脱硫项目工艺描述及控制要点1.doc

脱硫项目工艺描述及控制要点工艺原理简述： 本脱硫装置是简易型湿式石灰石一石膏法烟气脱硫技术的工业试验，目的是洁净烟气保护环境，属“绿色环保工程”。该装置安装在锅炉排烟引风机后，设备构成主要由烟气系统、石灰石制粉系统、吸收剂系统、吸收系统、氧化系统副产品生成系统、公用系统等构成。使用石灰石浆液作为吸收剂，以除去烟气中的二氧化硫气体，并回收副产品石膏。 其主要工艺过程是将引风机排烟通过脱硫风机升压后，送人脱硫吸收塔，在塔内烟气与石灰石浆进行气液接触，形成亚硫酸钙，并进一步经过空气的氧化形成硫酸钙，经脱水机脱水后获得副产品石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去水雾与另一部分未脱硫的烟气混合升温后，由烟囱排入大气。 主要化学反应式如下： 吸收：2SO2+H2O+CaCO3Ca（HSO3）2+CO2 氧化：Ca（HSO3）2+O2CaSO4+H2SO4 中和：CaCO3+ H2SO4 CaSO4+ CO2+H2O 吸收剂制备系统是将50mm的石灰石通过破碎机破碎至6mm以下，再用球磨机磨成100目、95通过的细粉与补给水混合配制成30浓度的浆液即成为吸收剂。 脱硫装置要求浆液在管道内的流速必须保持在一定的范围内，速度过快会造成管道的磨损，速度过慢又会使浆液中的固形物沉淀，堆积在管道内。因此为了在流量变化时也能使浆液保持一定的流速范围，在各浆液系统都设置了回流管道。脱硫装置运行的自动调节系统l 吸收系统对脱硫性能的影响因素主要有硫剂循环浆液流量(脱硫剂循环泵运行台数)、脱硫剂PH值的降低。为了确保脱硫性能，必须保持适当的液气比和均匀的浆液分布，在正常运行中应保持有两台脱硫剂循环泵运行，浆液唤嘴不应有堵塞现象。脱硫性能随吸收室浆液PH值的降低而降低，相反PH值升高时，脱硫性能则提高。但是浆液中未反应的CaCO3浓度增加会直接影响副产品石膏的纯度。除雾器的清洗是按程序自动清洗的，运行当中应分析脱硫装置出人口烟气压差，当压差大时，应手动增加清洗。脱硫剂循环罐液位正常运行时，应维持在4.24.5m，当液位过低时，会造成氧化搅拌机的损伤和脱硫剂循环泵的气蚀，因此要特别注意。氧化鼓风机正常运行时，母管空气量应维持定值，过低会降低亚硫酸钙的氧化性及引起浆液向空气配管倒流。补给水泵是脱硫装置的主要辅机，是脱硫剂循环罐各泵、搅拌机的密封水和浆池的补充水，同时也是各运转设备的冷却水。因此要对补给水泵人口过滤器的压差、出口压力、流量进行严密监视。此部分自动控制回路：（SAMA图见附页）1、 吸收室浆池液位（脱硫循环泵调节阀）2、 吸收塔浆液PH值（吸收剂供应流量调节阀）3、 脱硫风机出口烟气流量（脱硫风机入口档板）4、 氧化搅拌器入口补给水流量（浆液入口补给水调节阀）5、 除雾器洗净水流量（除雾器洗净水调节阀）6、 吸收室入口洗净水压力（吸收室入口洗净水调节阀）保持最适宜的PH值是非常重要的，应当经常进行PH计的检查和管理。(1)检查PH计的指示有无偏差。(2)PH计的元件是否充分清洗。 (3)PH计的指示是否稳定。l 吸收剂制备系统 运行中应定期对吸收塔内浆液浓度进行监视，如果浓度过高会造成管道堵塞，水力旋流器振动等。严重时，可造成氧化搅拌机停运。吸收剂浆液池液位应维持在1.83.6m之间，低于1.5m，时，浆液泵自动停止。此部分自动控制回路：吸收剂浆液浓度控制（自动给料机、吸收地坑补给水流量调节阀）l 副产品制备系统脱水机皮带运转速是保证副产品石膏含水率的主耍因素。因此，运行当中应根据石膏浆的浓度、流量、粒度对皮带速度进行认真调整。因某种原因(锅炉烧油时)，亚硫酸钙不能充分氧化时，则不能正常脱水。这时，应将石膏排向EP。石膏浆池液位运行当中应维持在1.83.3m。排水池液位应维持在1.82.8m之间。此部分自动控制回路：1、 副产品浆液供给流量控制（副产品浆液供给流量调节阀） 2、脱水机排除液流量控制（脱水机排除液流量调节阀）3、排水流量控制（排水流量调节阀）脱硫装置运行的顺序控制系统l 脱硫装置的启动一、启动前的准备与确认： 1、检查下列阀门应开启： (1)浆液浓度计前手动阀 (2)浆液流量调整阀的前后手动阀 (3)吸收剂循环流量取样阀 (4)排浆泵出口PH计入口手动阀 (5)吸收塔液位调整阀的前后手动阀 (6)吸收塔入口清洗水压力调整阀的前后手动阀 (7)杂用空气阀 2、下列阀门应关闭： (1)浆液流量控制阀的旁路门 (2)吸收塔人口清洗水压力调节阀的旁路阀 (3)吸收塔液位调整阀的旁路阀 (4)所有调整阀应在关闭位置。 (5)吸收塔排放阀 (6)浆液系统、循环系统、副产品系统、排水系统的滤网、管道、吸水罐的排放阀、采样阀、冲洗阀。3、投入各压力表、流量计、PH计、液位计等。4、向浆液泵、石膏泵、排水泵和循环泵人口滤网注水： (1)开启各排空门。 (2)开启注水阀，待排空阀冒水后关闭之。二、向吸收塔注水1、 打开吸收塔注水阀向吸收塔注水。2、 待吸收塔水位升至？m时启动一台氧化鼓风机。3、 待吸收塔水位升至？m时启动氧化搅拌机？台。4、 关闭吸收塔注水阀 (保持吸收塔水位？m)。三、浆液系统的启动1、 打开浆液池补水调理阀向浆液池灌水。2、 待浆液池水位升到？m时，启动浆液池搅拌机。3、 将浆液池补水调整阀投入自动，整定液位。4、打开吸收剂粉仓的下粉手动挡板。5、启动吸收剂自动给料机，手动调节浓度调节器，缓慢增大输出，无异常时设定浓度到？，并投入自动。6、浆液池浆液浓度达到？后启动一台浆液泵，手动将浆液流量调至？th，向吸收塔灌浆。7、灌浆？个小时后，关闭浆液流量调节阀。8、开启吸收塔注水阀向吸收塔注水至吸收塔液位？m，将吸收塔注水阀打到自动位置。四、氧化鼓风机的启动1、启动前的检查与准备。2、下列阀门应开启： (1)打开各氧化风机出口手动阀。(2)打开去各氧化搅拌机的氧化空气阀。(3)打开氧化系统各管路的疏水阀的前后手动阀。(4)打开各疏水器的压力平衡阀。 (5)打开氧化空气的冷却水阀的前后手动阀。(6)打开去氧化搅拌机的入口冷却水阀。(7)投入氧化系统各压力表、流量计，排气阀开，启动后缓慢关。(8)打开各氧化搅拌机视孔人口手动阀。(9)线化风机出口排空阀开放。3、下列阀门应关闭：(1)关闭各氧化搅拌机视孔出口手动阀。(2)关闭氧化系统各疏水器的旁路阀。(3)氧化空气冷却水旁路阀。4、将氧化空气冷却水调整阀投入自动。5、检查氧化风机视油孔油位正常，油质良好。6、氧化风机冷却水流量正常。7、先缓慢打开排空阀，启动后？分钟关闭，停运时反之。8、每周一上午班清扫氧化风机人口滤网(三个)。五、脱硫剂循环泵的启动1、启动前的确认：(1)吸收塔液位在？m以上。(2)各循环泵入口滤网已注满水或浆液。(3)循环泵出、人口阀在全关闭位置。(4)各循环泵冷却水已投入。(5)启动二台循环泵(泵出入口电动门应自动开启)。(6)确认密封水手动阀开放。2、启动两台循环泵。3、检查循环泵出入口压差？kgcm2g。六、烟气系统的投入1、投入前的检查、确认： (1)吸收塔人口排空阀关闭。(2)吸收塔入口冷却水已投入。(3)脱硫风机出、入口档板在全闭位置。(4)脱硫风机烟气控制档板全闭。(5)有一台循环泵已启动。(6)杂用空气罐压力在(6.5kg)。(7)12#炉冷却水箱在脱硫塔入口紧急补水阀已开启。2、由主控制室启动脱硫风机。将烟气调整挡板投人自动。七、烟气除雾器清洗装置的投入设置除雾器(以下简称“M/E”的目的是要除去来自锅炉烟气中的粉尘。而喷水冲洗ME的目的则是要洗净附着在除雾器上的浆液及粉尘。若长时间停止水洗ME，就会使M/E结垢，压差增加，造成脱硫装置的运行困难。一旦压差开始增加而后就会急骤上升。在这种情况下，就不得不长期停运脱硫装置，手工作业消除M/E上的附着物)。基于以上原因，请务必按以下要领进行M/E的水冲洗。通常运行时，绝对不能停止M/E的冲洗水。补给水压力不稳定时，应取水口的水泵运行台数不足等故障，补给水的入口压力为？kg/cm2左右面而且不稳定时。将处理烟气量调整为30万Nm3h。 短时间停止M/E的冲洗水时，以3小时以内为限。当超过3小时补给水入口压力仍不稳定时，就把脱硫装置停下来。1、打开除雾器清洗水控制阀的前后手动阀。2、关闭除雾器冲洗水控制阀的旁路阀。3、由盘上投入除雾器冲洗水开关，除雾器将按下表自动清洗。4、除雾器各段冲洗水工作周期表。(表二)第一段前面 40分6分6分6分第一段前面 | 80分 |6分6分第一段前面 | 60分 | 6分6分分 0 20 40 60 80 100 第一段前面6分6分6分第一段前面6分第二段前面6分6分分 120 140 160 180 200 220 5、除雾器清洗水说明： (1)除雾器清洗装置共分三段： 第一段在一级除雾器前 第二段在一级除雾器后 第三段在二级除雾器前 (2)各段除雾器冲洗时间为6分钟。 (3)第一段冲洗间隔时间为34分钟。 (4)第二段冲洗间隔时间为74分钟。 (5)第三段冲洗间隔时间为54分钟。(6)脱硫风机停运后，打开手动阀6个，冲洗按顺序每一个手动阀冲洗1分钟，冬季冲洗后应常开1个，启动前关闭。八、副产品系统的启动 1、排浆泵启动前的检查与准备： (1)开启排浆泵出口至吸收塔的回流阀。 (2)关闭旋流器入口阀。 (3)关闭旋流器旁路阀。 (4)开启PH计出人口手动阀。 (5)确认排浆泵出、入口阀在全闭位置。 (6)确认吸收塔液位在(？)m以上。 2、由盘上启动一台排浆泵(排浆泵出、入口阀应自动开启)。 3、当吸收塔内浆液浓度PH值达到设计值后，开始排液。每周五上午班抽浆泵排浆管排浆，以液体流出为标准。九、移送泵的启动。 1、移送泵启动前的检查与确认： (1)石膏浆池液位在(1.8m)以上。 (2)泵人口吸水罐已注满水。 (3)开启去脱水机入口阀(YH210.211.214)。 (4)开启石膏浆回流阀(YH209)。 (5)开启石膏浆浓度计前手动阀(YH207)，投入浓度计。 (6)关闭移送泵至排水池的直通阀(YH一250)。 (7)关闭移送泵出口至吸收塔循环阀(PVS421)。 (8)关闭去脱水机入口调整阀的旁路阀(YH一212)。 (9)移送泵出口阀在关闭位置。 2、由控制室启动一台移送泵(出口阀应自动开启)。 3、每周五上午班石膏泵排浆管排浆，以液体流出为标准。十、水力旋流器及脱水机的启动 1、水力旋流器运行规程。 (1)设备规范：水力旋流器设备规范旋分子24个，正常运行投入22个（10%备用）供给流量49.315T/H入口浆液浓度20%出口浆液浓度40% (2)投人运行说明： 旋流器必须有22个完全打开，不许处于半开状态。 入口压力应稳定在1.5bar，高于3.8bar时不得投入旋流器。 为了避免旋流器受到损坏，不允许有大于1mm的微粒进入旋流器。 (3)旋流器的停运： 当旋流器停运时，为了避免结垢、结渣、要用清水进行彻底冲洗。 (4)旋流器的故障及处理： 旋流器的堵塞： 如果通过旋分子的流量减少或断流时，说明旋分子被堵塞。这时应关闭该旋分子，进行拆卸清洗。 (5)旋流器由聚丙烯材料制成，聚丙烯受热后易产生变形或损坏，并且着火后会发生致命有毒气体。因此，运行人员应注意旋流器的防火隔热。2、脱水机运行规程： (1)脱水机的启动： 启动前石膏池浓度应大于15，吸收室PH值应6.0。 应检查浆池给料槽是否畅通、完整。脱水机滤布应平整无破损。开启YH一211.214阀。 检查密封水压应大于0.5kg/cm2。 检查真空槽密封水量应大于0.7m2h。 检查皮带润滑水量应大于0.7m2h，两侧水量应平衡，两侧总水量应大于1.4m3h。 检查冲洗水压应大于3.1kgcm2。 检查真空泵密封水手动门应打开。 检查压缩空气已投人，手动检查滤布导向气动装置动作正常、灵敏。 启动脱水机驱动装置，将皮带速度调至2045。 启动真空泵。 检查真空泵密封水量应大于70LPM(L分)。 开启(FCVS432)向脱水机供石膏。 通过回流阀(YH209)调节石膏浆供给量，使滤布上石膏结块厚度在15mm左右，必要时可降低皮带转速，以达到最经济结块。 石膏浆应布满滤布，否则真空将降低。 一般情况下，石膏结块越薄则单位面积的脱水率越高。 (2)脱水机异常和故障处理： 真空消失。 现象：滤液耀真空下降。石膏结块湿度增大或不脱水。声音异常。 检查及处理。 检查滤液罐真空及真空泵工作是否正常。 检查真空母管及滤液罐的所有法兰和接口无泄漏。 检查滤液泵工作是否正常。 检查皮带有无破损、密封水流量是否正常。 检查脱水机上石膏浆是否均匀布满。 根据以上各项采取针对措施。 电源故降。 当因电源故障造成脱水机跳闸时，应首先检查给料装置确以关闭。待查明原因后重新启动脱水机。 压缩空气消失。 当压缩空气消失时，如果设备处于自动运行方式，则所有设备将自动停止，如果是手动运行方式，则应检查给料装置是否已关闭。 按正常步骤停止脱水机。查明原因后，可重新启动脱水机。 (3)脱水机的停止： 手动停止。 停止浆液给料装置。 待滤布上的浆液结块排净后，停止真空泵。 让脱水机继续运行，使滤布再转23圈以保证滤布和皮带都能冲洗干净。 停止脱水机驱动装置。 停止冲洗水。在脱水机上做任何工作之前，必须把驱动装置停电。(4)脱水机的运行检查： 脱水机在大、小修后启动时，应进行所有事故停机装置的可靠性试验。即布带和皮带超速开关，事故拉绳开关。 运行当中应确保皮带和滚子的清洁。 应检查皮带有无磨损。 检查皮带遮沿有无破损。 检查滤布导向器的运行情况及位置。 检查冲洗水喷咀应无堵塞。 检查滤布应无破损和孔洞。 检查真空软管无破损和堵塞。十一、排水系统的启动1、排水泵启动前的检查与确认：(1)排水泵的轴封水、压力表、流量计投入。(2)各管道排放阀、冲洗阀、采样阀关闭。(3)排水泵入口吸水罐注满水。 (4)打开排水泵出口流量调整阀的前后手动阀。(5)开启排水泵至吸收塔循环阀。(6)开启PH计前手动阀投入PH计。(7)关闭回流阀。(8)关闭排水流量调整阀的旁路阀。(9)确认排水泵出口电动门在全关闭位置。(10)确认排水池液位在(？m)以上。2、启动一台排水泵。3、根据PH计要求决定向吸收塔或地沟排水，将排水流量调节阀投入自动。l 脱硫装置的停止脱硫装置各系统的停止顺序一、 吸收剂供给系统停止。1、关闭吸收剂粉仓下粉手动挡板。2、待自动给料机内石灰石粉排尽后，停止自动给料机。3、将浓度调节器调至最小，直到浆液浓度至最小后停止补水，关闭吸收剂补给水流量调节阀、及调节阀前后手动门。4、关闭浆液浓度计前手动阀，打开冲洗水阀。5、待浆液池液位降至？m时，停止浆液泵和搅拌机。6、打开浆液系统各排放阀、冲洗阀，对系统进行