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工种管理制度范文 煤矿瓦斯检查员安全操作规程1瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及一通三防”设施的运行情况。 2必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。 3必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。 4当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。 5应严格执行交接班制度。 6瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。 7在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。 8使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下 （1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零； （2）在检测地点、带辅助管挤压气泵57次，观测检定器，读出甲烷浓度； （3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 9测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第 10、11条执行。 10需要测定瓦斯的地点如下 （1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。 （2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10米以内的风流；局部高冒区域。 （3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行； （4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行； （5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行； （6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行； （7）放炮地点检查瓦斯的部位有采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 11循环检查瓦斯的次数和顺序是 （1）瓦斯检查次数按有关规定执行； （2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。 12每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。 13局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。 14瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。 15瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。 瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。 16每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。 17每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。 18瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。 19高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。 当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯 （1）检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。 当局部积聚的瓦斯浓度达2或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达15时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理； （2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。 当瓦斯浓度达2时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报； （3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。 当瓦斯浓度达到15或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。 20煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。 21高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。 22对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。 需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。 发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。 23采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。 24检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全 （1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息； （2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。 25携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。 26排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。 安全检查员操作规程 1、必须经过安全培训并考试合格，持有效证件上岗。 2、掌握作业场所的施工设计、施工方法、施工设备、安全技术措施。 并严格按照安全质量标准化标准逐项进行质量监督检查，做好班评估工作。 3、坚守岗位，遵守各项规章制度，现场管理做到“四勤”、“四个到位”、“四个落实”（四勤腿勤、眼勤、嘴勤、脑勤；四个到位走到位、检查到位、说到位、管到位；四个落实五人连锁（拉放车）、职工联保、安全措施、放炮连锁）。 4、开工前及作业过程中对现场作业环境、安全设施、作业行为等情况与措施、制度进行对照，对出现的“三违”及时纠正并严格按制度规定实施处罚，各种隐患要及时安排处理和汇报。 5、认真听取班前会的工作安排和安全注意事项，安全检查记录、评估单、隐患通知单、罚款单等认真填写，做到事实清楚、准确无误、及时上报。 6、现场发生各种事故时要保护好现场，对事故进行现场调查分析， 7、发生矿井灾害时，及时汇报并按灾害预防预案要求积极组织抢险救灾。 通风工操作规程 1、必须持有效证件上岗。 2、入井前带全所用工具材料并保证完好。 3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，逢环必吊。 采用双反边接头，插接时要顺接，保证严密不漏风。 4、一列风筒的直径要一致，如果不一致，要有过渡节。 风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，折深不许超过100mm。 分岔处要设三通。 5、每列风筒要安设自动分风装置，并在风机附近的新鲜风流中安设三通，风筒穿风门处要安设防漏风的装置。 6、经常检查风筒状态，对破口处随时粘补。 7、正压风筒末端距工作面的距离煤巷不超过5m，岩巷不超过10m。 8、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应按照事先编制的措施执行。 拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。 9、回收、修补后的风筒要按规格尺寸分类存放在指定地点。 10、要熟练掌握矿井通风系统，对所负责的巡查区域要全面认真检查，发现隐患立即采取措施处理并汇报。 11、进入闭前检查取样要两人同行，遵循“由外到内，由低到高”的原则。 12、井下各地点每周至少取样化验一次，特殊地点要小班取样。 13、取样前，要进行现场检查，并认真填写记录。 14、取样前，必须将球胆中的剩余气体排出，并用取样地点的气体冲洗1-2次。 15、各密闭安设压差计，观测入排情况。 16、根据现场检查和化验结果，认真填写防灭火检查记录。 17、要先检查工作环境的气体情况，然后按规定的取样方法正确取样。 18、构建、维修、拆除风门或密闭前，必须检查巷道帮顶情况，做到安全施工。 19、门框倾斜角度要符合设计要求，以保证风门能自动关闭。 20、风门扇要严密不漏风并进行防腐处理。 21、一组风门至少两道，通车风门的间距要保证至少一列车的长度，行人风门间距不少于5m。 22、调节风窗应备有足够的调节板，并保证开关灵活。 23、风门要包边沿口、设底帘，安装闭锁装置。 24、永久风门墙、密闭墙厚度不少于0.6m（防突风门墙厚度不少于0.8m），无重缝、空缝、裂缝，墙面要抹平或勾缝。 25、所有通风设施必须掏槽0.5m以上，见硬帮硬底，与煤岩体接实，墙体周边抹不少于0.1m的裙边。 要按照设计预留各种管线孔。 26、临时通风设施采用鱼鳞式搭接，墙面用灰、泥满抹或勾缝。 探水工操作规程 一、准备工作 1、检查钻场支护、瓦斯、压柱及钻机稳定情况。 2、检查油量、油管是否正常，手柄位置是否正确，压板是否锁紧，各旋转部件是否灵活，绞车及天轮是否可靠。 3、接通水、电，试空转5分钟。 4、操作液压手把，检查各油管是否漏油，压力表指针是否正确。 二、钻探施工 1、开钻时人员要轻压慢转，加压要均匀，先开水后开钻。 2、工作人员操作时要精力集中，不得在动力头及钻具后方走动。 3、钻进时操作人员不准离开钻机，认真做好“三看”（看压力、孔口上水情况、水接头情况），二听（听机器运转声、孔内震动声），一及时（发现异常及时处理）。 4、不得使用不合格的钻具。 5、检查立轴卡瓦、上下钻具时，必须停机操作。 6、及时填写原始记录及板报表。 三、事故处理 1、发生事故后，详细分析孔内情况，制定可靠措施。 2、处理事故时，必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”即事故深度、孔内钻具数目、事故程度要清，“两慎”即慎重决定事故处理方法、慎重选择打捞工具，“一勤”即勤开会研究分析，“一稳”即升降钻机及处理事故要稳。 煤矿防突工安全技术操作规程1防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训、考试合格，持证上岗。 2防突工应熟悉防治煤与瓦斯突出规定的内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与突出资料等。 3入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。 4将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。 5测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。 6使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k1值和钻粉量时的操作 （1）测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。 （2）具体操作如下接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零；向仪器内输入本矿k1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按防治煤与瓦斯突出规定的规定输入其上下限临界值；在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米分左右。 按要求每钻进一定深度测定k1值和钻粉量；测定时，用13毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。 12分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段；5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k1值。 然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；全部煤样的k1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机；仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。 （3）操作时注意事项有应严格按说明书进行操作。 不能随意动WTC仪器的满度电位器，不能随意打开主机盖；仪器长期不用时（10天以上），必须每10天充一次电；必须对每次测定结果作系统、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。 应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保安。 7测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下 （1）应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑； （2）测定时，应每施工1米测定一次数据。 从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度； （3）测定时，记时与读数必须准确。 当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为35分钟；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟； （4）收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度； （5）具体操作时还应注意以下问题测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差；施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报；作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合有关规定时，才能工作。 8在任何防突措施实施前，防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。 9防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。 10由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。 11采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，必须停