320KA电解槽电解知识100道口答题.doc

320kA铝电解生产应知应会河南中孚实业股份有限公司铝业二分公司目 录理论知识 2焙烧启动 4阳极更换 8出铝 11 效应管理 12工艺控制 13抬母线 17 计算机控制及维护 18安全生产 21企业管理基础知识 23理 论 知 识1、我厂320kA系列设计年产能为多少吨？答：25万吨2、我厂320kA系列何时开始投产？答：2003年10月1日3、铝电解化学反应方程式是什么？答：2Al2O3+3C=4Al+3CO24、什么是极化电压？极化电压的值是多少？答：极化电压由氧化铝的分解电压和过电压组成，它的值为1.5-1.7V之间。5、简述工业炼铝的工艺流程？答：强大的直流电通过电解槽，在阳极和阴极之间产生电化学反应，在阴极上产生铝，在碳阳极上反应生成一氧化碳和二氧化碳。6、320KA大型预焙电解槽在生产上有什么特点？答：使用40块预焙阳极快、阳极和壳面上的散热大、中心五点下料而边部不下料、使用计算机来检查处理槽内情况。7、大型预焙槽的管理思想是什么？答：保持平稳、技术条件比操作质量重要、降低槽温、预防为主、减少变数、仿生分析、注意先天的思想方法。8、大型槽管理树立什么观念？ 答：标准化观念、爱护设备观念、利用数据分析的观念、改变粗犷作业的观念。9、我厂的320kA电解槽是什么类型的？答：横向排列大面五点进电的大型预焙电解槽。10、什么是电流补偿？答：大型电解槽在设计时由于母线位置的不同，引起阳极或阴极电流分布的不同，所以要采取增减铝软带的片数来进行电流补偿，所达到的电流平衡的目的。11、停电后应采取哪些措施？答：1、关掉地沟窗户；2、准备好效应棒；3、储运净化关掉风机；4、槽罩全部盖严。12、停电后再次送电时应采取哪些措施？答：1、手动检查下料器是否正常，如卡锤头立即处理；2、来效应立即熄灭；3、电压尽量不动；4、电流升到200kA时手动一次AEB。13、停风后应采取哪些措施？答：1、人工往下料口推料；2、用天车打口，往边部加料；3、来效应立即熄回。14、投产前为什么要进行母线试车？答：检查母线的焊接质量、压接压降及绝缘是否符合设计要求。15、大型预焙电解槽的正常操作有哪些？答：出铝、换极、熄效应、抬母线、自动加料、槽电阻（电压）调整。简称分别是：TAP、AC、AEB、RRK、NB、RC。16、什么是偏析？答：由于温度、分子比过低等原因使氟化钠从电解质中析出 ，形成大量沉淀。17、什么是分子比和重量比？他们的关系如何？ 答：电解质中的氟化钠和氟化铝分子数量的比值叫分子比，电解质中氟化钠和氟化铝分子重量的比值叫重量比。分子比是重量比的2倍。18、什么是酸性电解质、中性电解质、碱性电解质？答：分子比大于3的为碱性电解质，分子比小于3的为酸性电解质，分子比等于3的为中性电解质。19、为什么要采用酸性电解质进行生产？答：酸性电解质初晶温度底，可降低电解温度，钠离子在阴极上放电的可能性小，电解质的密度和粘度降低，从而电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出，有利于碳渣同电解质分离，槽面上的电解质结壳松软，便于操作，从而可以提高电效。20：怎样用肉眼鉴别电解质的酸碱度？电解质酸碱度液体电解质的外观电解槽氧化铝壳面固体电解质壳面碱性亮黄色很硬很致密中性橙黄色中硬致密酸性樱黄色较软有孔强酸性暗红色很软多孔21、电解质的性质有哪些？答：初晶温度、密度、导电度、粘度、表面性质、挥发性、熔解度、浓度。22、电解质在生产中的作用是什么？答：电解质水平高，可以使电解槽有较大的热稳定性，电解温度波动小，有利于氧化铝的溶解，不易产生沉淀，并且与阳极的接触面增大，使电压降低。23、电解质水平过高对生产的影响是什么？答：电解质水平过高时会使阳极埋入电解质中过深，阳极气体不易排出电效降低，并易出现阳极底掌消耗不均或长包现象，当阳极侧部电流通过过多时，上口炉邦易化难于维持，严重时还会出现侧部漏电或侧部漏炉现象。24、电解质水平过低对生产的影响是什么？答：电解质水平低，电解质热稳定性差，氧化铝的溶解度低易产生大量沉淀，阳极效应增加，过低时，易出现电解质表面过热或病槽增加原材料消耗，降低电耗。25、阳极电流密度的计算公式是什么？320kA电解槽的阳极电流密度为多少？答：阳极电流密度= 电流强度阳极底掌总面积。320kA电解槽的阳极电流密度为0.714A/cm226、阳极电流密度高或低对电解槽有何影响？答：阳极电流密度高易使阳极掉渣率高、碳渣多，使槽况不稳，但如果阳极质量好可以提高产量和电效。阳极电流密度低，会使产量降低。27、铝液的作用有哪些？答：保护槽底阴极碳块、可以把阳极中心区域的热量传导出去使温度平均、稳定磁场、控制阴极炉膛变化增加阴极电流密度提高电效。28、铝水平过高对生产的影响有哪些？ 答：铝水平偏高时，传导槽内热量多，会使槽温度下降，槽底冷而有沉淀，炉底状况恶化，热阻增加，通过炉底的热量减小，从而加大侧部散热，最终形成侧部炉帮减薄， 下部伸腿长的崎形炉膛。 29、铝水平过低对生产的影响有哪些？答：铝水平偏低时，发热区接近炉底，铝液传导热量减少，炉底温度高，炉膛过大，铝液中水平电流增加，在磁场的作用下加速铝液运动出现电压摆，并使铝的二次反映增加，电效下降。30、为什么温度过低时电解质和铝水平的分界线会不清？答：电解质和铝的密度差随温度的降低而缩小，但电解质密度的增加比铝较快，所以当两者的密度随温度降低而趋于接近时，就会出现互相混淆不清现象。31、铝液镜面不稳定的原因有哪些？答：电流分布的变化、磁场的变化、炉膛的变化、电解质性质的变化的影响。32、铝电解用的原材料有哪些？答：氧化铝、氟化盐、阳极材料。33、电解生产中有几种添加剂？他们对电解质性质有何影响？答:出晶温度密度导电度粘度表面性质挥发性氧化铝溶解度氟化铝每加10%降低20减小减小减小减小增大减小氟化钙每加1%降低2增大减小增大增大降低减小氟化镁每加1%降低5增大减小增大增大降低减小氧化锂每加1%降低8减小增大减小降低减小34、什么是强化电流?答：强化电流是指在原有槽型不变的情况下，阳极尺寸、母线配置不做改进，系列电流强度逐步增加，从而提高系列产能。35、五以是指什么？答：以温度为轴心，以炉膛为根本，以曲线为标准，以严细为手段，以稳定为前提。焙 烧 启 动1、铝电解槽共有几种焙烧方法？答：铝液焙烧法、焦粒法焙烧、石墨粉焙烧、燃料法焙烧。2、我公司采取的焙烧方法是什么？答：焦粒焙烧法。3、铝电解槽启动方法有几种？我公司采用的是哪一种？答：干法启动、湿法启动。我公司采用的是湿法启动。4、系列启动时为什么要隔一台启一台？答：防止两台槽同时启动温度过高，不利于操作。5、通电前应检查哪些项目？答：上部机械结构运行、槽控机、打壳下料系统、阴极表面、焊接部分、母线、接地。6、通电前的准备工作有哪些？答：准备好通电工具、检查软连接、分流器的安装质量 、开关安装质量、短路口绝缘测试、做好焙烧日志的记录、联系计算站、电工。7、装炉前应将回转计读数调到多少？为什么？ 答：50。把水平母线降到最低，为将来启动抬母线时预留空间。8、装炉前应准备的工具有哪些？答：扫把、格栅、铁锨、钢钎、板尺、呆板手、毛刷、风管、阳极卡具、卡具油、粉笔、测温套管等。9、装炉前验极有哪些内容？答：导杆是否垂直、浇铸是否饱满、底掌是否平整、爆炸焊是否有裂纹。10、铺设焦粒操作要点是什么？答：1、倒入格栅后，用钢尺或木板刮平。2、阳极四周要填充密实。3、阴极中缝也撒一层，以保护阴极地面。11、挂极的操作要点是什么？答：1、上槽阳极底掌一定要平。2、天车工要注意阳极一次放到位。3、阳极底掌要均匀的坐到焦粒上。4、导杆与母线、挂钩不能顶住。12、为什么中缝炉底也要铺焦粒？答：防止在焙烧期间炉底中缝氧化。13、软连接的作用是什么?什么时候安装、拆除？答：可以使阳极导杆和水平母线既能到导电又能活动，保证焙烧过程中焦粒因温度变化而还能和阳极保持良好的接触。装炉之后安装，启动之前拆除。14、分流器的作用是什么？ 什么时候安装、拆除？答：可以分走一部分通电时的全电流，使电解槽受冲击小。装炉之后安装，通电后12-24小时，电压2.8v左右拆除。15、软连接的安装要点？ 答：与导杆和母线的光面接触、不得有缝。16、分流器的安装要点？答：立柱母线接触面要抛光，并用甲苯清洗干净所有压接面，且不得有缝。17、焙烧时钢爪发红怎样处理？分流器发红怎样处理？答：用风管吹、扒保温料，必要时松开软连接等。用风管吹、紧弓形卡具锣丝。18、通电后30分钟注意什么？答：注意分流器、软连接是否发红，测量并处理导杆压降，使其不高于10MV。19、什么是冲击电压？冲击电压的意义是什么？320KA电解槽冲击电压是多少？答：电解槽通电焙烧当电流升满负荷时的电解槽电压。反映装炉质量、材料的好坏。3.5v-4v。20、为什么采用空腔式装炉？答：保证灌电解质时使电解质快速、充分的流入阳极间缝和底掌。21、装炉时为什么阳极间缝要用硬纸板隔开？答：防止装炉时物料进入间缝，影响焙烧期间的电流分布。22 、装炉顺序是什么？答：调大母线吹灰铺焦挂极装热电偶套管铺钙铺电解质块铺冰晶石、纯碱的混合料盖保温板加冰晶石装软连接盖槽罩装分流器23、挂极为什么阳极卡具要松？答：以利于阳极能随着焦粒粉的焙烧而移动，使阳极能靠自重与石墨粉紧密接触。24、格栅的作用是什么？答：使焦粉呈坟状均匀分布，保证阳极与焦粒充分接触，产生气体能顺利排出。25、混合料配比原则是什么？答：冰晶石：纯碱=10：326 、装炉前应对焦粒烘烤至少多少时间？烘烤温度控制在多少？答：不低于12小时，100。27、 焙烧期间炉底温度高时怎样处理 ？答：1、扒开极上料。2、用风管吹。3、断电。（松软连接）28、 焙烧期间应怎样注意保温？答：保温料厚度达到15cm，减少槽罩打开时间。29、焙烧时怎样保证温度分布均匀、升温匀速？答：测量并调整电流分布，测量温度。（勤测量、勤调整）30 、焙烧几天可以启动？温度是多少度?答：4天。中心区域温度达到750度以上。31、启动时对电解质有何要求？答：电解质温度1000、电解质量12吨、灌电解质的速度要快，分子比2.8。32、紧卡具前为什么要用粉笔在导杆上划线？答：防止因卡具不紧再提升阳极时发生滑动，而人员不易察觉 。33、紧卡具过紧或过松的危害？答：过紧易使挂钩紧裂、过松易使阳极下滑。34、 启动前为什么要紧三次卡具？各在什么时候？答：因为各种原因使卡具不能一次上紧。卸软连接前，卸软连接后和灌入第一包电解质后。35、什么时候容易脱极? 怎样处理？答：灌电解质时，启动造液时，发生恶性闪烁效应时、正常生产时调极过频，阳极浇铸不好。复紧其他阳极导杆并及时测阳极电流分布，组织人力吊出脱落极和导杆，临换高残极。36、抬电压过程中应注意几个问题？答：确认电解质到烟道端并达到一定高度（10cm）阳极升高速度和电解质高度要协调，坚持测电流分布，巡视导杆是否下滑，注意电解质沸腾情况。37、 启动阶段怎样进行抬电压操作？答：依据母线形程，并边灌电解质边摸阳极底掌的高度，边点抬阳极。38、造液时为什么不允许撬动边部物料？答：防止热电解质直接与边部糊接触，造成边部早期破损。39、启动时为什么有的极特别是角部极工作不好？答：焙烧时温度底，阳极导电不好。40、启动时阳极工作不好怎样处理？答：插入效应棒使电解质沸腾，使阳极导电，勤捞炭渣，避免在此点推入冷物料。41、怎样利用第一个效应，时间应为多长？答：从中缝赶炭渣，往中缝推物料以降温并熔化物料，提高电解质水平，效应时间应为20分钟左右。42、来效应时应怎样捞炭渣？答：先用弯铲从中缝中间往两边赶出，再从出铝端和烟道端捞炭渣，四周物料化完后在从中间赶到四角捞炭渣和炭渣饼。43、灌铝前最少应来多少次效应？答：2次44、为什么分两次灌铝？答：防止炉底温度下降过快造成畸形炉膛，不利于后期管理。45、启动后期应重点做好哪些工作？答：勤捞碳渣、保证一定的电解质量，快降电压、慢降槽温。46、启动时往中缝推料应注意什么？答：先赶炭渣再推料，注意电解质水平、温度和沸腾情况。47、启动时阴极方钢着火怎样处理？答：用风管吹、撒水48、启动后什么时间灌铝？答：灌电解质后24小时，如果炉底温度过高，16小时后灌铝。49、灌铝后电压如何处理？答：灌铝后电压保持在5.55.8V，12小时后电压通过点降至5.2V，24小时后电压通过点降至5V。50、灌铝后多长时间收边、上保温料？答：第2次灌铝后，待电解质结住壳51、灌铝后多长时间开始换极、出铝？答：根据换极顺序排列10天、24小时后出铝。52、灌铝后阴极方钢渗铝怎样处理？答：用风管吹来冷却53、焙烧启动期间怎样与计算机站联系？答：通电时，由停槽转为预热；自动控制项全部取消，槽控机动力电断开，灌电解质时，由预热转为启动，动力电送上，第一个效应后打开NB35；第一次灌铝后，由启动转为正常，自动控制项全部投上。54、启动后期怎样使温度缓慢下降？答：钠的补充逐步减少、电压匀速下降、铝水匀速上提、收边保温料足够。55、启动后期电压摆的原因有哪些？答：电解质中可能有碳块、大母线错位、温度、分子比变化快，一次换极过多，换极质量不高。56、焙烧启动期间的安全注意事项有哪些？答：装炉时要注意避免吸入焦粉、甲苯等粉尘和气体。捞炭渣和熄效应时要注意烧伤和烫伤。装卸分流器、软连接时要注意碰伤，烧伤，触电。57、320KA电解槽灌铝量为多少？启动后三个月铝水平怎样保持？答：约1618吨，2022公分。阳 极 更 换1、为什么要进行阳极更换？答：铝电解生产中阳极参与化学反应在不断地消耗，但电解工艺要求阳极数量不能减少，阳极电流密度不能增大，为了保证阳极的正常工作。2、换极前应准备什么工具？答：大钩、大耙、铝耙、炉前滤、漏勺、钢钎、90度测定棒、直尺、兜尺、毛刷、粉笔、铝锤、扫把、AC作业票。3、换极的步骤是什么？答：确认槽号、极号联系计算机备块准备好操炉工具-揭开槽罩扒料开口拔出残极画线勾块捞渣新极定位-新极设置收边上料清扫卫生，盖槽罩巡视电压记录4、为什么换极周期表中每台槽的休息要相互错开？答：平衡工作量5、碳环的作用是什么？答：保护钢爪不被电解质化掉，以延长换极周期，降低碳耗。6、什么是漏料？答：由于定容下料器故障，使下料口漏料。7、什么是冒料？答：由于供料上的原因，使电解槽收尘口漏料。8、添加中缝料时应注意什么问题？答：必须是在中缝结住壳后添中缝料，并用破碎料添加。9、为什么非正常期换极要进行烤极？答：因为温度高，容易使新阳极炸裂。10、为什么更换角极时设定偏高0.5cm？答：由于角极温度底消耗慢。11、为什么换极要提前40分钟按键？答：提前增加电解槽能量。12、为什么换极后要修改下料量？答：由于操作和维护上的原因造成每次换极操作时滑入槽中的料不同，掉入的块也不一样多，所以换完极后要根据实际情况确定下料量，并在槽控箱上更改，以便计算机根据此值判断换极后的物料补偿量，保持电解槽的物料平衡。13、为什么换极时打开槽罩同时不能超过6块？答：电解槽散热增加，影响净化效果，以及槽温。14为什么扒料时要呈扇形扒出？答：可以把料扒的干净，并避免扒进地沟。15、提出残极后应检查槽内什么项目？答：炉底是否有沉淀、结壳、破损、邻极是否裂纹、长包、掉角、化爪。两水平状况，碳渣多少。16、提出残极后应检查残极什么项目？答：残极是否裂纹、长包、掉角、化爪。17、捞块为什么必须用大钩？答：可以减少对电解质、铝液的搅动。18、捞块不净对电解槽有什么影响？ 答：引起电压摆和阳极长包。19、炉底沉淀的形成原因？答：下料过多、非法料进入槽内，槽温低、炉底凉。20、炉底沉淀怎样处理？答：用大耙带松，调整技术条件消耗。21、为什么要请刷大母线和新极导杆？答：降低铝铝压降、降低电耗，使接触面洁净、减少电阻。22、为什么新极定位一定要以画线为准？答：以画线为准就是以所换残极的底掌为准，比较准确，凭肉眼很难判断。23、什么情况下需要测铝铝压降？怎样处理？答：通后半小时要测铝铝压降，高于50mv的要处理，抬母过后要测铝压降，高于10mv要处理，换极后96小时要测铝压降，超出7mv要处理。24、新极定位时为什么要比临极高1.5-2cm？答：阳极消耗1.5cm/天，新极24小时后开始导电流，因此新极应比临极预置一天的消耗量，以等待和临极底掌消耗平。25、为什么要测16h？答：从阳极导电快慢上判断换极质量高低。26、阳极设置过高过低的危害？答：阳极设置过高会导致阳极导电不良，过低会造成阳极承担电流过大，致使阳极发红导致脱落，以上两种情况均会造成电流分布不均，导致电压摆。27、散热带的作用是什么？宽度为多少？答：加强侧部散热以促进炉帮的形成，10cm28、收边块大块小的危害是什么？答：块大容易造成保温不好，易氧化、冒火、不易收边，块小易造成塌壳。29、收边的标准是什么？答：高：高出阳极10cm左右 陡：防止阳极上部或角部焙烧不好。 平：收边要平整，块要小且均匀。实：要拍实，防止滑料，滑块和氧化。宽：散热带宽度要足够，并留一层薄薄的氧化铝以保护侧部碳块。30、极上保温料的作用是什么？标准是多少？答：保温、防止氧化。12-14厘米。31、为什么上料时要用铁锨、铝耙等工具拍实？答：增加保温料效果、防止滑料、塌壳。32、保温料厚薄的危害？答：过厚：易造成阳极钢爪变型，热量从炉帮过从而化炉帮。 过薄：保温不好，影响阳极焙烧速度和电解槽温度保持、浪费电压，增加热支出。33、怎样保证保温料的厚度？答：在钢爪上划线。34、我公司保温料的标准是什么？答：1618cm。 各工区可以根据实际情况和季节变化进行调整。35、什么是滑料？滑料的危害？ 怎样预防滑料？答：极上保温料流入槽内叫滑料。易造成沉淀，影响保温效果。提高收边质量是预防滑料的重要手段。36、散热孔和阴极母线上有块和积料对电解槽有什么影响？答：影响母线散热，影响阴极电流分布。37、换极时来效应怎样处理？答：停止换极，先进行熄效应处理。38、换极后电压摆原因是什么？怎样避免？答：电解槽温度、两水平、电流分布受到干扰，提高换极质量。39、换极后为什么容易来效应？答：换极对电解槽温度、磁场影响较大，使电解质对氧化铝的溶解度受到影响。40、换极周期是多少天？答：2930天，根据阳极高度而定。41、什么是16h?答：换极过后第16小时时的电流分布值，其值的大小反应了导电流的快慢。42、什么情况下要测全炉？答：1、发现电压曲线较粗，且呈高频波动的要测全炉。 2、上一个班电压摆超过50分钟的要测全炉。 3、班喇叭广播两遍以上电压摆得要测全炉。 4、AE电压闪烁的要测全炉。5、一次测不出的多测，如AC前后、TAP前后、AE的对比。43、调极的标准是什么？答：1、只提阳极而不降。2、要认真分析对比测试的数据，看记录本上是否记有上班调过的记录，若上班调过，确有异常，当班可微调。3 、本着角极优先，同一区域异常较大的优先原则。4 、对于数值和区域的不同确定上调高度（0.5-2cm）。5 、同一台槽一个班调极数不超过3块。44、什么情况下不调极？答：1.、对于AC后的电压摆可测电流分布，但在16小时内尽量不调极。2.、对于TAP后的电压摆8小时之内不调极。3.、对于所测数值虽较大，但电压曲线较稳的不调极。4.、对于第一遍所测数据异常不明显的不调极。5.、对于槽子效应前由于氧化铝浓度引起的电压摆，不调极。6.、对于某台槽由于闪烁AE引起相邻两台槽的电压摆，不调极。45、阳极导杆不直有何危害？答：易使阳极长包、不好坐极、阳极顶锤头，影响抬母线框架的放置。46、为什么不能用氧化铝料收边？答：稳定性差，易造成塌壳。47、阳极长包的原因和预防？答：1、AC时电解质上的漂浮块未捞干净。2、槽温过低，电解质流动性差，特别是角部伸腿过大，炉底有厚沉淀时容易引起角部长包。3、电解质过高，阳极气体不易排出引起阳极长包。4、碳渣过多不及时捞出，特别是阳极底掌下过多，而槽温较高，易使其烧成饼状，形成长包。5、伸腿过大易使阳极边部消耗滞后或不消耗形成的长包（边部）。6、阳极质量本身问题，使阳极边部消耗滞后或不消耗形成的长包。48、更换脱落阳极时怎样定位？答：用大钩摸相邻两极的底掌以使高度相同来定位。49、为什么异常槽要交叉换极？答：以减少由于操作对电解槽的干扰。50、为什么要把电压抬至不摆时再测全炉？答：因为如果电压摆时会造成各阳极上通过的电流会不断变化，这样测出的数据不准确51、残极厚薄不均的原因？答：因为电流高低和调极等原因造成电流分布不均匀，导致阳极消耗不一样52、换极时为什么用天车打壳压临极及中缝面壳？答：减少大块掉入槽内的影响，降低工人劳动量。53、电压波动严重怎样处理？答：抬高设定电压至稳定值，灌入一定量的铝液。54、19、20位置阳极延长周期的目的是什么？答：降低炭耗出 铝1.、设备管理在大型预焙槽管理中的意义？答：工艺的好坏是指标高与低的问题,设备的好坏是电解生与死的问题2、不上铝的原因有哪些?答：1）.出铝管堵塞,包管在每次下入槽中时都有不同程度的粘上一层电解质,时间长易堵塞;电解槽在出铝前八个小时出铝口加有氟盐，特别是冰晶石，使电解质发粘也易堵管2）出铝包上负压发生器上的喇叭堵，送风后形成负压慢，上铝慢，也易堵管；3）出铝包封不严，漏风严重，包内无法形成真空，造成出铝时无法上铝；4）新换出铝管有砂眼或裂纹；5）风机房送风，风压过小；6）送风胶皮管老化.跑风。3、怎样减少上电解质量？答：出铝管不能下的太深或太浅，太深会抽上沉淀，太浅会上电解质，沉淀要扒净。4、怎样提高出铝精度？答：1）吸出前检查天车电子称是否正常，2）下管前电子称置零，下管后注意观察电子称变化的快慢，使之有一个正确的提前量，接近指示量时逐渐将风阀关小，使吸出速度变慢，到达指示量时逐渐关闭风阀；3）吸出管下到槽里时不要将吸出管挨着地，确保吸出管和包能自由晃动，以免电子称产生误差，导致多出铝或少出铝。5、为什么异常槽要分两次出铝？答：避免一次出铝对电解槽干扰过大6、为什么出铝标准要求正误差？答：因为出铝时可能带有电解质，另外电子称可能也有误差。7、为什么说宁压10块极不压一包铝？答：因为压铝对电解槽技术条件的干扰很大。8、我公司出铝的原理是什么？答：虹吸抽铝。9、怎样提高天车的利用率？答：（1）工作前检查天车的工作运行是否正常。（2）加强对天车的日常维护工作。（3）合理安排天车的工作时间。（4）严格按天车的操作规程驾驶天车。（5）爱护和正确使用天车设备，严禁违章作业。（6）严禁带病作业，如有异常及时通知维修。10、多功能天车有哪些功能？答：打壳、换极、抬母线、加料、出铝、吊物、调极。11、我厂出铝包的最大容积是多少？答：5.5吨。12、为什么要在规定时间内出完铝？答：可以保证正常换极。利于熔铸的工作。13、大清包的周期是多少天？答：1520天。14、怎样延长出铝包的寿命？答：大清包时不能清的太多，出铝时不能太满，减少抠包次数。15、天车维护有哪些内容？答：上油、吹灰、点检。16、什么是粗清包，粗清包的周期是多少？答：当班出完铝后，清理出包里的电解质，一个班清理一次。17、“十不吊”内容是什么？答：（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊。（3）吊线和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。（4）歪拉斜吊不吊。（5）行车吊挂重物，直接加重的不吊。（6）行车吊挂重物直接加重的不吊。（7）氧气、乙炔瓶等爆炸性物品不吊。（8）带棱角物、口未垫好不吊。（9）埋在地下的物体不吊。（10）金属液过满、未打固定卡不吊。18、出铝的工艺流程图是什么？答：确认指示量封包吊包打出铝洞口联系计算机下管虹吸取包打扫卫生。19、出铝期间为什么必须监控电压？答：防止阳极限位或是提升机故障电压不会自动下降，造成阳极脱极。20、出铝的质量控制点是什么？答：联系计算机、出铝精度。效 应 管 理1、什么是两圈法？答：熄效应应围绕槽子转两圈，取木棒一根-出铝端-烟道端看电压-气阀-出铝端视察下料-熄效应-烟道端调电压-到出铝端捞碳渣、打扫卫生2、效应持续1分钟熔化炉帮多少cm？答：1cm.3、效应发生的原因是什么？答：氧化铝浓度低4、闪烁效应发生的原因是什么？答：槽内铝液在磁场的影响下发生波动，并与阳极底掌发生瞬间短路造成，电解槽在以下情况下易发生闪烁效应，电解质质量极少，极距被压缩，氧化铝浓度分布不均，电解质温度过低，电解槽炉膛不完整，阳极底掌不平或有碳块，阳极电流分布不均等。5、闪烁效应应注意什么？答：判断效应的原因，电压低的要适当提起，从两端或多口同时熄。6、效应的优点是什么？答：1、检查电解槽的运行状态是否良好，2、能消耗过剩的氧化铝，3、可以补充热量，4、有利于碳渣分离；5、能清理阳极底掌；7、效应的缺点是什么？答：1、消耗电能，2、破坏炉膛内型，3、氟化盐损失过大，4、电效降低，5、阳极消耗增加；6、电压升高，电能浪费，系列电压受影响，成本增高，7、温度升高危及槽龄；8、污染环境，工作量增大。8、什么是效应系数？答：每日分摊到每台槽上的阳极效应个数。9、什么是效应受控率？答：W1（受控）效应占全部效应的比值。10、突发AE时应检查什么项目？答：下料器阀是否关住，下料是否正常，槽控箱是否手动，槽温是否过低，11、长时间效应对电解槽有什么危害？答：破坏炉膛，恶化电解槽的技术条件。12、效应电压低于16V的原因有哪些？效应电压不准超过多少，时间控制在多久？答：槽温高，阳极病变。35v,3分钟。13、用木棒熄效应的原理是什么？答：插入木棒产生气泡，赶走阳极底掌下的滞气层。14、正常电解槽效应后多长时间温度降为正常？答：23小时。15、为什么不能用效应来提高电解质水平？答：由于效应对炉膛的破坏作用，使槽子的散热体系变好，电解质又会很快收缩，并且效应期间还会浪费大量的物料和能量，使电解槽走入恶性循环。16、突发效应发生的原因有哪些？答：温度低，下料少，下料器存在问题。17、滞后效应的发生原因有哪些？答：温度高，阳极病变，物料过多。18、效应是否受控表现在哪些方面？答：效应电压是否正常，效应电压是否处于W1状态，效应时间是否过长或过短。19、我公司控制效应的理念是什么？答：零效应控制。20、效应的质量控制点是什么？答：效应电压的高低、效应时间的长短。工 艺 控 制1、电解生产最基本的两个平衡是什么？答：物料平衡和能量平衡。2、能量平衡包括哪些方面？答：热收入热支出热收入的影响因素有：电流、电压。热支出的影响因素有：区：保温料、阳极钢爪和导杆、炉底。 区：电解质、铝液、炉帮。、物料平衡包括哪些方面？答：总物料投入量总物料支出量物料投入量包括：阳极、氧化铝、冰晶石、氟化铝等。物料支出量包括：残极、液体铝、电解质、阳极气体等。、什么是反热？答：由于电解槽电阻的增加引起的电解质温度升高，具体有：阳极病变反热、电解质性质恶化引起的反热、炉底状况恶化反热、压负荷后炉底熔化反热等。、什么是无干扰操作？答：把在操作质量上、设备上、工艺控制上对电解槽的干扰控制在电解槽的自调范围之内，以不至于造成对电解槽正常生产的影响。、为什么说小槽子怕冷、大槽子怕热？答：小槽子阳极区域小、炉膛小，散热快，所以热量能及时散发出去，对冷比较敏感。而大槽子由于阳极区域大、炉膛大，中心区域热量很难散发出去，所以槽子热时很难处理。、预焙槽角部大时怎样处理？答：加厚角部阳极的保温料以减少上部散热，堵住角部极的散热孔，以减少侧部散热。、碳化硅槽和普通碳块槽相比有什么优点和缺点？答：优点是：碳化硅不导电并且散热好，有利于炉帮的形成，并且不会发生侧部漏电。缺点是：成本高。、炉帮和伸腿对电解生产的意义是什么？答：炉帮决定槽子的稳定，伸腿决定槽子的电效。 10、出铝前后阳极下降量大反映炉膛怎样？答：炉膛小。11、炉底沉淀形成的原因？答：电解质中氧化铝饱和所形成的沉淀或没有溶解于电解质中的氧化铝进入炉底后，炉底温度等于熔体结晶温度就形成炉底沉淀。12、出铝量变更的依据是什么？答：温度、电压摆、铝水平、炉膛状况。13、出铝量管理应遵循的原则？答：（1）接近实际电流效率，尽量作到产出多少出多少。 （2）保持指示量平衡，切忌大起大落。（3）对失调的槽子起到调整作用。14、出铝量在什么情况下变动？答：（1）铝水平走高时，出铝量增加。（2）温度走低时，出铝量增加。（3）炉底有沉淀时，出铝量增加。（4）出铝量有负误差时，出铝量增加。（5）出铝延误造成压铝时，出铝量增加。（6）大量加氟化铝降分子比时，出铝量增加。（7）低频针振大量出现时，出铝量增加。15、低异常电压的危害是什么？答：造成电压摆、槽况恶化。16、低异常电压的发生原因是什么？答：过热度低，电解质收缩，密度增加，氧化铝不易溶解，沉入炉底，使铝水平相对增高，造成电压低异常。或氧化铝浓度高，使电压曲线走入反区。17、高异常电压的发生原因是什么？答：氧化铝浓度低可能是下料器堵料或来效应之前的高电压。18、什么是目标电压、设定电压、工作电压、日均电压？答：根据电解槽的不同发展阶段而制定的计划电压叫目标电压；根据电解槽的实际状况而指定的电压叫设定电压；电解槽的实际运行电压叫工作电压；电解槽工作电压加上效应分摊电压叫日均电压。19、为什么电压、温度下降不能过快？答：易引起槽况不稳、电压摆。20、电解质电阻与哪些因素有关？答：电解质成分、过热度、电解质的洁净程度有关。21、设定电压在哪些情况下需要上升？答：热收入不足，效应多发或早发。电解质水平连续下降，需投入大量的物料提高电解质高度而补充热量时。炉帮变厚，炉底出现沉淀时。出现高频电压摆时。铝水平高度超过基准值1cm以上时。在一个班之内交换块或块以上阳极时。出现病槽时。大量加氟化铝降分子比时。压铝时。日均工作电压高于设定电压50mV时。22、设定电压的一次变更幅度是多少？答： 4.30V以上时，每次0.1V。 4.24.1V时，每次0.05V。4.14时，每次0.03V。 4V以下时，每次0.02V。23、分子比突然降低的原因有哪些？答：温度低、含氟料增加、氟化铝下料量大。24、调整分子比的依据有哪些？答：温度、分子比、电解质状况、电解槽发展的不同阶段。25、氟化铝加料间隔在什么情况下需要拉长？答：撤铝时。 温度持续走低时。 分子比化验值比上一次增加0.05时。 添加其它氟盐时。26、什么是过热度？答：电解温度与初晶温度的差。27、过热度高低的危害？答：过热度过高易熔化炉帮，过低易使电解质收缩，形成沉淀。28、过热度一般控制在什么范围内？答：101529、影响过热度变化的因素有哪些？项 目因 素 变 化过 热 度 变 化温度电压上升上 升出铝量增加上 升初晶温度氧化铝增加上 升氟化铝增加上 升氟化钙增加上 升氟化镁增加上 升氟化锂增加上 升30、什么情况下易压缩极距？答：电解质水平高而化钢爪、阴极电压降增高或电解质电阻变大时极距会被压缩。31、铁含量上升的原因有哪些？答：电解质水平高而化钢爪、阴极破损而化阴极钢棒、原材料中杂质的影响。32、电压摆的原理是什么？答：由于多种原因造成电解槽水平电流增加，引起磁场变化和铝液波动，使电压忽高忽低。33、电压摆的危害？答：使槽子不稳定，降低电效，增加电耗。34、正常生产中什么情况下易发生电压摆？答：（1）启槽后期摆。（2）降温、降分子比过程中摆。（3）来效应前摆。（4）来效应中摆。（5）来效应后摆。（6）长时间效应摆。（7）重叠效应摆。（8）相邻槽来效应时摆。（9）换极摆。（10）捞块不净摆。（11）炉底、电解质受到搅动引起的电压摆。（12）调极过多摆。（13）赶极时摆。（14）脱极摆。（15）出铝摆。（16）换极、出铝间隔时间短摆。（17）抬母摆。（18）扎边部时摆。（19）低异常电压摆。（20）水平母线错位摆。（21）阳极设置不准摆。（22）阳极长包摆。（23）阳极掉块摆。（24）碳渣多摆。（25）系列电流波动摆。（26）小摆不注意引起的大摆。（27）炉底状况不好摆。（28）氧化铝分布不均摆。35、出铝后和换极后电压摆各能反应出什么问题？答：出铝后电压摆反映电解槽铝量不够。换极后电压摆反映极距不够或炉帮薄。36、加氟化铝降温的原理是什么？答：氟化铝含量增加，初晶温度降低，过热度增大，融化炉帮，散热增加，电解质温度降低。37、冷槽有哪些特征？答：火苗蓝黄无力、电解质发粘颜色发红、碳渣呈稀糊状、结壳较厚易积料、突发效应多、效应电压高、铝水平高、炉底有沉淀和结壳。38、热槽有哪些特征？答：火苗软、气体带烟、碳渣细面粉、效应电压低而滞后、电解质粘度低且颜色红而带黄、部分阳极底部有碳渣饼、铝液水平低、电解质水平高、四周冒火增多。39、降分子比时其它条件怎样配合？提分子比怎样配合？答：提电压，撤铝水平。减少氟盐量、捞碳渣、留铝水。40、什么情况下必须手动调电压？答：异常电压时，电压摆动大时。41、哪种异常电压不能手动调整？答：1期间的高异常电压，长时间效应电解质混浊的高异常电压。42、高频电压摆可能是什么原因？答：阳极下有块、阳极设置有问题、局部滚铝。43、低频电压摆可能是什么原因？答：铝水平过低压不住磁场、炉膛不规整。44、为什么抬电压可以抑制针振？答：拉大了极距，电解槽稳定性增强。45、撤铝时其它技术条件怎样配合？答：加大氟化铝添加量，电压适当降低。46、怎样防止电解质收缩？答：保证足够的过热度，防止换极、捞碳渣时带出电解质，避免长时间效应。47、电解质中最容易挥发的物质是什么？答：氟化铝。48、正常生产中分子比升高的原因有哪些？答：氧化铝中杂质要消耗掉一部分氟化铝、电解质中氟化铝的挥发。49、电解质收缩的原因？答：过热度不够。50、电解质的作用是什么？答：溶化氧化铝、保持温度、维持电化学反应。51、电解质损失的途径？答：(1)换极时随面壳块带走。(2)温度高时、效应时挥发。(3)捞碳渣时带走。(4)形成炉帮和沉淀。(5)其它机械损失。52、电效的计算公式？答：电流效率实际原铝产量工（0.3356平均电流强度24小时槽昼夜数10-3）W实/（0.3356I24d10-3)58、电耗的计算公式？答：吨铝电耗平均电压（0.3356电流效率）103（千瓦时/吨铝） 吨铝电耗=2.98平均电压电流效率100059、氟化铝、氟化钠添加的计算公式？答：QAlF32P（K1K2）/K2（K12）（公斤）QNaF3P （K2K1）/（K12）（公斤）式中：Q调整时添加物的数量（公斤） P电解质中的冰晶石量（公斤） K1调整前的冰晶石分子比 K2调整后的冰晶石分子比60、电解槽技术分析有几种？答：（1）针对偶然性因素影响的实时分析，如：电压实时曲线分析、设备影响因素分析、电解质状况分析等。（2）针对电解槽本身特性因素影响的趋势分析，如：温度、分子比、铝水平等。（3）针对系统性因素影响的系统分析，如：保温料、氧化铝质量等。61、预焙槽正常生产中最主要的管理是什么？答：以过热度为中心的电解质管理（即电解质温度管理）。62、电解槽稳定运行的特征有哪些？答：（1）自然形成稳定的炉膛内形。（2）工作电压低且稳定。（3）阳极效应受控。（4）碳渣分离良好，两液体界面分辨清晰，火苗呈但蓝色燃烧充分有力。63、什么是初晶温度？答：电解质中有固体析出时的温度。64、什么是共晶温度？答：炉底的稀沉淀形成结壳时的温度。65、分子比突然降低的原因有哪些？答：（1）净化站含氟料增加。（2）氟化铝加料间隔输入错误。（3）温度过低贪偏析。（4）氟化铝料漏。66、从稳定磁场上来讲，铝水平的保持标准是多少？答：保持较高的铝水平老龄槽：不低于24公分，新槽子不低于22公分。67、炉膛角部大的危害有哪些？答：（1）影响坐极。（2）由于角部极不消耗，随着母线下降易压断导杆，造成脱极，炭耗增加。（3）角部极不通电流，影响电效。68、温度、分子比的波动周期是多少天？答：610天。抬 母 线1、为什么要抬母线？答：阳极消耗，母线随阳极下降到下限位就必须抬母线，否则就会顶坏槽上部结构，使阳极不能下降。2、抬母线限位标准是多少？答：上50，下80.3、抬母线的周期是多少？答：17-19天4、为什么抬母线后要再测一遍电流分布，并处理？答：因为抬母线过程中要对阳极导杆全部松一次，并且导杆和母线之间会产生位移，可能引起铝铝压降变化，影响电流分布的变化。5、为什么不能在AEW期间抬母线？答：防止抬母期间来效应打火花击坏导杆和母线压接面6、大母线升降的上下限是多少？有效行程？答：50350，3007、为什么抬母线前后要用粉笔划线？答：防止因抬母线过程中导杆下滑，而无法确定阳极位置8、抬母线的工艺流程是什么？答：吊架-联系计算机-夹紧导杆-松卡具-提母线-紧卡具-划线-松卡具-移架-联系计算机。9、抬母线前的准备工作有哪些？答：1）检查转接工具是否齐全、完好。2）机组固定吊钩是否可靠；3）框架吊耳无开焊、裂纹；4）风压是否达到转接要求；5）槽控箱、阳极升降系统是否正常。10、抬母线如何防止发生效应？答：提升前按动效应加工键，多下一些料，避免抬母线是来效应。11、抬母线前发现导杆弯曲怎么办？答：导杆弯曲过大必要时先把阳极吊出，等抬完后再放进去。弯曲度不大的可做适当调整后再抬，导杆不在卡具中心及导杆不垂直影响木锨上抬行程的，应作调整。12、抬母线前对画线的要求有哪些？答：在阳极大母线齐下沿处在导杆上侧面画一水平线，画线要清楚，画前应把多余的线擦掉。13、抬母线前如何与计算机站联系？答：与计算机站联系，校对回转计，使回转计读数与实际母线高度要一致，防止在抬母线过程中出现限位。14、抬母线过程对控制的要求是什么？答：抬母线过程应在自动状态下进行，并保证下料系统正常，无堵下料口现象。15、抬母线质量控制点是什么？答：联系计算机、卡具是否紧固计 算 机 控 制 及 维 护1、下箱体应急按钮使用方法？答：1、上箱体操作按键失灵，无法正常使用和退出，可能是计算机程序或电子原件有问题，这时应立即拉下3DL（逻辑电源开关），再合上，即可正常使用。2、阳极自动上升或下降，可能是电器原件粘结或失灵，应立即拉下1DL（总电源开关），切断总电源，并及时联系维修处理，防止发生事故。3、下箱体应急按钮的使用：如果上箱体按键失灵，也可使用下箱体应急按钮。使用方法是：先拉下3DL开关，再使用，注意在使用下箱体应急按钮时升阳极或降阳极要同时按住A和B两个按钮，使A、B段同时上升或下降。2、我厂计算机下料控制是何种？答：氧化铝浓度模糊控制。3、什么情况下需要输入假AE？答：1、在电解槽进入效应等待期时，因槽况不适宜发生AE，此时要输入假AE可退出AE等待。2、电解槽随未在效应等待期，但需要来AE时，可输入假AE，使电解槽进入AE等待。4、什么情况下必须手动