 引风机出入口烟压及炉膛压力 波动 1 415 秒钟后 A 引风机跳闸 1 5炉膛压力上升 1 6氧量减小 1 7汽温 汽压下降 2 处理步骤及考核标准 2 1发现引风机 A 喘振 10 未判断出 扣 10 分 未及时判断出 该风机跳闸后 扣 5 分 2 2手动减小引风机 A 的动叶开度 5 未作该操作 扣 5 分 将自动切为手动 只扣 2 分 2 3引风机 A 跳闸后 检查关闭该风 机的出口风门和动叶 10未关闭动叶扣 5 分 未关闭出口挡板扣 5 分 2 4机组进行降负荷处理5未进行降负荷处理扣 5 分 2 5减燃料 减风量 维持好炉膛的 压力和氧量 有条件开大 B 引风 机动叶开度 15 炉膛压力 150Pa 扣 5 分 炉膛压力50Pa 扣 5 分 炉膛压力 1000Pa 扣 15 分 2 6维持好氧量 10 故障开始 1 分钟后 氧量10 扣 8 分 氧量 8 扣 5 分 氧量 7 扣 3 分 氧量 6 扣 1 分 氧量 1 扣 8 分 氧量 1 5 扣 5 分 氧量 2 扣 2 分 2 7尽可能维持过热汽温的正常 10 过热汽温 525 扣 1 分 过热汽温 520 扣 2 分 过热汽温 515 扣 3 分 过热汽温 510 扣 4 分 过热汽温 505 扣 5 分 过热汽温 500 扣 6 分 过热汽温 495 扣 7 分 过热汽温 490 扣 8 分 过热汽温 485 扣 9 分 过热汽温545 扣 2 分 过热汽温 548 扣 3 分 过热汽温 550 扣 4 分 过热汽温 553 扣 5 分 过热汽温 555 扣 6 分 过热汽温 560 扣 8 分 过热汽温 565 扣 10 分 2 8尽可能维持再热汽温的正常 10 再热汽温 520 扣 1 分 再热汽温 515 扣 2 分 再热汽温 510 扣 3 分 再热汽温 505 扣 4 分 再热汽温 500 扣 5 分 再热汽温 495 扣 6 分 再热汽温 490 扣 7 分 再热汽温 485 扣 8 分 再热汽温 480 扣 9 分 再热汽温545 扣 2 分 再热汽温 548 扣 3 分 再热汽温 550 扣 4 分 再热汽温 553 扣 5 分 再热汽温 555 扣 6 分 再热汽温 560 扣 8 分 再热汽温 565 扣 10 分 2 9根据单台引风机的出力情况带负 荷 5负荷50mm 扣 5 分水位 150mm 扣 10 分 水位 50mm 扣 5 分水位50mm 扣 5 分水位 150mm 扣 10 分 水位 50mm 扣 5 分水位0 2kPa 扣 1 分 炉膛压力 0 3kPa 扣 2 分 炉膛压力 0 4kPa 扣 3 分 炉膛压力 0 5kPa 扣 5 分 炉膛压力 0 6kPa 扣 10 分 炉膛压力 0 2kPa 扣 1 分 炉膛压力 0 3kPa 扣 2 分 炉膛压力 0 4kPa 扣 3 分 炉膛压力 0 5kPa 扣 5 分 炉膛压力 0 6kPa 扣 10 分 2 6维持氧量10氧量 3 扣 1 分 氧量 2 5 扣 2 分 氧量 2 扣 5 分 氧量6 5 扣 1 分 氧量 7 扣 2 分 氧量 7 5 扣 3 分 氧量 8 扣 5 分 氧量 8 5 扣 10 分 2 7维持过热汽温的正常 10 过热汽温 530 扣 1 分 过热汽温 525 扣 2 分 过热汽温 520 扣 3 分 过热汽温 515 扣 4 分 过热汽温 510 扣 5 分 过热汽温 505 扣 6 分 过热汽温 500 扣 7 分 过热汽温 495 扣 8 分 过热汽温 490 扣 9 分 过热汽温545 扣 2 分 过热汽温 548 扣 3 分 过热汽温 550 扣 4 分 过热汽温 553 扣 5 分 过热汽温 555 扣 6 分 过热汽温 560 扣 8 分 过热汽温 565 扣 10 分 2 8维持再热汽温的正常 10 再热汽温 525 扣 1 分 再热汽温 520 扣 1 分 再热汽温 515 扣 2 分 再热汽温 510 扣 3 分 再热汽温 505 扣 4 分 再热汽温 500 扣 5 分 再热汽温 495 扣 6 分 再热汽温 490 扣 7 分 再热汽温 485 扣 8 分 再热汽温 480 扣 9 分 再热汽温545 扣 2 分 再热汽温 548 扣 3 分 再热汽温 550 扣 4 分 再热汽温 553 扣 5 分 再热汽温 555 扣 6 分 再热汽温 560 扣 8 分 再热汽温 565 扣 10 分 2 9根据运行情况 申请停炉15未申请停炉 扣 10 分 按紧急停炉处理 扣 15 分 2 10在接到停炉命令前 维持锅炉的 运行5 负荷 200MW 扣 1 分 负荷 190MW 扣 2 分 负荷 180MW 扣 3 分 负荷 170MW 扣 4 分 负荷 160MW 扣 5 分 2 11在处理过程中 不应引起 MFT 动 作 引起 MFT 动作 扣 40 分 然后根据灭火后的处理 酌情打分 考题考题小机小机 A A 推力瓦磨损 电泵给水泵接地 联启后 推力瓦磨损 电泵给水泵接地 联启后 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1小机 A 推力瓦温度升高 1 2小机 A 轴向位移增大 1 3电泵启动后接地保护跳闸 2 处理步骤及考核标准 2 1 在监视机组运行参数时 能及时 发现异常故障象征或事故原因 10 发现时间大于 30 秒扣 2 分 大于 60 秒扣 4 分 大 于 90 秒扣 6 分 大于 120 秒及以上扣 8 分 报警后 发现扣 10 分 2 2做好机组减负荷准备5未准备扣 5 分 2 3启动电泵 发现电泵启动后跳闸5不操作扣 5 分 跳闸后原因不明再抢合扣 5 分 2 4查找电泵跳闸原因5不查找原因扣 5 分 2 5解除电泵备用联锁5不操作扣 5 分 2 6 根据给水能力和汽包水位逐步降 低机组负荷至 50 5 不降负荷扣 5 分 降负荷过程中主汽压力高于 18MPa 扣 2 分 汽包水位低于 200mm 扣 3 分 2 7 检查小机 A 润滑油压力 润滑油 温度 径向轴承温度 振动等参 数 并可设法提高润滑油压力 10 不检查扣 10 分 检查每漏一项 2 分 不提高润滑油 压力可以不扣分 2 8 及时降低小机 A 转速 提高小机 B 转速 5不操作扣 5 分 2 9 小机 A 推力瓦温度达 90 时 手 动遮断小机 10不按要求操作扣 10 分 2 10 检查小机跳闸灯亮 高 低压主 汽门关闭 高 低压调门关闭 转速下降 记录惰走时间 4操作每漏一项扣 1 分 2 11 关闭 A 小机排汽蝶阀 关闭 A 小 机出口电动门和中间抽头门 5不操作扣 5 分 2 12 停用前置泵 A 小机 A 转速到零 停轴封供汽 4未按此要求操作每项扣 2 分 2 13 降负荷过程中 要不断检查机组 运行情况 如油温 振动 轴向 位移 各瓦温度等 4未检查扣 4 分 检查不全面扣 2 分 2 14 降负荷过程中要尽量保持主 再 蒸汽参数正常 如果超限 则应 按参数超限规定处理 5未按要求操作扣 5 分 2 15注意调节除氧器水位正常 4 未检查扣 2 分 水位异常扣 4 分 水位低至给水泵 跳扣 20 分 2 16注意调节凝汽器水位正常 4 未检查扣 2 分 水位异常扣 4 分 水位低至凝泵跳 扣 20 分 2 17 整个操作不应忙乱 不应出现水 位低引起 MFT 动作 10若出现 MFT 动作则扣 10 分 考题考题小机小机 A A 真空系统泄漏 真空泵真空系统泄漏 真空泵 B B 进口气动门进口气动门 16A16A 误关误关 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1真空下降 光字牌报警 1 2排汽温度升高 1 3凝结水温度上升 1 4相关设备显示变化或报警 1 5负荷降低 2 处理步骤及考核标准 2 1 发现凝汽器真空下降 应该迅速 核对有关表计 确认凝汽器真空 低事故 10 发现时间大于 30 秒扣 2 分 大于 60 秒扣 4 分 大 于 90 秒扣 6 分 大于 120 秒及以上扣 8 分 报警后 发现扣 10 分 2 2做好机组降负荷准备 3未做准备扣 3 分 2 3 立即启动备用真空泵 并检查真 空泵各气动阀的动作情况 发现 真空泵 B 进口气动门 16A 动作不 正常 停止真空泵 B 的运行 10 未及时 报警后 启动扣 5 分 启动后不检查扣 2 分 不停真空泵 B 扣 10 分 2 4 检查影响真空的有关因素 旁路 轴封 循环水 真空泵 给水泵 密封水 凝汽器水位 凝泵 真 空破坏门 小机真空与排汽温度 等 确认 A 小机真空系统泄漏 10 未检查扣 10 分 检查每漏一项扣 2 分 未判断出 A 小机真空系统泄漏扣 5 分 2 5 真空降低减负荷按以下规定执行 真空 kPa 负荷 MW 87 250 86 200 85 150 84 100 83 50 82 0 81 0 80 打闸停机 10按规定操作数据出入较大最多扣 10 分 2 6 启动电动给水泵 注意电流返回 时间 检查泵出口压力 流量等 正常 4未检查泵启动条件扣 2 分 2 7 联系锅炉将 A 小机控制方式切至 小机就地自动方式 开足汽泵 B 或电泵中间抽头门 关闭汽泵 A 出口电动门和中间抽头门 手动 脱扣小机 A 4操作每漏一项扣 1 分 2 8 检查小机 A 跳闸灯亮 高 低压 主汽门关闭 高 低压调门关闭 转速下降 记录惰走时间 3检查每漏一项扣 1 分 2 9关闭小机 A 排汽蝶阀 5未按此要求操作扣 5 分 2 10停用前置泵 A 转速到零 停轴5未按此要求操作每项扣 2 分 封供汽 2 11 真空下降时注意汽轮机旁路工况 禁开旁路 2未检查扣 2 分 2 12 真空下降时 注意低压缸排汽温 度升高情况 当达到 79 4 时 检查低缸喷水自动开启 否则手 动开启喷水旁路门 3未按要求操作扣 3 分 2 13 负荷低于 120MW 停汽泵 B 运行 3未按要求操作扣 3 分 2 14 负荷低于 90MW 轴封供汽切辅 汽 3未按要求操作扣 3 分 2 15 负荷低于 60MW 四抽压力小于 0 147Mpa 时除氧器汽源由四抽切 为辅汽供给 3未按要求操作扣 3 分 2 16 在真空下降过程中 运行人员要 不断检查机组运行情况 如油温 振动 轴向位移 各瓦温度等 5 未检查扣 5 分 检查不全面扣 2 分 安全门动作扣 2 分 2 17 降负荷过程中要尽量保持主 再 蒸汽参数正常 如果超限 则应 按参数超限规定处理 5未按要求操作扣 5 分 2 18注意调节除氧器水位正常 2 未检查扣 2 分 水位异常扣 2 分 水位低至给水泵 跳扣 20 分 2 19注意调节凝汽器水位正常 5 未检查扣 2 分 水位异常扣 5 分 水位低至凝泵跳 扣 20 分 2 20 真空逐渐恢复时 恢复机组正常 运行负荷 5酌情打分 考题考题6kv11 段母线永久性故障 段母线永久性故障 400V11 段段 BZT 故障故障 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1 611 开关事故跳闸 信号报警 611 开关绿灯闪光 1 26KV11 段母线电压指示为零 1 3高厂变 11 分支电流表指示为零 1 4 611 快切装置闭锁 信号报警 1 5 备用 01 分支过流 信号报警 1 6400V11 段电压表指示为零 2 处理步骤及考核标准 2 1检查 6KV11 段母线电压表指示是 否为零 2 2 2检查高厂变 11 分支电流表指示是 否为零 2 2 3根据现象 准确判断事故 机组 统一进行事故处理 14 2 4复位 611 开关 2 2 5将 备 611 快切联锁 切至 切 除 位置 2 2 6拉开厂 411 开关 4 2 7合备 411 开关 6 2 8复位厂 611 开关 2 2 9将 400V11 段 BZT 切至 切除 位置 2 2 10检查 400V11 段母线电压表指示正 常 1 2 11检查 11 厂变备用电流表指示正常 1 2 12检查保安 11 段母线电压 1 2 13检查保安 13 段母线电压 1 2 14手动启动柴油机 向保安 11 13 段供电 3 2 15复位保 411 开关事故跳闸信号 2 2 16将 保 411 联锁开关 切至 备 用 位置 2 2 17将 保备 411 联锁开关 切至 工作 位置 2 2 18分保备 411 开关 3 2 19检查保 411 开关自投正常 复归 保 411 开关 2 2 20检查保安 11 段电压表指示正常 1 2 21将 保 411 联锁开关 切至 工 作 位置 2 2 22将 保备 411 联锁开关 切至 备用 位置 2 2 23复位保 413 开关事故跳闸信号 2 2 24将 保 413 联锁开关 切至 备 用 位置 2 2 25将 保备 413 联锁开关 切至 工作 位置 2 2 26分保备 413 开关 3 2 27检查保 413 开关自投正常 复归 保 413 开关 2 2 28检查保安 13 段电压表指示正常 1 2 29将 保 413 联锁开关 切至 工 作 位置 2 2 30将 保备 413 联锁开关 切至 备用 位置 2 2 31停柴油机 2 2 32检查保护动作情况 复归保护信 号 1 2 33隔离 6KV11 段母线 清扫母线 排除故障 2 34取下 611 开关的控制 操作熔丝 将其小车拉至 检修 位置 2 2 35取下备 611 开关的控制 操作 熔 丝 将其小车拉至 检修 位置 2 2 36取下 PT 的控制熔丝 将 PT 小车 拉出 2 2 37将 11 低厂变转为检修状态 2 2 38停用 6KV11 段母线上动力 4 2 39取下引风机开关的控制 操作熔 丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 40取下送风机开关的控制 操作熔 丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 41取下一次风机开关的控制操作熔 丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 42取下凝结水泵开关的控制 操作 熔丝 将其小车拉至 检修 位 置 1 2 43取下前置泵开关的控制 操作熔 丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 44取下循泵开关的控制 操作熔丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 45取下磨煤机 A 开关的控制 操作 熔丝 将其小车拉至 检修 位 置 1 2 46取下磨煤机 B 开关的控制 操作 熔丝 将其小车拉至 检修 位 置 1 2 47将 6KV11 段转检修 做好临时安 全措施 2 考题考题励用励用 PT 断线断线 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1 励用 PT 断线 信号报警 1 290AC 自动切 90DC 3LD 灭 4LD 亮 2 处理步骤及考核标准 2 1检查发电机无功功率是否有变化 10 2 2将 90CS 由 自动 切至 手动 10 2 3就地检查励用 PT 保险情况 15 2 4汇报检查结果 10 2 5将励用 PT 小车拉至 检修 位置 10 2 6更换励用 PT 保险 10 将 90CS 由 手动 切至 试验 10 2 7检查平衡电压表指示是否在零位 若不在零位 则调整 90AC 的输 出 使平衡电压表指示在零位 15 2 8将 90CS 由 试验 切至 自动 10 考题考题A 送风机喘振送风机喘振 100 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1A 送风机系统故障报警 1 2A 送风机电流摆动 1 3A 送风机出口风压波动 1 415 秒钟后 A 送风机跳闸 1 5炉膛压力降低 1 6氧量减小 2 处理步骤及考核标准 2 1发现送风机 A 喘振10未判断出 扣 10 分 未及时判断出 扣 5 分 2 2手动减小送风机 A 的动叶开度 5 未作该操作 扣 5 分 将自动切为手动 只扣 2 分 2 3送风机 A 跳闸后 检查关闭该风 机的出口风门和动叶 10未关闭动叶扣 5 分未关闭出口挡板扣 5 分 2 4机组进行降负荷处理5未进行降负荷处理扣 5 分 2 5减燃料 减风量 维持好炉膛的 压力和氧量 有条件开大 B 送风 机动叶开度 15 炉膛压力 150Pa 扣 5 分 炉膛压力50Pa 扣 5 分 炉膛压力 1000Pa 扣 15 分 2 6维持好氧量 10 故障开始 1 分钟后 氧量10 扣 8 分 氧量 8 扣 5 分 氧量 7 扣 3 分 氧量 6 扣 1 分 氧量 1 扣 8 分 氧量 1 5 扣 5 分 氧量 2 扣 2 分 2 7尽可能维持过热汽温的正常 10 过热汽温 525 扣 1 分 过热汽温 520 扣 2 分 过热汽温 515 扣 3 分 过热汽温 510 扣 4 分 过热汽温 505 扣 5 分 过热汽温 500 扣 6 分 过热汽温 495 扣 7 分 过热汽温 490 扣 8 分 过热汽温 485 扣 9 分 过热汽温545 扣 2 分 过热汽温 548 扣 3 分 过热汽温 550 扣 4 分 过热汽温 553 扣 5 分 过热汽温 555 扣 6 分 过热汽温 560 扣 8 分 过热汽温 565 扣 10 分 2 8尽可能维持再热汽温的正常 10 再热汽温 520 扣 1 分 再热汽温 515 扣 2 分 再热汽温 510 扣 3 分 再热汽温 505 扣 4 分 再热汽温 500 扣 5 分 再热汽温 495 扣 6 分 再热汽温 490 扣 7 分 再热汽温 485 扣 8 分 再热汽温 480 扣 9 分 再热汽温545 扣 2 分 再热汽温 548 扣 3 分 再热汽温 550 扣 4 分 再热汽温 553 扣 5 分 再热汽温 555 扣 6 分 再热汽温 560 扣 8 分 再热汽温 565 扣 10 分 2 9根据单台送风机的出力情况带负 荷 5负荷50mm 扣 5 分 水位 150mm 扣 10 分 水位 50mm 扣 5 分 水位50mm 扣 5 分 水位 150mm 扣 10 分 水位 50mm 扣 5 分 水位0 2kPa 扣 1 分 炉膛压力 0 3kPa 扣 2 分 炉膛压力 0 4kPa 扣 3 分 炉膛压力 0 5kPa 扣 5 分 炉膛压力 0 6kPa 扣 10 分 炉膛压力 0 2kPa 扣 1 分 炉膛压力 0 3kPa 扣 2 分 炉膛压力 0 4kPa 扣 3 分 炉膛压力 0 5kPa 扣 5 分 炉膛压力 0 6kPa 扣 10 分 2 6维持氧量10氧量 3 扣 1 分 氧量 2 5 扣 2 分 氧量 2 扣 5 分 氧量6 5 扣 1 分 氧量 7 扣 2 分 氧量 7 5 扣 3 分 氧量 8 扣 5 分 氧量 8 5 扣 10 分 2 7维持过热汽温的正常 10 过热汽温 530 扣 1 分 过热汽温 525 扣 2 分 过热汽温 520 扣 3 分 过热汽温 515 扣 4 分 过热汽温 510 扣 5 分 过热汽温 505 扣 6 分 过热汽温 500 扣 7 分 过热 汽温 495 扣 8 分 过热汽温 490 扣 9 分 过热汽温545 扣 2 分 过热汽温 548 扣 3 分 过热汽温 550 扣 4 分 过热汽温 553 扣 5 分 过热汽温 555 扣 6 分 过热汽温 560 扣 8 分 过热汽温 565 扣 10 分 2 8维持再热汽温的正常 10 再热汽温 525 扣 1 分 再热汽温 520 扣 1 分 再热汽温 515 扣 2 分 再热汽温 510 扣 3 分 再热汽温 505 扣 4 分 再热汽温 500 扣 5 分 再热汽温 495 扣 6 分 再热 汽温 490 扣 7 分 再热汽温 485 扣 8 分 再热汽温 480 扣 9 分 再热汽温545 扣 2 分 再热汽温 548 扣 3 分 再热汽温 550 扣 4 分 再热汽温 553 扣 5 分 再热汽温 555 扣 6 分 再热汽温 560 扣 8 分 再热汽温 565 扣 10 分 2 9根据运行情况 申请停炉15未申请停炉 扣 10 分 按紧急停炉处理 扣 15 分 2 10在接到停炉命令前 维持锅炉的 运行5 负荷 200MW 扣 1 分 负荷 190MW 扣 2 分 负荷 180MW 扣 3 分 负荷 170MW 扣 4 分 负荷18mm 发现扣 1 分 1 高加水位 28mm 发现扣 2 分 1 高加水位 38mm 发现扣 3 分 1 高加水位 48mm 发现扣 4 分 1 高加水位 58mm 发现扣 5 分 1 高加水位 68mm 发现扣 6 分 1 高加水位 78mm 发现扣 8 分 1 高加水位 88mm 发现扣 8 分 未发现故障扣 10 分 2 2注意锅炉和发电机的运行情况5未注意扣 5 分 2 3 检查比较给水泵流量与总给水流 量 就地检查 1 高加疏水调整门 10不检查扣 10 分 检查每漏一项 5 分 2 4判断 1 高加正常疏水门误关 10判断不出故障扣 10 分 2 5联系锅炉 停 1 高加汽侧 5未联系扣 5 分 2 6 关闭 1 高加抽汽逆止门和抽汽电 动门 10 未操作每项扣 5 分 用危急疏水门调整水位扣 5 分 2 7 检查机组运行情况 如油温 振 动 轴向位移 各瓦温度等 10未检查扣 10 分 检查不全面扣 2 分 2 8发现主机冷油器 A 泄漏故障 10未发现故障扣 10 分 2 9 切换冷油器 B 运行 隔离冷油器 A 恢复主机油系统压力正常 10操作每漏一项扣 5 分 2 10 检查维持小机运行情况 如油温 油压 振动 轴向位移 各瓦温 度等 5未检查扣 5 分 检查不全面每项扣 2 分 2 11 事故处理过程中要尽量保持主 再蒸汽参数正常 如果超限 则 应按参数超限规定处理 5未按要求操作扣 5 分 2 12注意调节除氧器水位正常 5 未检查扣 2 分 水位异常扣 5 分 水位低至给水泵 跳扣 10 分 2 13注意调节凝汽器水位正常 5 未检查扣 2 分 水位异常扣 5 分 水位低至凝泵跳 扣 10 分 考题考题6kv12 段母线瞬时性故障 段母线瞬时性故障 6KV 厂用厂用 12 段快切装置故障 段快切装置故障 200MW 负荷正常运行方式 负荷正常运行方式 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1 612 开关事故跳闸 信号报警 612 开关绿灯闪光 1 26KV12 段母线电压指示为零 1 3高厂变 12 分支电流表指示为零 1 4 612 快切装置闭锁 信号报警 1 5 412 开关事故跳闸 信号报警 412 开关绿灯闪光 1 6备 412 开关红灯闪光 2 处理步骤及考核标准 2 1检查 6KV12 段母线电压表指示为 零 2 2 2检查高厂变 12 分支电流表指示为 零 2 2 3根据现象 准确判断事故 机组 统一进行事故处理 12 2 4复位 612 开关 2 2 5将 备 612 快切联锁 切至 切 除 位置 2 2 6将 备 612TK 切至 投入 位 置 2 2 7将 同期装置闭锁开关 STK 切 至 切除 位置 2 2 8将 同期选择开关 1STK 切至 细调 位置 2 2 9合备 612 开关 12 2 10将 同期选择开关 1STK 切至 切除 位置 2 2 11将 同期装置闭锁开关 STK 切 至 投入 位置 2 2 12将 备 612TK 切至 切除 位 置 2 2 13拉开厂 612 开关 2 2 14复归 412 开关 2 2 15复归备 412 开关 2 2 16将 备 400V12 段 BZT 切至2 切除 位置 2 17检查 400V12 段母线电压表指示正 常 2 2 18检查 12 厂变备用电流表指示正常 2 2 19检查保安 12 段母线电压表指示正 常 2 2 20就地检查保护动作情况 复归保 护信号 6 2 21复归快切装置动作信号 4 2 22合厂 612 开关 42 22 2 25 顺序与 2 26 2 32 顺序可以颠倒 2 23合 412 开关 4 2 24将 备 412BZT 切至 投入 位 置 2 2 25拉开备 412 开关 4 2 26将 612TK 切至 投入 位置 2 2 27将 同期选择开关 1STK 切至 细调 位置 2 2 28合 612 开关 4 2 29将 同期选择开关 1STK 切至 切除 位置 2 2 30将 612TK 切至 切除 位置 2 2 31将 备 612 快切联锁 切至 投 入 位置 2 2 32分开备 612 开关 4 考题考题6KV 工作工作 12 段段 PTA 相二次熔丝熔断相二次熔丝熔断 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1 6KV12 段电压回路断线 信号 报警 1 26KV12 段母线电压异常 2 处理步骤及考核标准 2 1用绝缘检查装置检查母线绝缘情 况 10 2 2根据检查情况判断事故 汇报判 断情况 20 2 3就地检查 6KV12 段 PT 熔丝 10 更换 PT 保险 2 4退出低电压保护压板12需口述 2 5取下 PT 直流保险12 2 7更换 PT 二次保险 12 2 9装上 PT 直流保险 12 2 10投入低电压保护压板 12 考题考题B 送风机电机接地送风机电机接地 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1B 送风机系统故障报警 1 2B 送风机跳闸 1 3炉膛压力降低 1 4氧量减小 2 处理步骤及考核标准 2 1送风机 B 跳闸后 检查关闭该风 机的出口风门和动叶 10未关闭动叶扣 5 分 未关闭出口挡板扣 5 分 2 2迅速联系其它专业 联系电气专15未联系扣 15 分 业检查风机跳闸原因未要求电气专业查原因扣 10 分 2 3减燃料 减风量 维持好炉膛的 压力和氧量15 炉膛压力 150Pa 扣 5 分 炉膛压力50Pa 扣 5 分 炉膛压力 1000Pa 扣 15 分 2 4维持好氧量 10 故障开始 1 分钟后 氧量10 扣 8 分 氧量 8 扣 5 分 氧量 7 扣 3 分 氧量 6 扣 1 分 氧量 1 扣 8 分 氧量 1 5 扣 5 分 氧量 2 扣 2 分 2 5尽可能维持过热汽温的正常 10 过热汽温 525 扣 1 分 过热汽温 520 扣 2 分 过热汽温 515 扣 3 分 过热汽温 510 扣 4 分 过热汽温 505 扣 5 分 过热汽温 500 扣 6 分 过热汽温 495 扣 7 分 过热 汽温 490 扣 8 分 过热汽温 485 扣 9 分 过热汽温545 扣 2 分 过热汽温 548 扣 3 分 过热汽温 550 扣 4 分 过热汽温 553 扣 5 分 过热汽温 555 扣 6 分 过热汽温 560 扣 8 分 过热汽温 565 扣 10 分 2 6尽可能维持再热汽温的正常 10 再热汽温 520 扣 1 分 再热汽温 515 扣 2 分 再热汽温 510 扣 3 分 再热汽温 505 扣 4 分 再热汽温 500 扣 5 分 再热汽温 495 扣 6 分 再热汽温 490 扣 7 分 再热 汽温 485 扣 8 分 再热汽温 480 扣 9 分 再热汽温545 扣 2 分 再热汽温 548 扣 3 分 再热汽温 550 扣 4 分 再热汽温 553 扣 5 分 再热汽温 555 扣 6 分 再热汽温 560 扣 8 分 再热汽温 565 扣 10 分 2 7根据单台送风机的出力情况带负 荷 5负荷50mm 扣 5 分水位 150mm 扣 10 分 水位 50mm 扣 5 分水位50mm 扣 5 分水位 150mm 扣 10 分 水位 50mm 扣 5 分水位0 2kPa 扣 1 分 炉膛压力 0 3kPa 扣 2 分 炉膛压力 0 4kPa 扣 3 分 炉膛压力 0 5kPa 扣 5 分 炉膛压力 0 6kPa 扣 10 分 炉膛压力 0 2kPa 扣 1 分 炉膛压力 0 3kPa 扣 2 分 炉膛压力 0 4kPa 扣 3 分 炉膛压力 0 5kPa 扣 5 分 炉膛压力 0 6kPa 扣 10 分 2 6维持氧量10氧量 3 扣 1 分 氧量 2 5 扣 2 分 氧量 2 扣 5 分 氧量6 5 扣 1 分 氧量 7 扣 2 分 氧量 7 5 扣 3 分 氧量 8 扣 5 分 氧量 8 5 扣 10 分 2 7维持过热汽温的正常 10 过热汽温 530 扣 1 分 过热汽温 525 扣 2 分 过热汽温 520 扣 3 分 过热汽温 515 扣 4 分 过热汽温 510 扣 5 分 过热汽温 505 扣 6 分 过热汽温 500 扣 7 分 过热 汽温 495 扣 8 分 过热汽温 490 扣 9 分 过热汽温545 扣 2 分 过热汽温 548 扣 3 分 过热汽温 550 扣 4 分 过热汽温 553 扣 5 分 过热汽温 555 扣 6 分 过热汽温 560 扣 8 分 过热汽温 565 扣 10 分 2 8维持再热汽温的正常 10 再热汽温 525 扣 1 分 再热汽温 520 扣 1 分 再热汽温 515 扣 2 分 再热汽温 510 扣 3 分 再热汽温 505 扣 4 分 再热汽温 500 扣 5 分 再热汽温 495 扣 6 分 再热 汽温 490 扣 7 分 再热汽温 485 扣 8 分 再热汽温 480 扣 9 分 再热汽温545 扣 2 分 再热汽温 548 扣 3 分 再热汽温 550 扣 4 分 再热汽温 553 扣 5 分 再热汽温 555 扣 6 分 再热汽温 560 扣 8 分 再热汽温 565 扣 10 分 2 9根据运行情况 申请停炉15未申请停炉 扣 10 分 按紧急停炉处理 扣 15 分 2 10在接到停炉命令前 维持锅炉的 运行5 负荷 200MW 扣 1 分 负荷 190MW 扣 2 分 负荷 180MW 扣 3 分 负荷 170MW 扣 4 分 负荷 160MW 扣 5 分 2 11在处理过程中 不应引起 MFT 动 作 引起 MFT 动作 扣 40 分 然后根据灭火后的处理 酌情打分 考题考题 3 轴承磨损 主机润滑油滤网轴承磨损 主机润滑油滤网 A 堵堵 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1润滑油压力降低 1 2轴承温度与润滑油回油温度升高 1 3 3 轴承温度和回油温度明显升高 1 4 3 瓦振动明显增大 其它各瓦振 动相应增加 2 处理步骤及考核标准 2 1 在监视机组运行参数时 能及时 发现异常故障象征或事故原因 10 发现时间大于 30 秒扣 2 分 大于 60 秒扣 4 分 大 于 90 秒扣 6 分 大于 120 秒及以上扣 8 分 报警后 发现扣 10 分 2 2做好机组降负荷和停机准备5未做准备扣 5 分 2 3 检查润滑油压力 润滑滑油温度 径向轴承温度 振动 轴向位移 等参数 判断主机润滑油滤网 A 堵和 3 轴承磨损故障 10 不检查扣 10 分 检查每漏一项 2 分 判断不出滤网 堵故障扣 5 分 判断不出 3 轴承磨损故障扣 5 分 2 4切换润滑油滤网 使润滑油压恢10不切换扣 10 分 复正常 2 5 检查机组运行参数 如汽温 汽 压 负荷 真空 高低加水位等 5不检查扣 5 分 检查每漏一项 1 分 2 6 机组降负荷至 250MW 观察是否 有效 减负荷过程中不能使使锅 炉安全门动作 5 不降负荷扣 5 分 汽机原因使安全门动作一次扣 5 分 2 7 试开交 直流润滑油泵 高压密 封备用泵 顶轴油泵 盘车电机 10不操作扣 10 分 每漏一项扣 2 分 2 8 当 3 轴承温度升至 113 且还继 续上升或振动继续上升至跳闸值 时 手动打闸停机 破坏真空紧 急停机 10不操作扣 10 分 不按定值要求操作扣 5 分 2 9 检查 TV1 2 GV1 6 RV1 2 RS V1 2 及各段抽汽逆止门 抽汽 电动门关闭 发电机解列 负荷 到零 转速下降 2不检查扣 2 分 每漏一项扣 0 5 分 最多扣 2 分 2 10 启动高压密封备用泵和交流润滑 油泵 102950rpm 前 不操作扣 10 分 2 11检查疏水门 1 5不检查扣 1 5 分 2 12停真空泵 开启真空破坏门 10不停真空泵扣 5 分 不开真空破坏门扣 5 分 2 13启动电泵 1 5未按要求操作扣 1 5 分 2 14轴封供汽切辅汽 2未按要求操作扣 2 分 2 15除氧器切辅汽 2未按要求操作扣 2 分 2 16记录比较转子惰走时间 2未按要求操作扣 2 分 2 17注意调节除氧器水位正常 2 未检查扣 1 分 水位异常扣 2 分 水位低至给水泵 跳扣 5 分 2 18注意调节凝汽器水位正常 2 未检查扣 1 分 水位异常扣 2 分 水位低至凝泵跳 扣 5 分 考题考题主机真空系统泄漏 真空泵主机真空系统泄漏 真空泵 A A 故障故障 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1真空下降 光字牌报警 1 2排汽温度升高 1 3凝结水温度上升 1 4相关设备显示变化或报警 1 5负荷降低 2 处理步骤及考核标准 2 1 发现凝汽器真空下降 应该迅速 核对有关表计 确认凝汽器真空 低事故 10 发现时间大于 30 秒扣 2 分 大于 60 秒扣 4 分 大 于 90 秒扣 6 分 大于 120 秒及以上扣 8 分 报警后 发现扣 10 分 2 2做好机组降负荷或停机准备5未做准被扣 5 分 2 3 立即启动备用真空泵 B 并检查 真空泵 B 各气动阀的动作情况 5 未及时 报警后 启动扣 5 分 启动后不检查扣 2 分 2 4 检查影响真空的有关因素 旁路 轴封 循环水 真空泵 给水泵 密封水 凝汽器水位 凝泵 真 空破坏门 小机真空与排汽温度 等 确认主机真空系统泄漏与真 空泵 A 故障 15 未检查扣 10 分 检查每漏一项扣 2 分 未判断出主 机真空系统泄漏扣 5 分 未判断出真空泵 A 故障扣 5 分 2 5停真空泵 A 5未操作扣 5 分 2 6 真空降低减负荷按以下规定执行 真空 kPa 负荷 MW 87 250 10按规定操作数据出入较大最多扣 10 分 86 200 85 150 84 100 83 50 82 0 81 0 80 打闸停机 2 7 真空下降时注意汽轮机旁路工况 禁开旁路 5未检查扣 5 分 2 8 真空下降时 注意低压缸排汽温 度升高情况 当达到 79 4 时 检查低缸喷水自动开启 否则手 动开启喷水旁路门 5未按要求操作扣 5 分 2 9 减负荷至 180MW 启动电动给水 泵运行 停止一台汽泵 5未按要求操作扣 5 分 2 10 减负荷至 120MW 停止另一台汽 泵 5未按要求操作扣 5 分 2 11 负荷低于 90MW 轴封供汽切辅 汽 5未按要求操作扣 5 分 2 12 负荷低于 60MW 四抽压力小于 0 147MPa 时除氧器汽源由四抽切 为辅汽供给 5未按要求操作扣 5 分 2 13 在真空下降过程中 运行人员要 不断检查机组运行情况 如油温 振动 轴向位移 各瓦温度等 5 未检查扣 5 分 检查不全面扣 2 分 安全门动作扣 2 分 2 14 降负荷过程中要尽量保持主 再 蒸汽参数正常 如果超限 则应 按参数超限规定处理 5未按要求操作扣 5 分 2 15注意调节除氧器水位正常 5 未检查扣 2 分 水位异常扣 5 分 水位低至给水泵 跳扣 20 分 2 16注意调节凝汽器水位正常 5 未检查扣 2 分 水位异常扣 5 分 水位低至凝泵跳 扣 20 分 考题考题6kv12 段母线永久性故障 段母线永久性故障 400V12 段段 BZT 故障 故障 200MW 负荷正常运行方式 负荷正常运行方式 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1 612 开关事故跳闸 信号报警 612 开关绿灯闪光 1 26KV12 段母线电压指示为零 1 3高厂变 12 分支电流表指示为零 1 4 612 快切装置闭锁 信号报警 1 5 备用 02 分支过流 信号报警 1 6400V12 段电压表指示为零 1 712 低厂变电流表指示为零 2 处理步骤及考核标准 2 1检查 6KV12 段母线电压表指示是 否为零 2 2 2检查高厂变 12 分支电流表指示是 否为零 2 2 3根据现象 准确判断事故 机组 统一进行事故处理 16 2 4复位 612 开关 2 2 5将 备 612 快切联锁 切至 切 除 位置 2 2 6拉开厂 412 开关 4 2 7合备 412 开关 6 2 8拉开厂 612 开关 2 2 9将 400V12 段 BZT 切至 切除 位置 2 2 10检查 400V12 段母线电压表指示正 常 1 2 11检查 12 厂变备用电流表指示正常 1 2 12检查保安 12 段母线电压 2 2 13手动启动柴油机 向保安 12 段供 电 4 2 15复位保 412 开关事故跳闸信号 2 2 16将 保 412 联锁开关 切至 备 用 位置 2 2 17将 保备 412 联锁开关 切至 工作 位置 2 2 18分保备 412 开关 4 2 19检查保 412 开关自投正常 复归 保 412 开关 2 2 20检查保安 12 段电压表指示正常 1 2 21将 保 412 联锁开关 切至 工 作 位置 2 2 22将 保备 412 联锁开关 切至 备用 位置 2 2 23停柴油机 2 2 24检查保护动作情况 复归保护信 号 1 2 25隔离 6KV12 段母线 清扫母线 排除故障 3口述 2 26取下 612 开关的控制 操作熔丝 将其小车拉至 检修 位置 3 2 27取下备 612 开关的控制 操作 熔 丝 将其小车拉至 检修 位置 3 2 28取下 PT 的控制熔丝 将 PT 小车 拉出 4 2 29将 12 低厂变转入检修状态 4 2 30停用 6KV12 段母线上动力 4 2 31取下引风机开关的控制 储能电 源熔丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 32取下送风机开关的控制 储能电 源熔丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 33取下一次风机开关的控制 储能 电源熔丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 34取下凝结水泵开关的控制 合闸 电源熔丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 35取下前置泵开关的控制 合闸电 源熔丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 3 6 取下电泵开关的控制 储能电源 熔丝 将其小车拉至 检修 位 置 1 2 37取下循泵开关的控制 储能电源1 熔丝 将其小车拉至 检修 位 置 2 38取下磨煤机 C 开关的控制 合闸 电源熔丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 39取下磨煤机 D 开关的控制 合闸 电源熔丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 4 0 取下磨煤机 E 开关的控制 合闸 电源熔丝 将其小车拉至 检修 位置 1 2 41将 6KV12 段转检修 做好临时安 全措施 3 考题考题发电机仪用发电机仪用 PT 断线断线 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1 发电机仪用 PT 断线 信号报警 1 2发电机电压指示异常 1 3发电机有功功率指示异常 1 4发电机无功功率指示异常 2 处理步骤及考核标准 2 1根据现象情况判断事故 汇报判 断情况 20 2 2监视机组负荷 20 2 3就地检查发电机仪用 PT 熔丝 15 2 4将 PT 小车拉至 检修 位 15 2 5更换 PT 一次保险 15 2 6将 PT 小车推至 工作 位 15 考题考题给煤机给煤机 B 皮带打滑皮带打滑 编号考核内容标准分实际得分评定参考标准 1 事故现象 1 1负荷 主汽压下降 1 2给煤机 B 电流下降并摆动 1 3氧量增大 1 4B 磨电流减小 1 5B 磨进出口差压减小 1 6B 磨出口粉温上升 2 处理步骤及考核标准 2 1及时发现故障 10 故障加入 1 分钟后 开始扣分 每迟 1 分钟 扣 1 分 2 2做好倒磨准备5未做准备扣 5 分 2 3加大其它磨的出力 停故障制粉 系统 维持好炉膛的压力10 炉膛压力 150Pa 扣 5 分 炉膛压力50Pa 扣 5 分 炉膛压力 1000Pa 扣 10 分 2 4维持好氧量 10 故障开始 1 分钟后 氧量10 扣 8 分 氧量 8 扣 5 分 氧量 7 扣 3 分 氧量 6 扣 1 分 氧量 1 扣 8 分 氧量 1 5 扣 5 分 氧量 2 扣 2 分 2 5尽可能维持过热汽温的正常 10 过热汽温 530 扣 1 分 过热汽温 528 扣 2 分 过热汽温 525 扣 3 分 过热汽温 523 扣 4 分 过热汽温 520 扣 5 分 过热汽温 515 扣 6 分 过热汽温 515 扣 7 分 过热汽温 510 扣 8 分 过热汽温 505 扣 9 分 过热汽温545 扣 2 分 过热汽温 548 扣 3 分 过热汽温 550 扣 5 分 过热汽温 553 扣 7 分 过热汽温 555 扣 8 分 过热汽温 558 扣 9 分 过热汽温 560 扣 10 分 2 9尽可能维持再热汽温的正常 10 再热汽温 530 扣 1 分 再热汽温 528 扣 2 分 再热汽温 525 扣 3 分 再热汽温 523 扣 4 分 再热汽温 520 扣 5 分 再热汽温 518 扣 6 分 再热汽温 515 扣 7 分 再热汽温 510 扣 8 分 再热汽温 505 扣 9 分 再热汽温545 扣 2 分 再热汽温 548 扣 3 分 再热汽温 550 扣 5 分 再热汽温 553 扣 7 分 再热汽温 555 扣 8 分 再热汽温 558 扣 9 分 再热汽温 560 扣 10 分 2 10在启备用磨过程中 维持一定负 荷5 负荷 270MW 扣 1 分 负荷 265MW 扣 2 分 负荷 260MW 扣 3 分 负荷 255MW 扣 4 分 负荷50mm 扣 5 分水位 150mm 扣 10 分 水位 50mm 扣 5 分水位50mm 扣 5 分水位 150mm 扣 10 分 水位 50mm 扣 5 分水位0 2kPa 扣 1 分 炉膛压力 0 3kPa 扣 2 分 炉膛压力 0 4kPa 扣 3 分 炉膛压力 0 5kPa 扣 5 分 炉膛压力 0 6kPa 扣 10 分 炉膛压力 0 2kPa 扣 1 分 炉膛压力 0 3kPa 扣 2 分 炉膛压力 0 4kPa 扣 3 分 炉膛压力 0 5kPa 扣 5 分 炉膛压力 0 6kPa 扣 10 分 2 6维持氧量10氧量 3 扣 1 分 氧量 2 5 扣 2 分 氧量 2 扣 5 分 氧量6 5 扣 1 分 氧量 7 扣 2 分 氧量 7 5 扣 3 分 氧量 8 扣 4 分 氧量 8 5 扣 10 分 2 7维持过热汽温的正常 10 过热汽温 530 扣 1 分 过热汽温 525 扣 2 分 过热