30M后张法T梁预制方案.doc

黄石岩1#大桥后张法T梁预制施工组织设计一、工程概况我标段黄石岩1#大桥上部结构为30m后张法组合T梁，采用先预制、后安装的方法施工，共计30mT梁132片，采用C50混凝土，每片混凝土约26m3，预制场设置在K23+740K23+960的路基上。二、施工组织、资源安排、材料供应、施工机械情况为展开本大桥T梁预制施工，我部在K23+740K23+960路基上设预制场一处，混凝土由本标段主拌合站供应。该预制场配备12个制梁台座，配3套30mT梁模板。计划前期每天生产一片梁，磨合期过后达到2天生产3片梁。施工所需材料均由项目部物资部统一供应，河砂来自二里河砂场，碎石晶鑫碎石场，水泥采用华新42.5水泥，钢筋来自鄂钢，以上材料均由项目部试验室检测合格后报试验监理工程师批准后方可进场使用。（一）、本工程主要人员序号姓 名职务备注1彭云项目经理2杨尉涛项目总工3张少东现场负责人4李福仁质检负责人5管 胜技术负责人6关菊红试验工程师7雷 辉测量工程师8常 鹏质检工程师9砼工10人、钢筋工20、电工4人、普工30人（二）、本工程的主要设备表序号名称型号单位数量备注1千斤顶YDC2500台42搅拌机JDY750台23发电机200KW台14龙门吊160T台25钢筋弯曲机台16钢筋切割机台17电焊机台48平板振动器台259插入式振动器ZX-50台410插入式振动器ZX-30台211砂轮切割机台212真空压浆泵SNS200/10台2三、材料试验及质量检查手段与计划1、水泥有出厂合格证，并由项目部试验室对其细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等技术指标进行检验；砂需对其细度模数、表观密度、含泥量等指标进行检验；碎石需对其压碎值、含泥量、针片状含量、表观密度进行检验，钢材需对其进行拉力试验检测；检验计划为每批原材料进场使用前3天，由项目部物资部通知试验室提前进行检验。以上材料均需经试验室检测合格并经监理工程师验收认可后方可进场。2、钢筋加工、焊接、绑扎符合设计及规范要求。钢筋骨架的制作和安装的允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距10mm；骨架尺寸长度10mm，宽度、高度5mm；骨架保护层厚度5mm。四、施工准备1、 制梁台座施工受地基影响，T梁预制底板设置为钢筋混凝土现场整体浇筑，台座基础为扩大基础，基坑开挖好后，要进行压实、整平，基础下铺设20cm厚的碎石垫层，整平夯实达到要求后，浇筑基础砼，基础采用C30砼。由于T梁张拉上拱后，每片梁重由台座两端承受，因此应对每个台座两端增加钢筋网扩大加强处理。同时，为增强板梁底部光洁度及脱模性，在已预制成形的底座上平铺5mm钢板，并与两测角钢点焊牢固，所有铺装的钢板，其焊接处的焊缝打磨平整，无凹凸现象，底板边粘贴10mm厚软质橡胶止水带，防止漏浆。底座按设计设反拱。2、模板制作模板采用整体钢模；模板必须具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力。模板的接缝应填双面胶，防止振捣漏浆。3、主要材料的选择（1） 混凝土：在制梁场内设JS500搅拌机，用农用车运输混凝土。（2）钢筋：普通钢筋采用R235、HRB335热轧钢筋，钢板采用A3钢板（GB700-88）,必须符合国家标准的规定，并且必须经检验合格后方可进场使用。（3）预应力筋：采用ASTM A416-92a标准的高强度、低松驰的j15.24mm钢绞线。其标准强度为Ryb=1860Mpa。（4）锚具：边跨、中跨均采用OVM15系列锚具。（5）锚垫板、锚板、波纹管：选用锚具生产厂家生产的与锚具相配套的产品。2、 机具、设备的选择（1）千斤顶：张拉采用YDC2000型千斤顶，张拉力2000Kn，最大顶推行程200mm。（2）压浆机：采用SNS200/10型真空压浆泵。（3）振动器：采用附着式振动器和插入式振动器。四、施工工艺（见后附后张法预应力T梁施工工艺流程图）（1）模板安装模板安装与拆卸均采用龙门吊，钢模安装前应打磨平整后涂刷脱模剂，钢模接缝处用2mm厚双面胶带密封，防止振捣漏浆，模板内脚设置25对拉螺杆，上口设置20对拉螺杆。在底模表面均匀涂脱模剂。钢筋安装后按顺序安装就位，各段间用螺栓连接。（2）钢筋绑扎及波纹管安装所有钢筋在进场时，必须有厂家出厂检查合格证，进场后须经试验室按要求抽样检查合格后方可使用。钢筋的基本技术指标必须达到规范要求，钢筋的加工在工棚分批下料成形，然后运至底模上安装绑扎，绑扎过程按设计图纸及技术规范进行，对于有焊接接头的钢筋，在正式焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室取样检测合格后，方可正式施焊，施焊人员必须持有正式焊工证。a)钢筋骨架在制梁底模上绑扎成型，其绑扎程序如下：安装梁底支座钢板在底模上画出钢筋的定位线安装各个横隔板钢筋并临时支撑绑扎梁底部钢筋和梁肋钢筋安装波纹管及锚垫板绑扎上翼钢筋，其中翼缘板钢筋待模板安装完毕后绑扎。由于梁体钢筋净保护层较薄，钢筋安装时，必须在钢筋骨架外侧绑扎塑料垫块，确保梁体钢筋保护层符合设计要求。b) 安装波纹管及钢绞线： 钢绞线下料：放置到平整、干燥的场地后，根据孔道长度和锚具、千斤顶的工作长度确定下料长度，用砂轮切割机切断钢绞线。切割时在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，切割好的钢绞线要按设计编号，编束时每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。钢绞线下料时要仔细检查其有无损伤、弯折情况，对损伤或弯折严重的钢绞线要杜绝使用。 波纹管穿束：采用人工穿束，穿束前要将波纹管和钢束编号。穿束时要将钢绞线表面的铁锈、杂物清除干净，波纹管要放平、摆直，钢绞线穿入端要包扎好，以防水或杂物进入孔内； 两根波纹管的接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于250mm，接头处采用内包黑胶布，外包塑料胶带。穿束后设专人对波纹管进行检查，防止穿束时碰坏波纹管，漏浆。施工过程中波纹管内插PVC管，并安排专人定时进行抽拔，避免管道堵塞。 波纹管定位：波纹管定位严格按照设计图纸中定位钢筋设置，定位钢筋网与梁肋钢筋点焊固定，保证定位钢筋网间距。波纹管安装调整好位置后，当普通钢筋与预应力筋位置相抵触时，适当移动普通钢筋位置。预应力管道应位置正确、线形圆顺。端部预埋件采用固定螺丝固定在梁端模板上，并保证其端面与孔道中心线垂直。波纹管铺完后，检查接口是否牢靠，合格后，方可使用。安装梁端支座钢垫板、锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋、预留封锚钢筋，锚端截面锚口尺寸须精心施工，保证钢束和锚垫板垂直。（3）绑扎顶板钢筋模板安装后立即开始绑扎顶板钢筋，绑扎时要根据设计，调整位置发生变化的钢筋，不要挠动模板和模板加固体系，绑扎要牢固。(3)混凝土施工a)浇筑在T梁两侧模板上每隔0.9米间距布置附着式振动器，梁端部加密，以附着式振动器为主，辅以插入式振捣器。梁体两侧的振动器要交错布置，以免振动力相互抵消。混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层的方式连续浇筑，先马蹄部、后腹板，再顶板。每层30cm，确保第二层混凝土在第一层混凝土初凝前完成。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆，其中预制梁顶、预制梁端面、结构连续处的端横隔板侧面等部位混凝土表面应在浇筑完毕后及时进行拉毛处理。b) 混凝土养护气温正常时，梁体砼浇筑完毕后覆盖麻袋，并洒水养护，保持麻袋潮湿。养护时间不少于7天。如冬季施工，混凝土应采用蒸汽养护。混凝土浇筑完后即可安装蒸汽管道，盖上帆布，静养24小时，待表面砼收浆、凝固后开始输送蒸汽。养护温度要严格控制在60以下，升温速度控制不超过10/h，降温速度不超过5/h。当混凝土强度达到设计强度的90%后可停止蒸汽养护；待养护棚内外温差小于15，可拆除蒸养装置。如砼强度未达到设计强度值，则还需采取自然洒水（温度低于5时不得洒水）养护，直至砼达到设计强度。(4)预应力筋张拉（a）张拉准备工作锚具和夹片：锚具安装前，要将锚垫板表面杂物清除干净，划出锚具的外轮廓线，其中心要与孔道中心重合；每套锚具必须用锥度仪检验锥度，每孔合格后才能使用。锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免相交叉打结，锚具要贴住锚垫板，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。(b) 安装千斤顶： 要事先对千斤顶和油压表进行标定，标定须在专业单位进行。经标定的千斤顶和油压表，每张拉200次或使用时间在6个月以上以及张拉过程中出现不正常时，均应重新标定。按标定结果的回归方程计算出张拉力与压力表的对应数据，将张拉所需的控制数据标明、写清。千斤顶安装前检查液压油的数量、油泵的运转情况、油管油路、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和工具夹片的质量，检查无误后安装千斤顶，并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工具锚，敲紧工具夹片。（c）张拉梁体砼强度达到设计强度的95%以上即可张拉。张拉时严格按照设计图中规定的张拉顺序和张拉梁张拉。张拉采取“双控”法，即控制张拉力的同时，控制张拉伸长量，根据要求，以控制张拉力为主（钢绞线伸长量计算附后），实际伸长量与理论伸长量相差在6以内。断、滑每束不超过一根。张拉采用两端张拉工艺，张拉采用两端对称同时张拉和锚固，张拉程序为：0 初应力（0.1K） 控制应力K （持荷2分钟锚固） 需张拉的钢束编号经核对无误后，开动油泵，注意两端同步张拉。张拉过程千斤顶压力保持同步，压力表压力分阶段互相通报，以控制张拉速度。 张拉至0.1K时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。此张拉过程不停止。张拉至0.2K时，也要快速、准确测量钢绞线伸长量，并记录，作为初始推算值的中间量。 继续加压后至K后，停止送油，稳定压力，持荷2min。在此过程中要注意观察梁体起拱、偏位情况，如有异常，则立即停止张拉。测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线实际与理论的差值，如误差在6%以内，即可停止张拉，千斤顶即可回零、卸落，准备张拉下一孔钢束。 张拉注意事项：A、张拉过程中，张拉端前方不允许有人或通过。B、千斤顶张拉200次或六个月后要重新标定校核。C、张拉结束后，压力表要卸除妥善保管，千斤顶和油泵要小心移动。(5)压浆预应力钢绞线张拉后，在14d以内必须压浆，避免预应力筋生锈。（1）压浆前的准备工作 封锚：锚具及其外面的钢绞线间隙用水泥砂浆封严，以免冒浆而损失灌注压力。压浆孔、排气孔孔口用海棉或木头堵塞住，避免杂物掉进堵塞孔道。 压浆设备就位：压浆用的水泥采用拌浆机拌制。压浆泵和拌浆机的位置要根据压浆管长度确定，要保证压浆时压浆管不出现锐角弯。压浆泵和振动筛使用前要清洗干净，保证压浆料斗内没有颗粒状物体。冲洗孔道：先吹入无油份的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01Kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。孔道再用无油的压缩空气吹干。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现串孔现象，要判明串孔数量，以便在对串孔进行同时压注时作好水泥的备制和其它应急准备工作。 水泥浆制备：压浆前要至少准备一个孔道的水泥浆。水泥浆的稠度控制在1418s。水泥浆拌制时要先下水后下水泥，拌和时间不小于2min，水泥浆进入压浆料斗后要慢速搅拌，并开动压浆泵循环，防止其沉淀堵管。水泥浆自调制到压入孔道的间隔时间不超过3045min。（2）压浆采取一次压浆工艺。压浆前要测水泥的稠度（稠度在1418s之间才可压浆），然后洗净压浆管管口，与压浆孔上的控制阀联接牢固，并安放支撑架固定，开动压浆泵，开始压浆。压浆过程中，要注意观察压力表的压力值，控制其在0.50.7Mpa以内，并不断观察梁体和排气孔端的排水排浆情况，发现有冒浆、漏浆现象要及时堵塞。每个孔道的压浆过程要连续，中途不允许停顿，直至排气孔流出达到规定稠度的水泥浆，才可关闭排气阀门，当压力达到0.7Mpa后停止压浆,稳压2min以上，即可关闭压浆孔阀门，打开压浆泵减压阀，卸落压浆管，开始进行下一孔道压浆。在每孔压浆前要检查压浆管有无堵塞现象，如堵塞则要清理疏通，并将堵塞物取出才能继续压浆。压浆时，每一工班应留取不少于3组的70.7mm70.7 mm70.7 mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据，压浆过程中必须做好施工记录。(6)移梁孔道水泥浆强度达到设计的75%以上后，即可移梁。移梁采用龙门吊移梁，起吊采用兜底起吊。(7)割切锚外钢绞线压浆完成后，露头锚具外部多余的钢绞线采用砂轮切割机切割，严禁采用电焊、氧气等烧割切割多余钢绞线，以免钢绞线和锚具过热而产生滑丝现象。钢绞线割切后的余留长度不得超过2cm。(8)封端封端在存梁场进行。孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下。（1） 设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。钢筋施工时注意预埋伸缩缝钢筋。（2） 妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。（3） 浇筑封端混凝土时，并用插入式振动器振动，每层振动厚度不超过30cm。（4） 封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，砼浇筑完要覆盖麻袋，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜，冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施，以防冻害。五、质量保证措施（后附质量保证体系框图）1） 对所有进场的材料检测，钢绞线、锚具、钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书并经试验室进行试验，符合规范要求后才准使用。2） 砂石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施工场地，确保原材料的质量是保证工程质量的先行条件。3） 不同来源的集料分类堆放，并做好标志，工程用水要在使用前做好水质分析确定能否使用。4） 砼先按设计标号的要求做好配合比试验，砂石料过磅称重，严格控制砂石用量，水和水泥用量，保证砼的水灰比与和易性，保证砼的整体性和强度达到要求。5） 钢筋点焊操作者必须持证上岗，试件合格后方可投入生产，生产过程中继续抽检。6） 注重过程控制。加强操作人员的岗前培训和操作规程、规范的学习；施工现场的技术负责人要跟班作业，加强技术指导，对关键工序要进行详细的技术交底工作