实习报告污水处理厂.doc

实 习 报 告实习内容： 认识实习（社会调查） 教学实习（生产临床劳动） 毕业实习 实习形式： 集中 分散学生姓名： 余 小 明 学 号： 6002204046 专业班级： 给排水042班 实习单位 朝阳污水处理厂 实习时间： 06年7月3日7月7日 2006年 7 月 7 日实习报告一、实习目的认识实习是本专业的重要实践性教学环节，通过认识实习，使学生对给水排水工程有初步的认识和了解，提高学生对给水排水工程在国民经济和社会经济建设发展中的作用及地位的认识，增强感性认识，稳定专业思想。1、了解给水排水工程的规划、设计、建设和管理的主要内容，初步了解工程建设程序及管理程序，了解先进的管理技术。2、重点了解和掌握给水工程排水工程建设给排水工程的基本组成，布置和运转情况，为学习专业理论知识，打下良好基础。二、实习内容1、7月3日，我们开始了认识实习。我们首先在教室里聆听导师的实习动员及介绍实习内容。让我们对实习项目有个大概的了解，并对我们在实习当中应该注意的地方进行强调说明。本次实习任务：3号在学校建工楼及游泳馆；4号朝阳污水处理厂；5号朝阳水厂；6号牛行水厂；7号完成实习报告并上交。2排水工程实习实习基地：南昌朝阳污水处理厂实习任务：城市污水厂水处理构筑物的认识；南昌市朝阳污水处理厂工程于2000年底全部竣工并投产，同期被南昌水业集团收购，现已成为日处理污水8104m3的现代化污水处理厂。工厂建立了计算机自动监测、控制和管理系统，实现了生产控制自动化和管理自动化，极大的提高了生产效率，减轻了劳动强度。系统构成工厂自控系统采用集中管理、分散控制的模式。控制系统分为两级:现场站和中央站。厂内设一个中央控制站、两个现场控制站。现场站独立完成该区域有关工艺过程中参数检测值的数据采集和设备控制，中央站主要完成全厂的数据显示、控制和管理。 （1）PLC控制系统 本厂设2个PLC现场站，负责收集设备状态信号及仪表测量值，并完成现场控制。1号PLC站设于进水泵房，用于粗格栅及进水泵站、细格栅及沉砂池的工艺过程参数采集和控制。2号PLC站设于配电间，用于对氧化沟、回流剩余污泥站、二沉池、排放泵站和脱水机房等主要设备状态信号、仪表参数、工艺过程参数进行采集和控制。其硬件框图如图3所示。图3 PLC控制系统硬件框图（2） 上位机及模拟屏监控系统 集中控制室配置互为热备的集中监控计算机操作单元两套、模拟屏一面。计算机与PLC采用了TCP/IP工业以太网通讯，构成全厂的监控网络。模拟屏采用镶嵌式彩色马赛克，用于反映全厂污水处理工艺过程和主要工艺参数的动态显示。模拟屏与计算机采用RS232口通讯。上位机能完成各种数据的处理并将处理结果提交到中央数据库进行集中管理，可打印日、月报表及报警值，还可在人机界面中显示各组相关数据、工艺流程的实时状态以及历史趋势。 （3）PLC控制方案 在介绍自控系统之前，先介绍一下朝阳污水处理厂工艺流程(如图4所示)。图4 工艺流程图现将根据工艺流程、系统各部分功能介绍如下： 1 进水泵房 来自市政管网的污水先经粗格栅去除较大的飘浮物后，再由潜污泵提升入污水处理厂。泵房内设潜污泵8台(其中2台备用)，正常情况下水泵由PLC根据超声波液位计显示液位启动，采用先开先停，轮换开泵，使泵开启时间均衡。在非常情况下(如城市遭受大暴雨袭击等)，PLC可以执行应急控制程序，该控制程序能在极端情况下最大限度的控制设备运行，同时保证泵和配电设备的安全运行。以下是对进水泵房各环节控制方案的简要介绍。 (1)机械粗格栅控制方案 机械粗格栅正常情况下，每隔两小时启动一次，但当粗格栅前后液位差大于200mm时，立即启动除污机。当液位差恢复正常时，除污机按正常程序工作。格栅与皮带输送机、压榨机的联动由现场控制箱控制，格栅也可在现场手动控制。 （2进水泵控制方案 进水泵房内共设8台潜污泵(其中两台备用)，工作泵根据PLC送来的液位信号逐台开停，并根据累计运行时间自动轮值，使各泵开启时间均衡，同时现场控制箱利用高、低液位开关信号，低液位锁定停泵及高液位紧急启动，并备有应急控制程序;进水泵房集水井设超声波液位计一套，测量进水液位值，测量信号送1#PLC;设浮球开关两套，信号送1#PLC及现场控制箱，作高液位报警和水泵干运行保护。最高报警液位Hm=15.30 (33%)高液位 H=14.75(23%)低液位L=14.45(17%)最低报警液位Lm=13.65(3%)当液位Y:YHm:执行应急控制程序HmY H:为开泵区，当液位再上升时增开一台泵HYL:维持泵开启台数不变LY Lm:为关泵区，当液位再下降时关闭一台泵LmY:关闭所有泵。PLC执行上述判别的时间为每5分钟1次 (3) 细格栅除污机控制方案 机械细格栅正常情况下，每隔两小时启动一次，但当细格栅前后液位差大于200mm时，应立即启动除污机。当液位差恢复正常时，除污机按正常程序工作。格栅与皮带输送机、压榨机的联动由现场控制箱控制，格栅也可在现场手动控制。细格栅前后各设超声波液位计一套，测量细格栅前液位，测量信号送1#PLC。 (4) 沉砂池控制方案 沉砂池内搅拌板为连续运转，砂泵可根据PLC由时间程控开停，以节约能耗。具体运行时间根据进水沙的含量来确定，砂水分离器的启停与砂泵实行联动。 两条沉砂池出水管各设一套电磁流量计，测量进水流量，测量信号送1#PLC;沉砂池设pH测量仪一套，测量进水pH，测量信号送1#PLC。 2氧化沟 沉砂池出水由底部进入配水井，通过两座调节堰门向回转式氧化沟配水后与回流污泥一起进入氧化沟。两组氧化沟共设10台叶轮表曝机。出水采用可调式堰板，每组氧化沟设2台5m长堰板。每组氧化沟设4只溶解氧测定仪，氧化沟中溶解氧的分布是不均匀的，污水对氧的需求量与进水流量、污水浓度等因素有关，因此仅仅靠溶解氧值控制表曝机不尽合理，上海市政工程设计院根据多年调试氧化沟的经验，总结了溶解氧与充氧量之间的关系，形成了“模糊技术自动控制充氧量”的技术，该技术综合了进水流量、污水浓度、溶解氧的分布等情况来控制表曝机，使氧化沟出水水质达到最佳状态，同时使表曝机处于节能的运行状态。 两座氧化沟各设四套DO测量仪，测量DO值，测量信号送2#PLC;同时各设两套MLSS测量仪，测量悬浮固体浓度，测量信号送2#PLC。 (1)表曝机控制方案当进水流量大于1000m3/h时启动1#、2#、3#定速表曝机，1#变速表曝机由3#、4#溶氧仪控制，控制采用模糊控制技术，4#溶氧仪以2-3mg/l为最佳值，3#溶氧仪以3-4mg/l为最佳，2#变速表曝机由氧化沟溶解氧的平均值控制。若溶解氧的平均值小于0.5mg/l，2#变速表曝机开100%;若溶解氧的平均值大于0.5mg/l，小于1mg/l:2#变速表曝机开80%;若溶解氧的平均值大于1mg/l，小于1.5mg/l:2#变速表曝机开60%;若溶解氧的平均值大于1.5mg/l，小于2mg/l:2#变速表曝机开40%;若溶解氧的平均值大于2mg/l，2#变速表曝机关闭。 (2)堰门控制方案 根据氧化沟的运行状况，可以由手动调节出水堰门的高度。 3二沉池单元 二沉池采用周边进水、出水辐流式沉淀池，直径36m，共四座。单池内安装周边传动全桥双臂式吸泥机一台，沉淀污泥由吸泥机吸出后重力排至池边污泥井，经堰门调节后进入回流污泥泵房。两座回流污泥泵房设浮球开关两套，作高低液位报警和水泵干运行保护，测量信号送2#PLC;同时设浮球开关两套，作高低液位报警和水泵干运行保护，测量信号送2#PLC;两条回流污泥管各设一套电磁流量计，测量回流污泥量，测量信号送2#PLC;同时各设一套电磁流量计，测量剩余污泥量，测量信号送2#PLC。 该系统采用的控制方式为:连续运行，由PLC自动显示工作状况，现场手动控制开停。 4回流污泥泵站与剩余污泥泵站 两座回流污泥泵站位于两座沉淀池中间，每座泵站内设置3台潜污泵(其中1台备用)，用于提升回流污泥至回转式氧化沟，保持氧化沟内微生物数量。 厂内设二座剩余污泥泵站，每座泵站内设置2台潜污泵(其中1台备用)，用于将剩余污泥提升至均质池。当液位小于液位下下限时，PLC送出联锁信号停泵(回流污泥泵和剩余污泥泵);当液位大于液位上上限时，PLC送出联锁信号开泵(回流污泥泵和剩余污泥泵)。 均质池内设超声波液位计一套，测量泥位，测量信号送2#PLC。 回流污泥泵控制方案 根据回流污泥井液位由PLC自动控制水泵开停(常开2台)，自动切换，同时可采用遥控或现场手动控制。 剩余污泥泵控制方案 根据剩余污泥井液位由PLC自动控制水泵开停(常开1台)，自动切换，同时可采用遥控或现场手动控制。 5均质池 均质池内设水下搅拌器，为潜水叶轮结构，通过转向手柄可在池内任一角度进行搅拌，使池内污泥浓度均匀。 6污泥脱水机 本工程采用一体化浓缩脱水机。经过脱水后的污泥含水率低于80，泥饼通过泥饼运输系统送至污泥堆棚，然后装车外运。浓缩脱水一体机共两套，控制柜由设备供货商成套提供。 7出水泵房 为减少污水厂日常运行费用，降低流程标高，在污水处理流程末端增设出水泵房。根据抚河水位，污水厂出水采用高水位泵排，低水位重力排放的运行方式，以达到节能的目的。泵房内设潜污泵6台(其中两台备用)。水泵由PLC根据液位启动，先开先停，采用轮换开泵，使各泵开启时间均衡。 3给水工程实习 实习基地：南昌朝阳水厂 南昌牛行水厂实习任务：城市给水水厂水处理构筑物的认识朝阳水厂与牛行水厂的源水均取自赣江水。朝阳水厂是历史较久远的一个水厂，分三期工程完成。一期工程于78年完成，日产水量10万m3/天；二期工程于83年完成，日产水量10万m3/天；三期工程于86年完工，也日产水量10万m3/天。现在总共日产水量30万m3/天。以下为朝阳水厂的工作流程图。图5牛行水厂一期工程于2004年10月开工建设，总投资1.8亿元，日供水设计能力10万立方米，配套输配水管线达27.47公里，是一个全自动化运行的水厂。投产后，该水厂将解决昌北城区、新建县长棱地区以及红谷滩新区的用水紧张问题。牛行水厂一期工程的建成，对于大昌北新城完善城市功能、提升承载能力、改善投资环境、优化居住条件、促进快速发展都起到积极的作用。而我们参观了中控室，可见牛行水厂比朝阳的先进，在中控室，可以清楚了解整个厂区的生产情况，对各个环节都有准确的数据能直观的呈现在大家面前。自来水SCADA系统简介对于城市自来水企业，为了满足对生产过程的调度和指挥，需要一个可靠的SCADA系统。它一般由企业生产调度指挥中心、分厂测控站、管网测压点等组成。它所具有的功能一般包括：数据采集控制功能，数据传输功能，数据显示及分析功能，报警功能，历史数据的存储、检索、查询功能，报表显示及打印功能，遥控功能，网络功能等。SCADA系统的基本组成单元是远程测控终端（RTU）。它完成对现场数据的采集、传输和对现场设备的控制。SCADA系统所涉及到的技术比较广泛，有仪表技术、检测技术、通讯技术、网络技术等。图6牛行自来水厂工艺流程图系统实现功能自来水SCADA系统可实现以下主要功能：遥测：根据系统设定参数，遥测水厂和不同站点RTU的监测资料（特别是管网压力监测数据），形成系统运行历史数据库。遥控：控制各水厂内污水泵房、反应沉淀池、滤池、送水泵房的设备运行。报警：监测数据量的上、下限报警，报警记录。参数输入及组态：输入系统参数，如巡检周期、控制参数、报警限、计算公式、系统时间等，并对这些参数进行组态，以形成完整的系统操作、控制、统计、显示、打印参数数据库。整个系统以此数据库为基础运行。自动巡检：自动巡检各水厂和测压站及其它站点数据及生产设备工作情况。手动采集：手动巡检各水厂和测压站及其它站点数据及生产设备工作情况。资料统计：能实现对自来水公司的总用水量、总供水量等数据信息的统计，生成报表。数据打印：根据系统设定参数，自动打印系统遥测、遥控数据及统计报表数据。远程诊断、远程维护、远程升级：通过网络，可以对监控站点RTU进行远程诊断、远程维护、远程升级。SCADA系统的优化调度关系由于运行程序及自由组态的完全开放，生产运行人员可以在使用过程中通过自由组合来完成各项数据显示，自行进行报表设计，显示图幅设计，生产资料对比计算，在部分仪表未安装时采用调度日报表的数据自动填充，为生产调度系统应用计算机技术进行现代化的科学管理，提供了良好的软件和硬件条件，并为优化调度奠定了良好的信息源基础，可满足现代化水厂过程控制、优化调度、管理的需要。遥测、遥信、遥控系统作为水厂监控系统的基础，将各水厂的实时生产运行参数通过有线或无线的形式送到水厂的生产调度中心，有较好的实时性，数据采集更为集中，通过调度中心分析比较，在经验调度阶段通过人工判断，作出整个供水系统的最佳调度方案安排供水生产；在宏观调度阶段，则可通过计算机采集“三遥”系统传送来的管网压力数据和水厂生产运行参数，以及通过实测得的管网工况，给出最高时、平均时、最小时供水分界线，实际供水分界线范围。选取若干管网分界线上的点和管网末稍作为控制点，由管网宏观调度程序给出最佳调度方案组织供水生产。当然宏观简单调度受多方面因素的影响，特别是通知经验所得到的管网工况参数与管网实际运行状态之间的差距，在很大程度上影响到宏观高度所提出的调度方案的准确性和精度。因此，提出简单宏观调度是希望通过测压点和各水厂二泵流量和扬程以及运行费用建立起来的函数关系，在总供不量一定及满足管网服务压力的情况下，力求运行费用最小。此时由“三遥”系统已建立联系的各厂二泵、与测压点压力的函数关系，就可以求出各厂的、的调度值。受各厂实际情况的影响，必要时各厂的、调度值需作适当调整。这一类简单宏观调度模型能随用水条件的变化，自动地不断生成。优化调节器度的最终目标是建立微观调度模型，微观调度模型必须在“三遥”系统及建立管网正确有数学模型的基础上，通过管网测压点送回的压力参数，调整模型节点流量，使理论计算和实际测压点接近。模型校正正确后用该模型进行优化调度计算，求各厂的供水量和供水扬程。三、实习总结在短短四个上午的时间里，我们在老师的带领下进行了认识实习，我们通过实地参观的形式对建筑给排水，消防技术，污水处理及水处理等技术有了初步的认知，在此我们不仅加深了对自己专业的认识，也同时对自身未来的发展方向和目前的技术创新及我国与国外在技术水准上的