4#厂房地面混凝土方案.doc

4#地面混凝土方案一、工程概况恒立项目4#厂房位于总平面的最西边，分为钢结构部分和东、北附房框架部分，占地44817.7m2。厂房东西1-2/8轴线跨度168.05m,南北A-T轴线跨度为242m。设备基础分布在东西2-4轴、南北C-T轴之间。地面面层为硬化地坪和环氧地坪。土建工程施工单位为中江国际有限公司，钢结构工程施工单位为上海通用钢构有限公司，水电为常州工业安装工程有限公司。地面做法：（见下图）二、工程地面混凝土特点1、面积大。 2、独立基础多，分布密，厂房共有136个独立基础、抗风柱32个。3、工期紧，年前交付安装设备。4、有防水层，铺设防水布。5、地面与钢柱、设备基础的接驳较多，且地面垫层与设备基础垫层不在同一水平，高低差10cm。处理此处防水层的铺设。三、施工部署1、总体思路简介本工程特点如上所说，施工过程中将重点处理这些问题。总的概括为：两缝一准。一切部署以减少混凝土因温度、收缩、膨胀等因素引起变形而使地坪产生裂缝的可能；地面与柱、设备基础交缝处防水达标；面层控制平整度为目标设置。2、施工组织组织成立进度、质量小组：以生产经理为组长，工程师为副组长，抽调两名对质量敏感、有责任心的施工员作为组员，专门负责地面混凝土的相关工作。在保证质量的基础上，安排确保、合理优化进度。生产经理主要负责总体的调度、安排以及与材料组沟通、协调材料。工程师主要负责技术上的问题，提供施工工艺、编制施工交底、解决现场技术问题。施工员主要负责组织班组学习交底以及现场组织、检查、控制。4、施工段划分、施工方向、施工进度计划（见附件）施工段划分：分段浇捣、各施工段错开浇捣。纵向在2、1/4、1/6轴线设置三条胀缝，在1-2轴间距6m分布、2/4、5、1/5、2/5、6、2/6、7、1/7、2/7、8、1/8轴线设置15条冷缝。横向在K轴线设置冷缝，施工方向为由北向南、由西向东。采用两个施工队同时施工：每个队伍一天一条施工段。由西向东先完成一半施工段，然后一个队伍回头由西向东浇捣地面，一个队伍继续向前浇捣垫层。尽量白天完成以保证施工质量。5、主要技术指标工期： 质量：平整度+3mm、力争优良四、施工准备1、技术准备组织施工管理人员及班组学习本方案；施工员配合工程师编制、交底技术交底及安全交底；引好横纵方向的施工缝、伸缩缝的控制桩及线；2、现场准备工作面是进度实施的必要、重要环节，每道工序前一定要提前计划、协调、准备好工作面。有涉及与分包单位互相协调确定的工作面，要跟踪，若发现钢结构进度拖延影响工作面的交付等问题时，要及时在甲方会议上提出，进行沟通、协调，同时形成书面文件。总之，既要督促甲方与钢结构按时提供工作面，同时也要从自身做起，争取为安装提前交付工作面。如遇雨雪天气，停止面层浇捣，保证施工质量。同时由于地面施工期恰逢冬季，温度低于0摄氏度时，混凝土加防冻剂。施工前，确定地泵路线、提前一小时安装好地泵管道；准备清理道路，保证来往车辆及施工人员通行畅通；水电调试好，尤其夜间照明安装，保证夜间顺利施工。3、机械：大型挖机2台、18t压路机1台、电动打夯机6台、磨光机5台、水泵2台、单斗翻斗车4台、插入式振动棒3台以及其他手工操作工具等。4、材料：5*10木方、槽钢刮杠2个、直径75mm无缝钢管（内灌细沙）、防水布（90000m2）、塑料薄膜、草料5、劳动力：木工4人、钢筋工10人、瓦工20人、电工1人、养护及现场保护2人。 五、主要技术1、涨缝、冷缝、缩缝的设置（见附件图）涨缝处在拆模后填空部位浇捣前放置10mm厚挤塑板，呆混凝土达到强度后拆除挤塑板，采用西卡灌浆料；冷缝（平口缝）则只要按要求预埋传力杆；缩缝（见5.1切缩缝）为避免钢柱基础柱与地面之间的不同沉降造成地面开裂，在钢柱基础柱与地面之间设置分隔缝，缝做法同涨缝。2、施工步骤：材料准备石子垫层定位放线50mmC15垫层防水布铺设50mmC15垫层定位放线支模、匝钢筋面层砼浇捣成品保护与养护切缩缝3、回土本工程回填土为灰石土，由于非基坑部位为上铺50cm灰土的板实老土，为防止过大不均匀沉降及引起地面开裂，要求：回填部分分层夯实，每次回填25cm灰石土，蛙式电动夯夯实3遍，如遇雨天，提前覆盖塑料雨布，若回填土遇水潮湿，潮湿部分挖出晾晒，重新回填干灰石土夯实。4、石子垫层严格按标高铺好石子，18t压路机震动压实两遍，一压压3/4压。压实后，按标高立模5cm，挖机再根据模板高度进行小范围高扒少补，最后用18t压路机非震动压实一遍。5、定位放线严格按照施工段划分放线施工段边线均用经纬仪打直线，面层混凝土的模板线要弹到垫层上。6、50mmC15垫层由于垫层一次浇捣厚度较薄，为防基层吸浆，无法提浆。要求混凝土选用粒径较小的粗骨料、坍落度180mm以上，且浇之前先洒水，以干燥灰尘全部潮湿为准，不允许过分浇水影响混凝土质量。7、防水布铺设防水布的铺设为双层，顺施工方向铺设，前铺压后铺，搭接100mm，用胶带粘好。相邻施工段的搭接预留防水布要压在模板下，不可压在模板上，以最大限度减少破坏。已经破坏的要及时补贴防水布。钢柱处的防水，先用防水布由-0.1m处向下包钢柱，与垫层防水布搭接100mm，且压在垫层防水布下。柱与垫层阴角做成弧形或钝角，且铺设四层防水布，多铺两层作为缓冲层。设备基础垫层与地面垫层高低100mm，此处搭接垫层做成弧形(如图)，且铺设四层防水布，多铺两层作为缓冲层。8、支模、匝钢筋侧模采用木模板，方便传力杆的安装及模板的拆除。配模高180mm，其余20mm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。按线放好模板加固好后，用砂浆补下口缝。钢筋施工必须严格按照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程。按照要求预埋传力杆。双层钢筋应设置马登或竖向钢筋电焊进行支撑，以确保钢筋不下挠。同时用马登搭设便道或者地泵管架，避免破坏绑扎好的钢筋。9、面层混凝土浇捣同混凝土供应商技术工程师确定混凝土配合比，泵送混凝土应选用较大粒径的粗骨料，掺加一定量粉煤灰，坍落度取可泵的最小值控制在120-140mm，控制水灰比小于0.45，有利于控制裂缝的产生。将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为2-3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡，出现乳浆停止下沉且均匀为止。振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。为确保上表面原浆厚度均匀，特用75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇捣方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。10、成品保护与养护混凝土浇捣结束后立即在面层喷洒养护剂，24h后采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。且由于恰逢冬季，温度低于0摄氏度时薄膜上再铺草料保温；混凝土浇捣结束后，在周边设置围护加强保护，严禁闲人进入。11、切缩缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇捣好的混凝土地面上垂直于混凝土浇捣方向用切割机切割缩缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进