4墩柱、墩身施工作业标准.doc

墩柱、墩身施工作业标准1作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸及相关设计文件、技术交底文件、墩柱施工作业指导书、公路桥涵施工技术规范2）施工作业执行的强制性规范：安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建设工程强制性标准 。3）作业队制定的吴淞江大桥作业队施工职责分工及岗位责任制制度2适用范围墩台高15m以下、平面尺寸较大的桥墩、台通常采用大型钢模板一次性灌注法施工。滑模法适用于墩高15m以上的高空心墩身施工。翻模施工技术适用于圆形、圆锥、矩形等各种截面形式的高墩施工。爬模法适用于30m以上的各种截面形状的空心高墩施工，双线桥墩。3墩柱、墩身施工见工艺流程图开 始测量放线墩柱、墩身混凝土灌注墩柱、墩身灌注达到控制测量放样安装模板绑扎钢筋安装预埋件和设置预留空模板钢筋预装件安装合格格否混凝土灌注混凝土养护混凝土质量合格不合格处置结束是4施工要求4.1模板的制作、安装、拆除4.1.1模板制造墩柱或墩身模板按照尺寸用钢模板分节组拼而成，模板间采用螺栓连接；刚模外楞为整体式桁架，桁架端头设置拉杆，墩身内侧无拉杆，由外侧提供刚度。制作过程中严格控制接缝和错台。钢模制作完成后，在陆地上试拼并作打磨处理。施工时根据墩柱或墩身的高度一次组装到顶。4.1.2模板准备首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合，整理后用机械抛光，清理干净后刷色拉油，涂涮时保证油层均匀、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色。表面光洁平整（平整度不大于3mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板接缝的严密度和平整度。4.1.3模板加工精度模板安装允许偏差：a.表面平整度：3mmb.模板的侧向弯曲：L/1500mmc.两模板内侧宽度：+10mm，-5mmd.相邻模板错台1mm焊接钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强度和稳定性。焊缝缺陷分级：a.末焊满：每100.0焊缝内缺陷总长25.0b.咬边0.1t且1.0，长度不限 c.裂缝：不允许d.电弧擦伤：不允许e.接头不良：缺口深度0.1t且1.0，每m焊颖不超过一处f.焊瘤：不允许g.表面夹渣：深0.2t,长0.5t且20h.表面气孔：每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔两个边缘加工及制孔质量要求a.宽度及长度：10mmb.加工边直线度：L/3000且不大于2.0mmc.加工边垂直度：0.025t且不大于0.5mm螺栓制孔允许偏差（mm）a.直径：+1.0，0b.圆度：2.0c.垂直度：0.03t且不大于2.0d.同组内任意两孔间距：1.0连接组件缝隙（mm）: 1.54.1.4模板安装模板安装前涂刷无色脱模剂。采用人工配合吊车立模，模板接头处用夹具、销钉连接，检查拉杆、螺栓是否紧固，拼缝处垫双面胶填塞，保证接缝处线形整齐无错台。拼缝打磨平整。墩底部与承台顶面预埋的钢筋焊接，顶部设置缆风绳与地面固定。钢模底部用水泥砂浆找平并塞海绵条，防止漏浆，安装位置准确，保证钢筋保护层厚度均匀、准确，固定稳固可靠。模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报检验。模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1相邻两板表面高低差2用尺量2表面平整度3用2m直尺检验3模内尺寸宽5用尺量4高0/-55长0/-56侧向弯曲L/1000沿构件全长拉线量取最大矢高4.1.5模板拆除：拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积模板拆除应在养护期后进行。拆模板应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除后及时清理、分类放整齐，退回周转库。4.1.6模板施工注意事项：垫层施工一定要平，控制在 -10mm +5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。 为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。模板在安装前必须抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。在砼浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用模布擦干模板加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。4.2钢筋制作、安装作业4.2.1原材料技术要求非预应力钢筋，应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 14991998），钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013-91），低碳钢热轧圆盘条（GB/T 7011997）的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定各种规格钢筋规格钢筋机械性能：钢筋类别抗拉强度b（Mpa）屈服点b（Mpa）伸长率b（%）冷弯180不小于Q23537023525d=aQ235盘条41023523d=0.5aHRB335（6-25mm）49033516d=3a注：d:弯心直径；a:钢筋直径钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不得超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。第一批抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢筋视为合格。若一项不合格该批钢筋视为不合格。钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识不得沾污油脂肪酸碱盐等有害物质。4.2.2钢筋加工安装钢筋加工及安装a.主要受力钢筋接头应采用套筒必须满丝。钢筋接头质量应符合公路桥涵施工技术规范。b.钢筋绑扎安装时，为保证施工方便及钢筋位置准确，在墩内应搭设支架，并加设架立钢筋，固定墩身顺桥向钢筋网的位置，架立钢筋可采用直径20-25mm的螺纹钢筋，两端处设弯钩，与钢筋网片绑扎固定。c.拉筋必须让出安放串筒的位置，该区域的拉筋必须边拆除串筒边安装（串筒逐段拆除每段1m）。d.在串筒旁边预留进入孔，拉筋也必须在串筒拆除后安装。e.钢筋网的钢筋根数，必须满足设计要求。f.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合设计要求。钢筋保护层设计要求钢筋保护层均为4cm，为保证钢筋保护层满足规范要求的误差允许范围（+10，-5）mm,钢筋均采用塑料垫块。a.相对于混凝土预制垫块，塑料垫块具有厚度准确不宜破碎的优势，而且方便施工。b.按照梅花形布置，纵横间距为50cm。验收标准a.钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋弯折角度203箍筋内净尺寸5b.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c(mm)c35+10,-5尺量，两端、中间各2处25c35+5,-2c25+3,-14.3.混凝土浇筑、养护作业4.3.1混凝土灌注混凝土灌注方式 采用地泵或泵车泵送混凝土的方式灌注，水中墩混凝土经过栈桥运输砼；采用两套或三套连接串筒输送到墩柱或墩身内，悬空不大于1m。墩柱、墩身混凝土灌注顺序、振捣方法、注意事项a.灌注中不得用振捣棒推移混凝土以免造成离析，混凝土流动超过1.5m时必须移动串筒。b.混凝土灌注采用横向分段、斜向分层连续灌注，由两端向中间循序渐进的施工方法，分层厚度不得大于40cm；混凝土灌注入模时要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20-30s，振动时振动棒上下略微抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50-100mm为宜。c.在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。d.在进行砼振捣时，必须优先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集。4.3.2墩柱及墩身砼养护a.墩顶混凝土接近初凝时采用土工布覆盖，注意不得污染墩顶面；土工布块与块之间应设置10cm左右的搭接宽度。为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时，夏天一般不少于7d,其它季节不宜少于14d。b.土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度（100cm）以便用角铁或其它物体压住。防止刮风裹起。c夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；冬季则采用土工布覆盖外模保温。d.外模拆模后，在墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿。夏季在墩顶设置水箱1个，不间断小流量浇水，保证墩柱及墩身砼湿润。5劳动组织1）劳动组织模式：采用架子队组织模式。2）作业工地应配备专职的队长、技术负责人、技术、质量、安全、材料、试验 、领工员、工班长、均有施工企业正式职工担任。6质量控制及检验：工班在作业时按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。桥梁墩台身施工质量控制及检验标准详见下表桥梁墩台帽施工质量控制及检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1承台顶凿毛承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净观察观察2墩台身钢筋安装单面焊10d；双面焊5d；焊缝宽度0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm; 允许误差：主筋间距10mm，主筋长度10mm；箍筋间距20mm,箍筋内净尺寸3mm观感洁净、规整观察、尺量观察、尺量3保护层垫块采用设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身砼强度），数量4个/m2,呈梅花形布置观察、尺量观察、尺量4测时放样测出墩台中线、水平、标出墩台底面的位置，墩台前后、左右边缘距设计中心尺寸允许误差0-20mm全站仪和水平仪测量检查测量资料尺量检查5模板及安装采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板前后、左右距中心线尺寸10mm,表面平整度3mm，相邻模板错台1mm，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。将脱模剂涂刷均匀挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面观察、尺量6混凝土灌注混凝土浇筑标高在模板上做出记号，混凝土严格按试验室提供配合比拌和，墩台砼一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度不超过2m挂串桶，混凝土浇注过程中要有专人观察模板情况测量、观察坍落度筒测试巡查7混凝土捣固混凝土水平、分层、浇筑，每层浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拔，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土表面10cm左右，墩身顶部将面收平观察观察8拆除模板混凝土浇筑完毕后强度达到2.5Mpa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护观察观察9墩柱及墩身养护拆模以后用塑料薄膜罩上，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上安排专人负责，做好养护记录巡查、检查、养护记录10墩柱及墩身混凝土外观光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20mm、桥墩平面扭角2度、表面平整度5mm；支撑垫石：顶面平整度1mm、顶面高程-10-0mm、同一墩台梁下两垫 石高差3mm；预埋件和预留孔位置5mm观察、尺量和测量不小于5处见证测量11混凝土强度56d龄期强度符合设计要求标准养护试件抗压试验见证检验7安全及环保要求1）应注意模板的吊装和拆除安全。拆下的模板不得从高处掷下，要有人接应拿稳，送储放点