纽楷创IPQC巡检记录表(xls页).xls

第 1 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序巡检项目及判定基准 巡检 频次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 01 装配电机组件 电机印刷信息清淅 电机外观无生锈 破损 变形 污染异物等缺陷 5Pcs 2h 电机轴伸长度在规定范围 6 71 6 80mm 6 81 6 90mm 6 91 7 00mm 7 01 7 10mm 7 11 7 20mm 7 2 1 7 40mm 铜齿高度在规定范围 7 20 7 40mm 用手拨动拉铜齿逆时针 顺利针各转一圈 须无卡死和干涉现象电机组件无压 变形 铜齿压伤 钢轴压弯现象 01 装配电机组件 电机印刷信息清淅 电机外观无生锈 破损 变形 污染异物等缺陷 5Pcs 2h 电机轴伸长度在规定范围 6 71 6 80mm 6 81 6 90mm 6 91 7 00mm 7 01 7 10mm 7 11 7 20mm 7 2 1 7 40mm 铜齿高度在规定范围 7 20 7 40mm 用手拨动拉铜齿逆时针 顺利针各转一圈 须无卡死和干涉现象电机组件无压 变形 铜齿压伤 钢轴压弯现象 01 装配电机组件 电机印刷信息清淅 电机外观无生锈 破损 变形 污染异物等缺陷 5Pcs 2h 电机轴伸长度在规定范围 6 71 6 80mm 6 81 6 90mm 6 91 7 00mm 7 01 7 10mm 7 11 7 20mm 7 2 1 7 40mm 铜齿高度在规定范围 7 20 7 40mm 用手拨动拉铜齿逆时针 顺利针各转一圈 须无卡死和干涉现象电机组件无压 变形 铜齿压伤 钢轴压弯现象 01 装配电机组件 电机印刷信息清淅 电机外观无生锈 破损 变形 污染异物等缺陷 电机轴伸长度在规定范围 6 71 6 80mm 6 81 6 90mm 6 91 7 00mm 7 01 7 10mm 7 11 7 20mm 7 2 1 7 40mm 铜齿高度在规定范围 7 20 7 40mm 用手拨动拉铜齿逆时针 顺利针各转一圈 须无卡死和干涉现象电机组件无压 变形 铜齿压伤 钢轴压弯现象 01 装配电机组件 电机印刷信息清淅 电机外观无生锈 破损 变形 污染异物等缺陷 5Pcs 2h 电机轴伸长度在规定范围 6 71 6 80mm 6 81 6 90mm 6 91 7 00mm 7 01 7 10mm 7 11 7 20mm 7 2 1 7 40mm 铜齿高度在规定范围 7 20 7 40mm 用手拨动拉铜齿逆时针 顺利针各转一圈 须无卡死和干涉现象电机组件无压 变形 铜齿压伤 钢轴压弯现象 第 2 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 02 装配手柄顶盖组件 电批扭力设为 1 5 0 3 Kgf cm次 开班 顶盖外观A面无色差 刮花 污染 检查项盖和其它塑胶件无注塑不良 5Pcs 2h 镙丝已打紧并且不可出现滑牙 没打到位和漏装 多装 损伤零件的现象 02 装配手柄顶盖组件 电批扭力设为 1 5 0 3 Kgf cm次 开班 顶盖外观A面无色差 刮花 污染 检查项盖和其它塑胶件无注塑不良 5Pcs 2h 镙丝已打紧并且不可出现滑牙 没打到位和漏装 多装 损伤零件的现象 02 装配手柄顶盖组件 电批扭力设为 1 5 0 3 Kgf cm次 开班 顶盖外观A面无色差 刮花 污染 检查项盖和其它塑胶件无注塑不良 5Pcs 2h 镙丝已打紧并且不可出现滑牙 没打到位和漏装 多装 损伤零件的现象 02 装配手柄顶盖组件 电批扭力设为 1 5 0 3 Kgf cm次 开班 顶盖外观A面无色差 刮花 污染 检查项盖和其它塑胶件无注塑不良 5Pcs 2h 镙丝已打紧并且不可出现滑牙 没打到位和漏装 多装 损伤零件的现象 02 装配手柄顶盖组件 电批扭力设为 1 5 0 3 Kgf cm次 开班 顶盖外观A面无色差 刮花 污染 检查项盖和其它塑胶件无注塑不良 5Pcs 2h 镙丝已打紧并且不可出现滑牙 没打到位和漏装 多装 损伤零件的现象 02 装配手柄顶盖组件 电批扭力设为 1 5 0 3 Kgf cm次 开班 顶盖外观A面无色差 刮花 污染 检查项盖和其它塑胶件无注塑不良 5Pcs 2h 镙丝已打紧并且不可出现滑牙 没打到位和漏装 多装 损伤零件的现象 02 装配手柄顶盖组件 电批扭力设为 1 5 0 3 Kgf cm次 开班 顶盖外观A面无色差 刮花 污染 检查项盖和其它塑胶件无注塑不良 5Pcs 2h 镙丝已打紧并且不可出现滑牙 没打到位和漏装 多装 损伤零件的现象 02 装配手柄顶盖组件 电批扭力设为 1 5 0 3 Kgf cm次 开班 顶盖外观A面无色差 刮花 污染 检查项盖和其它塑胶件无注塑不良 5Pcs 2h 镙丝已打紧并且不可出现滑牙 没打到位和漏装 多装 损伤零件的现象 第 3 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 03 装配底盖组件 外观A面B面无色差等注塑不良 胶圈使用前100 检查无断裂 缺损 多胶等 注塑不良 5Pcs 2h 胶圈已压到底盖胶圈槽底部 及不可有漏装 多装 损伤零件的现象 03 装配底盖组件 外观A面B面无色差等注塑不良 胶圈使用前100 检查无断裂 缺损 多胶等 注塑不良 5Pcs 2h 胶圈已压到底盖胶圈槽底部 及不可有漏装 多装 损伤零件的现象 03 装配底盖组件 外观A面B面无色差等注塑不良 胶圈使用前100 检查无断裂 缺损 多胶等 注塑不良 5Pcs 2h 胶圈已压到底盖胶圈槽底部 及不可有漏装 多装 损伤零件的现象 03 装配底盖组件 外观A面B面无色差等注塑不良 胶圈使用前100 检查无断裂 缺损 多胶等 注塑不良 5Pcs 2h 胶圈已压到底盖胶圈槽底部 及不可有漏装 多装 损伤零件的现象 03 装配底盖组件 外观A面B面无色差等注塑不良 胶圈使用前100 检查无断裂 缺损 多胶等 注塑不良 5Pcs 2h 胶圈已压到底盖胶圈槽底部 及不可有漏装 多装 损伤零件的现象 03 装配底盖组件 外观A面B面无色差等注塑不良 胶圈使用前100 检查无断裂 缺损 多胶等 注塑不良 5Pcs 2h 胶圈已压到底盖胶圈槽底部 及不可有漏装 多装 损伤零件的现象 03 装配底盖组件 外观A面B面无色差等注塑不良 胶圈使用前100 检查无断裂 缺损 多胶等 注塑不良 5Pcs 2h 胶圈已压到底盖胶圈槽底部 及不可有漏装 多装 损伤零件的现象 03 装配底盖组件 外观A面B面无色差等注塑不良 胶圈使用前100 检查无断裂 缺损 多胶等 注塑不良 5Pcs 2h 胶圈已压到底盖胶圈槽底部 及不可有漏装 多装 损伤零件的现象 第 4 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 04 装配不锈钢盖密封 套组件 密封套有没有被穿烂及检查密封盖边缘有没有撕烂的现象 5Pcs 2h 第 5 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 05 装配泵壳组件 夹具定位孔内有无异物 夹具无异常次 2h 电批扭力为 1 5 0 3 Kgf cm次 开班 用便携温度计检查炉内实际温度与烤炉监控显示的温度都在83 93度之间 次 2h 活塞喇叭口和连杆无严重变形 披锋 缺胶多胶等注塑缺陷 连杆无压弯现 象 活塞连杆表面不可附有异物 5Pcs 2h 胶圈无搂曲 断裂等现象 无漏装零件 无将阀片压折叠或翘曲变形现象 拉力在0 20 0 35Kg 手动连续抽水3次 能出水为合格 硫化完成的泵壳半组件拉拔力在规定范围0 04 0 10Kg和0 11 0 20Kg 完成品泵壳组件无软管与进水阀装配不同轴的不良 软管头的自由朝向不良 无安装到位的不良 05 装配泵壳组件 夹具定位孔内有无异物 夹具无异常次 2h 电批扭力为 1 5 0 3 Kgf cm次 开班 用便携温度计检查炉内实际温度与烤炉监控显示的温度都在83 93度之间 次 2h 活塞喇叭口和连杆无严重变形 披锋 缺胶多胶等注塑缺陷 连杆无压弯现 象 活塞连杆表面不可附有异物 5Pcs 2h 胶圈无搂曲 断裂等现象 无漏装零件 无将阀片压折叠或翘曲变形现象 拉力在0 20 0 35Kg 手动连续抽水3次 能出水为合格 硫化完成的泵壳半组件拉拔力在规定范围0 04 0 10Kg和0 11 0 20Kg 完成品泵壳组件无软管与进水阀装配不同轴的不良 软管头的自由朝向不良 无安装到位的不良 第 6 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 06 加工色环水口 水口位置不可有凸出表面的利手水口残料5Pcs 2h 第 7 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 07 装配调压按钮胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可有漏装胶圈等不良现象 5Pcs 2h 07 装配调压按钮胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可有漏装胶圈等不良现象 5Pcs 2h 07 装配调压按钮胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可有漏装胶圈等不良现象 5Pcs 2h 07 装配调压按钮胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可有漏装胶圈等不良现象 5Pcs 2h 07 装配调压按钮胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可有漏装胶圈等不良现象 5Pcs 2h 07 装配调压按钮胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可有漏装胶圈等不良现象 5Pcs 2h 07 装配调压按钮胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可有漏装胶圈等不良现象 5Pcs 2h 07 装配调压按钮胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可有漏装胶圈等不良现象 5Pcs 2h 07 装配调压按钮胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可有漏装胶圈等不良现象 5Pcs 2h 07 装配调压按钮胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可有漏装胶圈等不良现象 5Pcs 2h 07 装配调压按钮胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可有漏装胶圈等不良现象 5Pcs 2h 07 装配调压按钮胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可有漏装胶圈等不良现象 5Pcs 2h 第 8 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 08 装配调压盖板胶圈 组件 胶圈不可有搂曲不良现象 不可漏装零件等不良现象 5Pcs 2h 第 9 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 09 装配硅胶开关盖板 组件 硅胶开关和开关盖上的LOGO无缺损等不良现象 5Pcs 2h 第 10 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 10 连接软管气密性测 试 确认过滤器压力0 1MPa 次 2h 第 11 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 11 粘贴及焊接电机组 件入主板 烙铁头温度均在为350 450 范围内次 开班 粘贴的电机需左右置中 前后粘贴位置跟足样板 5Pcs 2h 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 11 粘贴及焊接电机组 件入主板 烙铁头温度均在为350 450 范围内次 开班 粘贴的电机需左右置中 前后粘贴位置跟足样板 5Pcs 2h 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 11 粘贴及焊接电机组 件入主板 烙铁头温度均在为350 450 范围内次 开班 粘贴的电机需左右置中 前后粘贴位置跟足样板 5Pcs 2h 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 11 粘贴及焊接电机组 件入主板 烙铁头温度均在为350 450 范围内次 开班 粘贴的电机需左右置中 前后粘贴位置跟足样板 5Pcs 2h 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 11 粘贴及焊接电机组 件入主板 烙铁头温度均在为350 450 范围内次 开班 粘贴的电机需左右置中 前后粘贴位置跟足样板 5Pcs 2h 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 11 粘贴及焊接电机组 件入主板 烙铁头温度均在为350 450 范围内次 开班 粘贴的电机需左右置中 前后粘贴位置跟足样板 5Pcs 2h 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 11 粘贴及焊接电机组 件入主板 烙铁头温度均在为350 450 范围内次 开班 粘贴的电机需左右置中 前后粘贴位置跟足样板 5Pcs 2h 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 11 粘贴及焊接电机组 件入主板 烙铁头温度均在为350 450 范围内次 开班 粘贴的电机需左右置中 前后粘贴位置跟足样板 5Pcs 2h 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 第 12 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 12 焊接电池入主板 检查烙铁头温度均在350 450 范围内次 开班 漏电量 5 uAh 5Pcs 2h 电池需左右置中并紧贴主板 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 电池外表无烫伤 无元件脱落等现象 12 焊接电池入主板 检查烙铁头温度均在350 450 范围内次 开班 漏电量 5 uAh 5Pcs 2h 电池需左右置中并紧贴主板 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 电池外表无烫伤 无元件脱落等现象 12 焊接电池入主板 检查烙铁头温度均在350 450 范围内次 开班 漏电量 5 uAh 5Pcs 2h 电池需左右置中并紧贴主板 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 电池外表无烫伤 无元件脱落等现象 12 焊接电池入主板 检查烙铁头温度均在350 450 范围内次 开班 漏电量 5 uAh 5Pcs 2h 电池需左右置中并紧贴主板 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 电池外表无烫伤 无元件脱落等现象 12 焊接电池入主板 检查烙铁头温度均在350 450 范围内次 开班 漏电量 5 uAh 5Pcs 2h 电池需左右置中并紧贴主板 焊接点不可有假焊 冷焊 拉尖 湿润面积不足 均裂等不良现象 电池外表无烫伤 无元件脱落等现象 第 13 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 13 主板功能组件测试 负载运行过程中 转速 1000转 分的组件为合格 5Pcs 2h 负载运行过程中 有杂音 异音类似现象为不合格件 5Pcs 2h 负载运行完成后 目检电量灯闪3次和4次为合格5Pcs 2h 13 主板功能组件测试 负载运行过程中 转速 1000转 分的组件为合格 5Pcs 2h 负载运行过程中 有杂音 异音类似现象为不合格件 5Pcs 2h 负载运行完成后 目检电量灯闪3次和4次为合格5Pcs 2h 13 主板功能组件测试 负载运行过程中 转速 1000转 分的组件为合格 5Pcs 2h 负载运行过程中 有杂音 异音类似现象为不合格件 5Pcs 2h 负载运行完成后 目检电量灯闪3次和4次为合格5Pcs 2h 13 主板功能组件测试 负载运行过程中 转速 1000转 分的组件为合格 5Pcs 2h 负载运行过程中 有杂音 异音类似现象为不合格件 5Pcs 2h 负载运行完成后 目检电量灯闪3次和4次为合格5Pcs 2h 13 主板功能组件测试 负载运行过程中 转速 1000转 分的组件为合格 5Pcs 2h 负载运行过程中 有杂音 异音类似现象为不合格件 5Pcs 2h 负载运行完成后 目检电量灯闪3次和4次为合格5Pcs 2h 13 主板功能组件测试 负载运行过程中 转速 1000转 分的组件为合格 5Pcs 2h 负载运行过程中 有杂音 异音类似现象为不合格件 5Pcs 2h 负载运行完成后 目检电量灯闪3次和4次为合格5Pcs 2h 13 主板功能组件测试 负载运行过程中 转速 1000转 分的组件为合格 5Pcs 2h 负载运行过程中 有杂音 异音类似现象为不合格件 5Pcs 2h 负载运行完成后 目检电量灯闪3次和4次为合格5Pcs 2h 13 主板功能组件测试 负载运行过程中 转速 1000转 分的组件为合格 5Pcs 2h 负载运行过程中 有杂音 异音类似现象为不合格件 5Pcs 2h 负载运行完成后 目检电量灯闪3次和4次为合格5Pcs 2h 第 14 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 14 主板组件塞入中板 确认电机密封垫无重叠 左右片紧靠 5Pcs 2h 第 15 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 15 装配密封盖及锁电 机镙钉 电批扭力设为 1 7 0 3 Kgf cm次 开班 电机盖和电机镙钉锁到位5Pcs 2h 第 16 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 16 装配左右连接器及 锁紧 电批扭力为 7 0 0 3 Kgf cm 次 开班 正面两个镙帽需紧贴PCB铜片 5Pcs 2h 两个连接器需压紧密封垫 检查充电灯被点 常 亮 16 装配左右连接器及 锁紧 电批扭力为 7 0 0 3 Kgf cm 次 开班 正面两个镙帽需紧贴PCB铜片 5Pcs 2h 两个连接器需压紧密封垫 检查充电灯被点 常 亮 16 装配左右连接器及 锁紧 电批扭力为 7 0 0 3 Kgf cm 次 开班 正面两个镙帽需紧贴PCB铜片 5Pcs 2h 两个连接器需压紧密封垫 检查充电灯被点 常 亮 16 装配左右连接器及 锁紧 电批扭力为 7 0 0 3 Kgf cm 次 开班 正面两个镙帽需紧贴PCB铜片 5Pcs 2h 两个连接器需压紧密封垫 检查充电灯被点 常 亮 16 装配左右连接器及 锁紧 电批扭力为 7 0 0 3 Kgf cm 次 开班 正面两个镙帽需紧贴PCB铜片 5Pcs 2h 两个连接器需压紧密封垫 检查充电灯被点 常 亮 16 装配左右连接器及 锁紧 电批扭力为 7 0 0 3 Kgf cm 次 开班 正面两个镙帽需紧贴PCB铜片 5Pcs 2h 两个连接器需压紧密封垫 检查充电灯被点 常 亮 第 17 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 17 底盖组件注胶水及 压入中板 胶圈槽均匀充满密封胶 5Pcs 2h 4个扣位已扣到位 17 底盖组件注胶水及 压入中板 胶圈槽均匀充满密封胶 5Pcs 2h 4个扣位已扣到位 17 底盖组件注胶水及 压入中板 胶圈槽均匀充满密封胶 5Pcs 2h 4个扣位已扣到位 17 底盖组件注胶水及 压入中板 胶圈槽均匀充满密封胶 5Pcs 2h 4个扣位已扣到位 17 底盖组件注胶水及 压入中板 胶圈槽均匀充满密封胶 5Pcs 2h 4个扣位已扣到位 17 底盖组件注胶水及 压入中板 胶圈槽均匀充满密封胶 5Pcs 2h 4个扣位已扣到位 17 底盖组件注胶水及 压入中板 胶圈槽均匀充满密封胶 5Pcs 2h 4个扣位已扣到位 17 底盖组件注胶水及 压入中板 胶圈槽均匀充满密封胶 5Pcs 2h 4个扣位已扣到位 17 底盖组件注胶水及 压入中板 胶圈槽均匀充满密封胶 5Pcs 2h 4个扣位已扣到位 17 底盖组件注胶水及 压入中板 胶圈槽均匀充满密封胶 5Pcs 2h 4个扣位已扣到位 17 底盖组件注胶水及 压入中板 胶圈槽均匀充满密封胶 5Pcs 2h 4个扣位已扣到位 17 底盖组件注胶水及 压入中板 胶圈槽均匀充满密封胶 5Pcs 2h 4个扣位已扣到位 第 18 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 18 装配不锈钢密封半 组件及滴胶硫化 检查滴胶须100 完全覆盖住镙钉尾部与连接器之间的间隙 5Pcs 2h 18 装配不锈钢密封半 组件及滴胶硫化 检查滴胶须100 完全覆盖住镙钉尾部与连接器之间的间隙 5Pcs 2h 18 装配不锈钢密封半 组件及滴胶硫化 检查滴胶须100 完全覆盖住镙钉尾部与连接器之间的间隙 5Pcs 2h 18 装配不锈钢密封半 组件及滴胶硫化 检查滴胶须100 完全覆盖住镙钉尾部与连接器之间的间隙 5Pcs 2h 18 装配不锈钢密封半 组件及滴胶硫化 检查滴胶须100 完全覆盖住镙钉尾部与连接器之间的间隙 5Pcs 2h 18 装配不锈钢密封半 组件及滴胶硫化 检查滴胶须100 完全覆盖住镙钉尾部与连接器之间的间隙 5Pcs 2h 18 装配不锈钢密封半 组件及滴胶硫化 检查滴胶须100 完全覆盖住镙钉尾部与连接器之间的间隙 5Pcs 2h 18 装配不锈钢密封半 组件及滴胶硫化 检查滴胶须100 完全覆盖住镙钉尾部与连接器之间的间隙 5Pcs 2h 18 装配不锈钢密封半 组件及滴胶硫化 检查滴胶须100 完全覆盖住镙钉尾部与连接器之间的间隙 5Pcs 2h 18 装配不锈钢密封半 组件及滴胶硫化 检查滴胶须100 完全覆盖住镙钉尾部与连接器之间的间隙 5Pcs 2h 18 装配不锈钢密封半 组件及滴胶硫化 检查滴胶须100 完全覆盖住镙钉尾部与连接器之间的间隙 5Pcs 2h 18 装配不锈钢密封半 组件及滴胶硫化 检查滴胶须100 完全覆盖住镙钉尾部与连接器之间的间隙 5Pcs 2h 第 19 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 19 气密性测试及滴 904白胶硫化 入水后任何位置无漏气为最佳 5Pcs 2h 19 气密性测试及滴 904白胶硫化 入水后任何位置无漏气为最佳 5Pcs 2h 19 气密性测试及滴 904白胶硫化 入水后任何位置无漏气为最佳 5Pcs 2h 19 气密性测试及滴 904白胶硫化 入水后任何位置无漏气为最佳 5Pcs 2h 19 气密性测试及滴 904白胶硫化 入水后任何位置无漏气为最佳 5Pcs 2h 19 气密性测试及滴 904白胶硫化 入水后任何位置无漏气为最佳 5Pcs 2h 19 气密性测试及滴 904白胶硫化 入水后任何位置无漏气为最佳 5Pcs 2h 19 气密性测试及滴 904白胶硫化 入水后任何位置无漏气为最佳 5Pcs 2h 19 气密性测试及滴 904白胶硫化 入水后任何位置无漏气为最佳 5Pcs 2h 19 气密性测试及滴 904白胶硫化 入水后任何位置无漏气为最佳 5Pcs 2h 19 气密性测试及滴 904白胶硫化 入水后任何位置无漏气为最佳 5Pcs 2h 19 气密性测试及滴 904白胶硫化 入水后任何位置无漏气为最佳 5Pcs 2h 第 20 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 20 中板半组件充电8 小时以上 目检充电灯常亮白光为合格 次 2h 目检充电中的中板半组件无冒烟 燃烧等不良现象 充电满10小时后中板半组件底盖的低面和充电底座配合表面需无变形现象 5Pcs 2h 充电完成品每批次 电池生产日期批次为准 按AQL抽检数量从半组中取下电 池放电大于720Amh为合格 20 中板半组件充电8 小时以上 目检充电灯常亮白光为合格 次 2h 目检充电中的中板半组件无冒烟 燃烧等不良现象 充电满10小时后中板半组件底盖的低面和充电底座配合表面需无变形现象 5Pcs 2h 充电完成品每批次 电池生产日期批次为准 按AQL抽检数量从半组中取下电 池放电大于720Amh为合格 20 中板半组件充电8 小时以上 目检充电灯常亮白光为合格 次 2h 目检充电中的中板半组件无冒烟 燃烧等不良现象 充电满10小时后中板半组件底盖的低面和充电底座配合表面需无变形现象 5Pcs 2h 充电完成品每批次 电池生产日期批次为准 按AQL抽检数量从半组中取下电 池放电大于720Amh为合格 20 中板半组件充电8 小时以上 目检充电灯常亮白光为合格 次 2h 目检充电中的中板半组件无冒烟 燃烧等不良现象 充电满10小时后中板半组件底盖的低面和充电底座配合表面需无变形现象 5Pcs 2h 充电完成品每批次 电池生产日期批次为准 按AQL抽检数量从半组中取下电 池放电大于720Amh为合格 第 21 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 21 中板半组件硫化72 小时以上 确认中板半组件是否硫化72小时以上 次 2h 第 22 页 共 33 页 电电子子科科技技 深深圳圳 有有限限公公司司 IPQCIPQC巡巡检检记记录录 客户 型号 生产单号 编号 巡检员 日期工序检验项目及判定基准 巡检频 次 巡检时间及结果 问题描述 8 00 10 00 10 00 12 00 13 30 15 30 15 30 17 30 22 装配皇冠齿轮和旋 转轴 油脂湿润厚度均匀 5Pcs 2h 检查齿轮啮合松紧适宜及无其它干涉异常 22 装配皇冠齿轮和旋 转轴 油脂湿润厚度均匀 5Pcs 2h 检查齿轮啮合松紧适宜及无其它干涉异常 22 装配皇冠齿轮和旋 转轴 油脂湿润厚度均匀 5Pcs 2h 检查齿轮啮合松紧适宜及无其它干涉异常 22 装配皇冠齿轮和旋 转轴 油脂湿润厚度均匀 5Pcs 2h 检查齿轮啮合松紧适宜及无其它干涉异常 22 装配皇冠齿轮和旋 转轴 油脂湿润厚度均匀 5Pcs 2h 检查齿轮啮合松紧适宜及无其它干涉异常 22 装配皇冠齿轮和