云和县迎宾大桥工程上部结构施工组织设计

云和县迎宾大桥工程上部结构温州顺吉公路建设有限公司云和县迎宾大桥工程项目经理部二五年六月十六日1目 录第一章 工程概况 .11.1 工程简介 .11.2 施工方法简介 .31.3 编制依据 .4第二章 施工计划及总体布置 .52.1 工程目标 .52.2 施工进度计划 .52.3 平面布置 .52.4 施工安排 .62.5 劳动力组织 .72.6 主要施工机具设备 .8第三章 主要工程项目施工方案和施工方法 .93.1 迎宾大桥施工程序 .93.2 迎宾大桥施工流程 .103.3 盆式橡胶支座安装 .123.4 端横梁及“0”号块施工 .133.4.1 简介 .133.4.2 施工准备 .153.4.3 施工方法 .153.4.4 预应力张拉及孔道压浆 .2123.4.5 端横梁支架计算 .213.5 纵梁施工 .243.5.1 简介 .243.5.2 施工准备 .243.5.3 施工方法 .253.5.4 预应力张拉及孔道压浆 .283.5.5 纵梁支架计算 .283.6 中横梁施工 .303.6.1 简介 .303.6.2 施工准备 .313.6.3 施工方法 .313.6.4 预应力张拉及孔道压浆 .333.6.5 中横梁支架计算 .343.7 钢管混凝土拱肋施工 .363.7.1 钢管拱肋及风撑制作 .363.7.2 钢管拱肋及风撑安装 .403.7.3 钢管拱肋混凝土灌注 .423.8 吊杆制作、安装和张拉 .453.8.1 吊杆加工制作 .453.8.2 吊杆安装和张拉 .453.9 桥面板施工 .463.10 桥面系施工 .4933.11 预应力张拉 .513.12 孔道压浆 .53第四章 工期保证措施 .55第五章 质量保证措施 .575.1 质量管理组织机构 .575.2 保证质量及施工工艺的方案、措施 .575.3 建立健全质量自检制度 .60第六章 安全保证措施 .616.1 安全管理组织机构 .616.2 安全生产方案 .616.3 安全生产综合保证措施 .616.4 拱肋风撑吊装作业安全保证措施 .63第七章 环境保证措施 .647.1 环境保护方案 .647.2 环境保护措施 .64第八章 防火、防风、防洪措施 .668.1 防火措施 .668.2 防风、防洪措施 .66第九章 文明施工措施 .681第一章 工程概况1.1 工程简介迎宾大桥主跨采用下承式钢管拱肋系杆拱结构，计算跨径为 90.0m,全桥长 96.1m（台尾台尾） 。车道数为双向 4 车道，设计荷载为汽车城-B级、人群 2.5KN/m2。本桥位于直线段上，桥面纵坡为 3，桥面横坡行车道 1.5（人字坡） 、人行道 1向内单面坡。地震按基本烈度 6 度设防。桥面横向布置：4.0m（人行道、栏杆）+4.0m（非机动车道）+2.0m（防撞墙+纵梁）+15.0m（双向四车道）+2.0m（防撞墙+纵梁）+4.0m（非机动车道）+4.0m（人行道、栏杆） ，桥面全宽为 35.0m。上部结构：拱肋轴线为二次抛物线，方程为 Y=X(90-X)/112.5。矢跨比为 1/5，矢高为 18m。拱肋为钢管混凝土拱肋，钢管形状 1.3m2.2m 的矩形断面，角点倒 r25cm 圆角。拱肋钢管为 Q345C，由 t16mm 钢板焊接而成，钢管内部用 25 钢筋竖向、横向加劲，间距为 20cm。钢管内灌注 C50 微膨胀混凝土。全桥横桥向设置两道拱肋，中心间距为 17.3m。迎宾大桥立面图2两拱肋之间设置六道风撑加强整体结构的横向稳定性，风撑形状为100cm 的圆钢管，壁厚为 20mm，钢材也为 Q345C。纵桥向对应拱肋设置 1.8m（高）1.3m（宽）的矩形预应力混凝土纵梁，不仅能抵抗系杆拱的水平推力，亦是桥面的主梁。在拱脚位置处加高断面与拱肋、端横梁连接，形成刚性结点“0”号块。纵梁端部底面预埋钢板与 GPZ（II ）27.5 盆式橡胶支座相连。每根纵梁纵向有 20 束12 j15.24 和 4 束 9 j15.24 高强度低松弛钢绞线。全桥共有 18 根预应力混凝土横梁，其中 2 根端横梁、16 根中横梁。端横梁采用单箱双室断面，中横梁采用 T 形断面。端横梁宽度为 450cm，中横梁翼板宽 160cm，腹板宽 70cm。中横梁间距为 5.0m，与吊杆间距相对应，中横梁高度 85cm150cm ，双向横坡 1.5，每根中横梁内有 6 束7 j15.24 高强度低松弛钢绞线。端横梁高度为 120cm225cm，双向横坡1.5，每根端横梁内布置 9 束 7 j15.24 高强度低松弛钢绞线。吊杆顺桥向间距 5.0m，采用 OVMDS（K）7-127 半平行钢丝束，外包双层高密度聚乙烯 PE 护套，配套锚具为 DS（K）7-127 冷铸镦头锚。吊杆张拉采用单端张拉，固定端设于拱肋顶部，张拉端设于纵梁底部。全桥共有 32 根吊杆。桥面板全桥有 51 块，为现浇钢筋混凝土结构，采用微膨胀 C50 混凝土。桥面板厚度为 25cm。伸缩缝：在桥台处各设一道 120 型钢板伸缩缝。支座：本桥支座采用转动性能好、承载力高、寿命长的 GPZ（II）27.5 盆式橡胶支座。3下部结构：本桥桥台采用一字形桥台，台身厚度为 100cm。桥台基础采用 130cm 钻孔桩基础，钢筋混凝土承台厚度为 3.0m，桩基嵌入微风化花岗岩 4.0m 以上。台后接路基挡墙，挡墙采用明挖基础。预应力体系：纵梁、横梁均采用 j15.24 高强度低松弛钢绞线（标准强度 1860MPa） ，吊杆采用 1277 成品钢丝束（标准强度 1670MPa） 。预应力钢绞线技术标准必须符合国际预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-95） 。配套锚具必须采用技术标准符合预应力筋用锚、夹具和连接器（GB/T14370-93）规定的 I 类夹片式群锚锚具。混凝土：钢管拱肋内填充 C50 微膨胀混凝土，纵梁、横梁和桥面板采用 C50 混凝土，桥面铺装采用 C40 防水混凝土，台身和背墙采用 C30 混凝土，承台、钻孔桩、桥头搭板均采用 C25 混凝土。I、II 级普通钢筋，技术标准必须符合 GB13013-91 和 GB1499-98 的有关规定。拱肋钢板采用 Q345C，技术标准必须符合（GB/T700-88）的有关规定。1.2 施工方法简介迎宾大桥上部结构下承式系杆拱施工采用“先梁后拱”施工方法。端横梁、纵梁、中横梁在支架上现浇。在纵梁、中横梁上搭设支架安装钢管拱肋节段、风撑，焊接钢管接头焊缝，钢管节段成一体后灌注拱肋内混凝土。安装吊杆并根据设计要求张拉吊杆，拆除所有支架。桥面板采用吊模进行现浇。4最后现浇防撞栏杆及桥面铺装。1.3 编制依据1.云和县迎宾大桥工程施工图设计文件2.公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）3.钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）4.地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）5.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50240-92）6.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）7.混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87 ）8.预应力锚具、夹具和联结器（GB-T14370-93）9.钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）10.岩土工程地质勘测报告5第二章 施工计划及总体布置2.1 工程目标在本工程的建设中，本公司将积极贯彻目标管理制度，责任落实到人，将目标管理与职工的经济利益直接挂钩，确保实现本公司的全部承诺。2.1.1 工期计划目标迎宾大桥周边施工环境较好，陆上交通方便。我们计划 2005 年 12 月30 日全桥竣工，满足业主工期要求。2.1.2 质量管理目标按照国家规范、浙江省有关规定及行业标准进行施工。本工程质量目标为优良。2.1.3 安全施工目标本工程安全目标为在整个工程建设过程中确保无重大伤亡事故。2.1.4 文明施工目标在施工中严格按浙江省的有关文明施工要求进行施工，创建文明施工安全达标工地。2.2 施工进度计划本工程为确保施工进度能实现总体进度控制目标，关键在于控制上部结构构件的预制和现浇施工节点。施工总体计划表见表 2-1。2.3 平面布置根据迎宾大桥的地理位置、交通条件，结合工程规模以及材料来源，综合考虑经济性、合理性进行施工总体平面布置。详见“施工平面布置图”6。2.4 施工安排2.4.1 施工队伍安排根据本桥的工程量及现场实际情况，计划安排 2 个专业施工队和 1 个综合施工队伍。各施工队任务划分如下：（1）钢结构加工单位：负责钢管拱肋、风撑的加工、运输、现场焊接、涂装。（2）吊杆（索）制作安装单位：负责 OVMDS（K）7-127 成品索的安装、张拉。（3）综合施工队：负责主桥端横梁、纵梁、中横梁、湿接头、钢管拱肋、拱肋砼、桥面板、桥面铺装、防撞墙施工。2.4.2 各施工队工作内容及范围（一）钢结构加工单位（1）积极主动配合吊装，服从总包方协调。（2）制作钢管拱肋、风撑（包含所有材料的采购及复测、放样、制作、100%无损探伤检测及拍片、喷丸除锈、涂装、喷锌等工作，所有材料采购必须满足设计和规范要求的质量标准） ，并负责运输至施工现场，负责现场的装配、焊接。（3）制作灌注钢管混凝土进料口及排气孔装置。（4）制作钢管拱肋、风撑的定位装置。（5）负责钢管拱吊装的吊耳加工焊接（拱肋分段吊装） 。（6）负责现场拱肋焊接、风撑焊接。7（7）负责压浆孔的开孔、补焊工作。（8）负责吊装过程中和压浆过程中对钢管表面的修复工作。（9）负责拱肋线的标识标线工作。（10）钢管拱肋、风撑的制作方案，应满足业主、设计及监理的要求。（11）施工过程中无论何方对拱的外表造成何种缺陷，均应对拱的外表进行修复达到业主验收要求。（12）工期：满足委托方要求。（13）安全由制作方自负。（14）由制作单位提供所有规定项目的竣工资料。（二）吊杆制作安装单位负责按照设计文件要求制作 OVMDS(K)7-127 成品索的制作、安装、张拉。2.5 劳动力组织劳动力组织见表 2-2。表 2-2 劳动力组织序号 作业组 主要工作内容 人数1 技术组 施工方案、施工标高计算、测量和调整 102 试验组 各种试验 83 钢筋组 钢筋、预应力筋及管道加工与安装 204 模板组 模板制作、安装及拆除 205 混凝土组 梁体混凝土的拌制、运输、灌注、振捣与养护 3086 张拉组 预应力张拉与压浆 107 钻孔桩施 工队 钻孔、下放钢筋笼、灌注水下混凝土 208 电工班 负责现场接电 49 驾驶班 驾驶吊车、挖土机、压路机等 6合计 1282.6 主要施工机具设备主要施工机具设备见表 2-3。表 2-3 施工机具设备序号 机械名称 规格 数量 单位 备注1 钢管 483.5 8000 米2 钢管 3778 450 米3 发电机组 100KVA 柴油 2 台4 翻斗车 JS1B 5 台5 空压机 V1-2/8-1 2 台6 钢筋调直机 CT4/14 1 台7 钢筋弯曲机 GW-32 1 台8 钢筋切断机 GJ-40 1 台9 电焊机 B500 5 台10 对焊机 UN1-75 1 台11 砼拌和楼 JZ500 1 台12 砼固定输送泵 HBT60C 3 台13 砼输送泵泵管 125 200 米14 张拉设备 YCW150YCW250 22 台15 千斤顶、油泵 2 套16 注浆泵 HP-0B 1 台17 汽车吊 150t 1 台18 履带吊 150t 1 台19 卷扬机 10t 2 台2021229第三章 主要工程项目施工方案和施工方法3.1 迎宾大桥施工程序迎宾大桥施工程序如下：（1）下部结构的施工同一般桥梁，采用常规工艺，当桩基、承台及墩柱基础施工完成后安装盆式橡胶支座，对盆式支座的活动方向应严格按设计图纸安放。（2）施工主跨临时钻孔桩及混凝土扩大基础，并布置临时钢管支架及模板平台。支架要牢固，强度、刚度和稳定性满足规范要求，并满足泄洪要求。（3）在支架上浇筑端横梁及拱脚“0”号块混凝土，张拉端横梁预应力。（4）在支架上浇筑纵梁、中横梁混凝土，混凝土达到强度后张拉纵梁部分预应力、中横梁全部预应力。（5）在纵梁、中横梁上布置支架，采用汽车吊安装钢管拱肋预制节段，并进行接缝焊接。采用履带吊安装预制钢管风撑并进行接缝焊接。钢管拱肋分六段进行预制，钢管预制节段出厂前应采用射线和超声波两种方法检验焊缝，焊缝质量必须达到相应的质量要求后方可出厂。钢管拱肋、风撑安装定位时采用限位钢板定位。现场进行的钢管拱肋、风撑焊接接头，应在监理工程师监督下进行超声波检查焊缝，质量合格后方可泵送混凝土。混凝土灌注之前拆除拱肋支架。10（6）钢管拱肋在拱脚与四分点处设置混凝土灌注孔，在拱顶设置排气增压孔，并分别焊接灌注管道、排气管道。（7）钢管拱肋混凝土灌注。钢管拱肋内泵送混凝土应从两端对称地进行，由拱脚推向拱顶。泵送混凝土前应由监理工程师全面检查验收钢管内所有预埋筋、加劲板以及吊杆锚头垫板、预埋筋等，合格后方可进行下一道工序。钢管混凝土由拱脚灌注管道注入，由拱顶排气管内排出，达到正常级配时停止泵送。拱肋内混凝土的质量以超声波检测为主，人手敲击为辅，发现空隙应钻孔压浆处理。（8）张拉纵梁内其余预应力束，采用 1 台卷扬机安装吊杆。（9）当拱肋混凝土强度达到设计要求的强度时，按照从边到中、两端对称的原则开始张拉吊杆。对全部吊杆进行索力测定，直到满足设计要求。（10）拆除纵梁、中横梁支架。（11）在吊模上进行中横梁间接头桥面板混凝土的浇筑。（12）浇筑桥面铺装、防撞栏杆等。（13）清洗钢管拱肋表面，拱肋风干后，进行表面涂装。3.2 迎宾大桥施工流程11张拉端横梁预应力束安装拱肋及 6 道风撑灌 注 拱 肋 混 凝 土分三段浇筑纵梁张拉纵梁预应力束浇筑桥面板混凝土钢管拱肋表面油漆拱肋厂内分六段预制搭设纵横粱模板平台浇筑端横梁及“0”号块浇筑桥面铺装等浇筑横梁混凝土搭设钢管支架安装吊杆并张拉 吊 杆 内 力 调 整施工临时钻孔桩扩大基础浇筑浇筑纵梁接头混凝土张拉中横梁预应力束搭 设 拱 肋 支 架拆 除 拱 肋 支 架123.3 盆式橡胶支座安装3.3.1 简介全桥共有 GPZ27.5GD 支座 1 个，GPZ27.5SX 支座 2 个，GPZ27.5DX支座 1 个。支座与端横梁及墩台采用预埋螺栓连接。3.3.2 支座安装步骤（1）支座开箱并检查装箱清单及合格证。（2）安装支座板及地脚螺栓：在下支座板四角用钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高出桥墩顶面 2050mm，找正支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。（3）环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。（4）在端横梁混凝土达到设计强度后，在张拉端横梁预应力束之前，拆除上、下支座连接板，以防止约束梁体正常转动。（5）拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。3.3.3 安装注意事项（1）支座安装高度应符合设计，要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角，高差不得大于 2mm。（2）支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移量的要求，由生产厂家在装配时，预先调整好。（3）支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、检验13报告复印件、支座产品合格证及支座安装养护细则。施工单位开箱后，不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。 环 氧 砂 浆 注 入 预 留 螺 栓 孔 中桥 墩 顶 面 球 形 支 座球 形 支 座 安 装 示 意 图3.3.4 支座检查及养护（1）检查支座地脚螺栓有无剪断，支座橡胶密封圈有无龟裂、老化。（2）检查支座相对位移是否均匀，逐个记录支座位移量。（3）清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘。3.4 端横梁及“0”号块施工3.4.1 简介端横梁为高 1.2m2.25m、宽 4.50m、长 35.0m 的预应力混凝土空心箱梁，中间与 2 个拱脚“0”号块固结。拱脚“0”号块为预应力混凝土实体结构，上部拱脚处设有拱肋端部连接钢板，水平方向设有纵梁预应力钢束，下部设有盆式橡胶支座及钢管支架。 “0”号块结构受力复杂，安装精盆式橡胶支座14度要求高，施工难度较大。全桥共 2 个端横梁，4 个拱脚“0”号块。每根端横梁内布置 9 束 7 j15.24 高强度低松弛钢绞线，两端张拉，张拉控制应力为 1395MPa。端横梁及拱脚“0”号块基本位于陆地上，结合地基条件，采用满堂支架现浇混凝土方案。端横梁施工工艺流程见下图。端横梁施工工艺流程图每根端横梁具体工程量：I 级钢筋 2672kg；II 级钢筋地 基 处 理搭 设 支 架铺 设 底 模绑扎底板、腹板钢筋与波纹管安装内模、侧模浇筑混凝土混凝土养护制 作 试 块孔道清理和试通张拉预应力束孔 道 压 浆压 试 块穿预应力束绑扎顶板钢筋1594056kg； j15.24 钢绞线 13456kg；C50 混凝土 303.2m3。2 个拱脚“0”号块工程量：II 级钢筋 20234.4kg；Q345C 板材2568.6kg；C50 混凝土 95.6m3。3.4.2 施工准备（1）桥墩顶面标高、中心、轴线测量完成并报检完成；（2）支座安装已完成；（3）端横梁及拱脚“0”号块钢筋大样放样已完成；（4）拱脚预埋件位置和倾斜仰角放样已完成；（5）商品混凝土订制计划已落实；（6）材料计划已落实。3.4.3 施工方法（1）地基处理端横梁投影全部位于承台上，承台支架可直接搭设于承台之上，地基不需处理。由于“0”号块纵梁部分与端横梁一起浇筑范围到边吊杆向跨中 80cm位置处，有 4.8m 长的纵梁位于承台外部。考虑到该处不便于直接搭设支架，在边吊杆正下方打入一根 120cm钻孔桩。0、1主墩桩底标高暂定为 116.8m，桩长不小于 4.0m，桩顶标高不低于 120.8m。桩顶浇筑一个 1.4m（纵桥向）2.0m（横桥向）1.2m（厚度）桩帽，桩帽顶标高暂定为 122.0m，应根据实际情况予以调整，桩帽顶部应不露出河床面。（2）支架搭设16端横梁及“0”号块施工采用 3778钢管作为支撑体系，端横梁、拱脚部位钢管支架直接布置于承台上，纵梁部位钢管支架布置于桩帽上。在钢管立柱上沿桥纵向先布置一层30b 槽钢，每根钢管上为 4 根，在纵向槽钢上再布置一层横桥向30b 槽钢，槽钢间距为 500mm。在槽钢顶部纵向铺设 710cm 的方木，间距不大于 30cm，方木上铺设 18mm 竹胶板。施工支架布置详见“端横梁施工支架布置图” 。（3）模板安装端横梁底模、端模采用 18mm 竹胶板木模，侧模也采用大块木模，支撑于两侧支架上。内模采用组合式木模，即九夹板作面板，710cm 方木作加劲肋板，1010cm 方木作支撑。为了便于浇筑混凝土和拆除内模，需要在端横梁顶板上可能的部位开天窗 6080cm（需征得设计单位同意） ，中跨近拱脚处每个室开 2 个，共计 4 个；边跨近拱脚处每个室开 1 个，共计 4 个，每个端横梁施工需开 8 个天窗。在内部支撑、模板拆除完毕后采用吊模的方法绑扎钢筋，浇筑混凝土封天窗孔。模板的安装顺序一般为：安装底模绑扎底板、腹板钢筋与波纹管安装侧模安装内模顶板钢筋绑扎安装端模全面检查模板及修整固定。端横梁模板应安装牢固、模内尺寸准确，模板表面平整光滑，满足设计要求。端横梁模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用。（4）钢筋、预应力波纹管及拱脚预埋钢板施工由于端横梁及系梁 0 号块钢筋较密，钢筋在加工和安装过程中，应确保制作、安装精度达到规范和设计要求。17绑扎底板钢筋前，必须确认：支座四周边与模板密贴，无漏浆的可能，且平顺。绑扎端横梁底板、腹板钢筋和纵梁钢筋钢筋绑扎按设计要求及规范要求进行。在底板钢筋绑扎时，必须注意保护层垫块的放置，在腹板钢筋绑扎接近完成时，要按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力孔道定位钢筋，然后安装孔道。波纹管位置应满足技术规范要求的平面、纵面线形，接头采用大号的波纹管作为接头管，重叠大于20cm，用粘胶布密封。钢筋绑扎完成后，要进行检查验收，合格后方可进行下道工序。安放预应力孔道按设计要求在端横梁三个腹板内均分别放入三孔（上、中、下）预应力孔道，并且与定位钢筋扎牢。纵梁放入 24 孔预应力孔道，也与定位钢筋扎牢。预应力孔道内穿入管径稍小的通孔器，在混凝土浇筑过程中，来回拖曳通孔器，使漏入孔道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。注意：预应力孔道位置必须与设计要求相符。顶板钢筋绑扎内模安装后，方可绑扎顶板钢筋。顶板钢筋绑扎要按设计及施工规范要求进行。绑扎过程中，同时按要求安装顶板预应力孔道（负弯矩处） 。绑扎顶板钢筋时，天窗位置处的有关钢筋必须断开弯起（但必须予留搭接长度） ，浇筑天窗时恢复其位置并焊接。绑扎拱脚钢筋18拱脚钢筋数量很多，层次复杂，绑扎前要认真理解设计图纸要求。绑扎拱脚钢筋时，要注意箍筋让主筋，钢筋让预应力。绑扎时需断开的钢筋，在混凝土浇筑前必须焊接起来，以满足设计要求。钢筋绑扎完成后，将拱脚预埋件插入拱脚钢筋笼内。经精确测量后，将拱脚预埋钢板焊接在拱脚定位型钢支架上，然后再根据图纸要求将有关钢筋焊接在钢板上。拱脚定位型钢支架直到混凝土浇筑完成后方可拆除，避免浇筑混凝土时，导致拱脚预埋钢板走位。（5）混凝土浇筑端横梁及“0”号块混凝土浇筑采用自拌混凝土，采用 1 台 HBT60C固定泵泵送浇筑，通过沿便道铺设的 15cm 管道布料到位。混凝土浇筑顺序为：先浇筑二个拱脚，再浇筑中间跨，最后对称浇筑二边跨。每段端横梁横断面混凝土浇筑顺序为：先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板。底板混凝土浇筑底板混凝土一般应先领先腹板混凝土 1.02.0m，浇筑时通过输送管道或人工翻锹将混凝土送入底板。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时震捣。尤其在边角处（倒角）必须填满混凝土并震捣密实，以防浇筑腹板混凝土时冒浆。震捣时，震捣棒必须配备二套，即 50 棒和 70 棒各一套。当 70 棒通过腹板伸入底板因钢筋和波纹管道相碰时，应改用 50棒。同时，操作工人必须进入箱室内，利用事先预留的孔位，进行振捣操作，以防漏振而引起的蜂窝、麻面、甚至空洞。 腹板混凝土浇筑当超前浇筑的底板混凝土刚接近混凝土初凝（一般在浇筑完 2 小时左19右，视混凝土配方而定）即可开始斜层腹板混凝土浇筑。三道腹板混凝土要求同步进行，以保持模板支架受力均衡。每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，且要振捣密实，严禁漏振和过振现象。振捣器必须采用插入式高频振捣器，每层混凝土必须在初凝之前及时覆盖新的混凝土，以确保腹板混凝土的连续性。腹板浇筑以插入式振捣为主，附着式振捣器振捣为铺。顶板混凝土浇筑当腹板浇筑到加腋时，开始浇筑顶板混凝土。其浇筑顺序为先浇中间，后浇一侧的翼缘板。为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行混凝土浇筑。拱脚混凝土浇筑拱脚混凝土分成三阶段浇筑，第一阶段浇筑厚度为端横梁底板厚度；第二阶段，底板初凝后浇筑到顶板高度；第三阶段，顶板混凝土初凝后浇筑到顶。拱脚顶部混凝土浇筑时，对拱脚钢板处的死角位置加强振捣，防漏振而引起的蜂窝、麻面、甚至空洞。端横梁顶板混凝土浇筑后，用平板式振捣器最后拖平，抹实，并拉毛。拱脚顶板混凝土浇筑后，应及时进行收水压光。混凝土浇筑完后，及时覆盖草帘或土工布撒水养生，应始终保持混凝土表面湿润。混凝土达到一定强度后，拆除侧模。混凝土养护达到设计强度 85后即可进行预应力束张拉。浇筑混凝土期间，应派专人检查支架、模板、钢筋、波纹管、预埋件等稳固情况，注意发现松动、变形、位移的观测和及时处理。端横梁施工时气温较高，施工需加强养生。20（6）端横梁施工要点1）钢筋绑扎时应如实按照设计要求进行；2）确保拱脚预埋件构造尺寸符合设计要求；3）拱脚预埋件安装时应注意预埋件的仰角和平面位置；4）端横梁外形尺寸为直线形，故采用大块整体模板进行拼装，拱脚部分根据设计要求进行模板的加工，保证端横梁整体线形达到设计要求。5）钢筋安装过程中应对波纹管压浆孔根据设计要求进行位置布设；6）混凝土浇筑采用混凝土输送泵，输送泵的泵管在浇筑混凝土时，应加以固定，保证泵管对端横梁钢筋及拱脚封闭钢板不产生冲击力；7）由于端横梁体积较大，浇筑混凝土时应严格按照施工规范控制浇筑顺序，确保混凝土质量；8）拱脚钢板定位时，由于重量较大（单个达到了 1.03t） ，除依靠端横梁自身钢筋的结构外，还应配套相应措施，配套措施主要有：根据拱脚钢板的水平位置和仰角制作定位支架，将钢板通过槽钢焊接在定位支架上，并用风缆将定位支架固定，同时可利用拱脚侧模对钢板进行固定。9）拱脚钢板施工注意事项：端横梁施工时，最主要的工序为拱脚钢板安装，钢板安装直接关系到拱肋安装质量。故拱脚钢板安装过程中，应对机械、人员操作进行施工作业指导，并从技术、测量监控上对钢板进行质量保证。a.拱脚钢板安装前，拱脚钢板位置顶部钢筋应在拱脚钢板安装完成后进行绑扎；b.拱脚钢板底部定位钢筋应根据设计要求安装完成并经过自检验收；21c.拱脚钢板轴线的水平面投影在底模上划线，安装过程中根据投影线确定拱脚钢板的水平位置；d.拱脚钢板仰角的确定应根据设计仰角布设定位支架、定位钢筋、控制钢筋等，并在安装过程中对拱脚钢板仰角进行精确控制；e.拱脚钢板安装完成后，应对拱脚钢板进行观测，确保拱脚钢板沉降后的水平位置和仰角符合设计要求；f.混凝土浇筑振捣时，应严禁振捣棒与钢筋及拱脚钢板接触，避免因振捣导致钢筋形变和拱脚钢板位移；g.混凝土浇筑时还应控制浇筑速度，避免拱脚钢板上浮或水平移动。3.4.4 预应力张拉及孔道压浆预应力束张拉应在混凝土强度达到设计强度 85且龄期不少于 7 天后方可张拉，钢束采用两端对称张拉，采用张拉力、伸长量双控。其他要求参照后面章节以及公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000） 。3.4.5 端横梁支架计算迎宾大桥端横梁为高 1.2m2.25m、宽 4.50m、长 35.0m 的预应力混凝土空心箱梁，中间与 2 个拱脚“0”号块固结。底模、侧模和端模采用18mm 厚竹胶板，内模采用九夹板；横垫梁采用 710cm 方木，间距30cm。支架采用 37785钢管支架，在钢管立柱上沿桥纵向先布置一层30b 槽钢，每根钢管上为 4 根，在纵向槽钢上再布置一层横桥向30b 槽钢，槽钢间距为 500mm。 模板验算自重荷载： 21 /8.54/6.28. mtq22施工荷载： 22/1.0mtq荷载合计： 9跨中弯矩（按简支结构均布荷载简化计算） mtM03285./.302. 31618W应力验算： MPa40.)6./(5. 25挠度验算： mf30ax 横垫梁验算自重荷载： 21 /8.54/6.28. tq施工荷载： 20mt荷载合计： 2/.3跨中弯矩（按简支结构均布荷载简化计算） mtM0283./5.0.2416717.W应力验算： MPa1.)./(8324挠度验算： mf0ax钢管立柱验算端横梁部位支架钢管轴力： tR1.342/5.74).082.(钢管采用 3778，高度以 3.0m 计，上下端均为铰接。，mL.3.1023，05.134/.67.32i， ，80iL，tRtARj 1.345.10.367.4. 42 验算通过。拱脚部位支架钢管轴力： tR1.2/15.4).015.7( tRtAj 1.25.1340.367302 纵向钢梁验算自重荷载： 21/8.mtq施工荷载： 240荷载合计： 2/.3t mtM4.8/7.5.31041/. cW选用30b， ，3cm46IMPa5./.4mf 810/79max横向钢梁验算自重荷载： 21/8.tq施工荷载： 240m荷载合计： 2/.3t mtM2.38/5.7.24316045./23cmW选用 430b， ，72426054cmIMPa9.3/.4f 80/57max3.5 纵梁施工3.5.1 简介迎宾大桥纵梁为 1.8m（高）1.3m（宽）的矩形预应力混凝土纵梁，不仅能抵抗系杆拱的水平推力，亦是桥面的主梁。在拱脚位置处加高断面与拱肋、端横梁连接，形成刚性结点“0”号块。混凝土标号为 C50。纵梁浇筑节段的划分详见“纵横梁施工支架布置图”，边吊杆向跨中 80cm 与端横梁、拱脚一起在支架上浇筑完成。纵梁较长，为考虑避免纵梁施工后混凝土收缩裂缝出现，其余部分分三段现浇，后浇湿接头长度为 100cm。每根纵梁纵向有 20 束 12 j15.24 和 4 束 9 j15.24 高强度低松弛钢绞线，采用两端对称张拉。全桥纵梁具体工程量：I 级钢筋 1471.0kg；II 级钢筋73554.8kg； j15.24 钢绞线 57983.4kg；C50 混凝土 515.4m3。根据纵梁特点，底模、侧模均采用采用竹胶板。纵梁混凝土断面采用分层浇筑方法，每层厚度不大于 30cm。混凝土采用自拌混凝土，混凝土输送车运输，泵车配合送入仓。现浇预应力混凝土箱梁施工工艺及框图见下图。3.5.2 施工准备（1）纵梁标高、中心、轴线测量完成并报检完成；25（2）端横梁已完成施工；（3）纵梁钢筋大样放样已完成；（4）吊杆预埋件位置和角度放样已完成；（5）商品混凝土订制计划已落实；（6）材料计划已落实。测 量 放 样安装竹胶板底模绑扎钢筋与波纹管安装竹胶板侧模浇 筑 混 凝 土混 凝 土 养 护制作砼试块张 拉 预 应 力 束 压 试 块湿接头砼浇筑打临时钻孔桩搭设施工平台孔 道 压 浆混 凝 土 养 护预应力孔道清理穿 预 应 力 束26现浇预应力混凝土纵梁施工流程图3.5.3 施工方法（1）支架布置根据迎宾大桥的地理位置及施工条件，纵梁施工采用在浮云溪中打120cm临时钻孔桩，桩底标高定为 116.8m，桩顶标高不低于 120.8m。在桩顶设置一个 140cm200cm120cm 的钢筋混凝土桩帽，以方便布置 2 根3778钢管立柱，钢管立柱内填充细砂以增加钢管抗弯刚度，桩帽顶部应不露出河床面。纵梁支架详见“纵横梁施工支架布置图” 。（2）模板安装纵梁底模、侧模采用竹胶板模板，端模采用九夹板模板。模板应安装牢固、模内尺寸准确，模板表面平整光滑，满足设计要求。纵梁模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油。（3）钢筋及预应力波纹管纵梁采用预应力后张法，因而钢筋数量不多，只是在梁端头钢筋较粗、较密。在钢筋绑扎的同时，须顾及波纹管的设置。在波纹管安装后，钢筋再进行绑扎，允许部分调整但不得切断钢筋。波纹管安装过程注意线型顺直，定位正确，垂直于锚垫板，才能满足设计要求。接口处用套管、胶布包扎防止混凝土浇筑时水泥浆漏入，引起堵管。锚垫板与张拉口的钢板用螺栓固定。波纹管位置应满足技术规范要求的平面、纵面线形，接头采用大号的波纹管作为接头管，重叠大于 20cm，用粘胶布密封。预应力孔道27内穿入管径稍小的通孔器，在混凝土浇筑过程中，来回拖曳通孔器，使漏入孔道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。浇筑纵梁混凝土前，应及时布置好吊杆预埋件。（4）混凝土浇筑施工纵梁混凝土分两批浇筑。第一批浇筑三段纵梁节段，第二批完成纵梁湿接头混凝土的浇筑。纵梁混凝土为 C50 混凝土，坍落度为 122cm，要求和易性好、缓凝、高强，初凝时间控制在 68 小时。混凝土采用 1 台HBT60C 固定泵浇筑。为确保纵梁混凝土在施工时不产生沉降裂缝，要求每次浇筑须在初凝前全部完成。夏季炎热天气应在夜晚进行浇捣，并充分考虑混凝土的高强、缓凝、流动性，应尽量从跨中段向两头水平分层浇筑，