52装订工艺操作规程.doc

印刷厂支持性文件文件编号：JSXHC362002装订工艺操作规程版次A修改号O页码第1页 共5页1 适用范围 本规程规定了装订各工序的作业要领和基本注意事项，是指导产品加工和工人操作的工艺技术文件。2 裁切(包括切纸机、纸板裁切机)工艺操作规程2.1 按施工要求分清品种、规格尺寸、数量、质量要求，核对产品标识与实 物。复杂和特殊规格的产品裁切样，由质检员核实签字后，方可进行裁 切，签样由质检员保留二个月，小批量产品保留至尾数结束。2.2 撞页要整齐，无倒头、串号、折角、坏片。2.3 撞页要辩认印刷规矩，如未印刷边标，撞齐后应在规矩一侧刷色，便于 下道工序加工。2.4 入刀要撞齐靠好规矩，遇有斜纸应在后规矩加垫纸板，如遇印刷规矩不 齐时，分类裁切。2.5 裁切规矩一致，上下刀口一致，误差1mm之内。2.6 裁切好的产品，码台整齐，谨防倒头、串号，挂好产品标识或工序流转 单。2.7 每一产品结束要清理工作场地，下班时认真填写机台(个人)生产日报 表和交接单。3 折页工艺操作规程3.1 辨认印刷规矩，查看帖标、边标，防止上纸时装反装错。3.2 核查产品标识和施工要求，并试折一张，核对页码、尺寸、规矩无误， 经质检员核对签字后方可进行批量生产，签样由质检员保留二个月，小 批量产品保留至尾数结束。3.3 折页时注意尺寸，胶订书帖留足铣口，无双页、残页、折角。折付页时 应划色，防止倒头、倒口。3.4 正常折页时，随时检查质量，应挑出白页、双张、套帖、折角脏页，改 页要符合质量要求。3.5 正确调整各部规矩，根据纸张性质调好送纸机构，保持电器控制灵敏可 靠。3.6 折帖撞齐，码台整齐，无卷帖、套帖。挂好产品标识。3.7 每一产品结束时，将台上清理完毕，方可进行下一品种生产，防止串号、印刷厂支持性文件文件编号：JSXHC362002装订工艺操作规程版次A修改号O页码第2页 共5页串台等。下班时认真写机台(个人)生产日报表和交接单。4 配页(包括胶订联动、精装联动的配页部分)工艺操作规程4.1 按施工毛样分清书名、品种、顺序页码。排出一本书和毛样核对，经质检员核对签字后方可进行生产。质检员保留签字毛样二个月，小批量产品保留至尾数结束。4.2 开机前检查机器易松动的部件，根据书帖厚薄调整测书系统、吸气头、夹板和档板等机构。4.3 挂毛样号码加帖，解捆时看清号码帖标。加页时书帖头背撞齐，不得超过书斗10cm。4.4 一种产品完成后，清理书帖、轧好尾数、堆放整齐。5 锁线工艺操作规程5.1 按施工要求明确产品品种、数量和质量要求，核对待加工产品的标识与 实物。5.2 根据书刊开本确定针距、针位数；根据纸的厚薄确定订缝形式和用线规 格。5.3 试订样本需经车间质检员签样后，才能投产，签样由质检员保留二个月， 小批量产品保留至尾数结束。在生产过程中剔出的需修理的书，应当班 处理完毕。5.4 锁好的书应头背撞齐，规范码放，整齐堆板，贴上标识。每班结束都应清理工作场地，填写机台(个人)生产日报表和交接单。6 压平工艺操作规程6.1 按施工要求明确产品品种、数量和质量要求，核对待加工书芯的标识。6.2 根据书的厚薄确定每次应压的本数，每捆应扎的把数，据此调整压平的 压力。6.3 每种产品或一个班次结束，都要清理工作场地，填写生产日报表，成品要码放规范挂上标识，并做好交接班工作。7 制壳工艺操作规程7.1 根据施工要求、明确产品数量、规格尺寸和质量要求，核对封皮和纸板， 根据封皮质地调整温度。7.2 根据开本尺寸调整封皮和纸板规矩，调整吹吸风。印刷厂支持性文件文件编号：JSXHC362002装订工艺操作规程版次A修改号O页码第3页 共5页7.3 符合标准的试机样壳，需经质检员签样后，才能正式生产，签样由质检 员保留二个月。7.4 一个品种或一个班次结束，应清理工作场地，需返修的书壳应当天理修 完，合格品要规范码放，堆放整齐，挂好标识，并拖入半成品堆放区。 填写生产日报表，做好交接班。8 骑订联动工艺操作规程8.1 做好班前准备工作，了解上班生产、质量情况，检查机器部件，特别是 多帖少帖控制系统，加油、擦净、慢速运转。8.2 检查产品标识和施工要求，核对页码、品种、规格尺寸，确定使用铁丝 型号(2整帖用24号，3整帖用23号铁丝)，校正钉距(光本尺寸四分 之一，钉子外口)。钉样交质检员核对签字后方可进行批量生产，签样 由质检员保留二个月。8.3 加帖时看清书芯页码，撞齐并检查有无颠倒、折角、白页、脏页、后加 帖。8.4 领机与收书工要随时检查质量，挑出漏钉、歪斜、坏页、脏页，并撞齐过数。8.5 捆头紧实，堆板整齐，帖头正确，挂好产品标识，下班时填写生产日报 表和交班单。9 胶订联动工艺操作规程9.1 总领机 a) 做好交接班工作，查看上班报表，了解工作进度。 b) 了解施工单，注意产品质量要求，随时检查产品质量。 c) 对机器主要技术参数如胶温、铣背、拉毛尺寸、台板高度、裁切尺 寸等要进行复查。 d)填好生产日报表，交接单。9.2 配页机(略)9.3 主机 a)核对热溶胶出厂标记是否符合要求，查看胶温是否在最佳状态(夏 季160165。C、冬季165170。C。根据胶的型号适当调整，侧胶锅略高，上胶锅温度150。C之内)印刷厂支持性文件文件编号：JSXHC362002装订工艺操作规程版次A修改号O页码第4页 共5页b)按毛本厚度调整进入轨道及震动大小，夹板大小以2倍毛本厚度再加工lOmm为宜。c) 查看台板高度(10mm)按书帖情况调整铣背拉毛深度。(双纸道书芯2.53.Omm，单纸道书芯2.22.5mm，拉毛深度11.2 mm)，上紧压盘、松紧适宜。d)调整上胶辊高度，按书芯厚薄、纸张情况调整上胶厚薄(O.81.2mm)，侧胶宽度为37mm。e)核对书芯与封面是否一致。按开本调整封面台板侧规尺寸，以中心线调整轨道至松紧适宜，调整飞达吸气头至输纸正常。f)根据书刊厚薄调整托打夹板松紧，背脊字居中、平直美观、无岗线。9.4 毛本检查 a)机器开出后应对毛本进行页码折标检查。 b)发现背脊字歪斜、空头、掉脚、封面颠倒，应立即向领机反映。 c)应拿出歪斜、空头、掉脚、折角、书芯歪斜、缩帖、油迹、脏污、 皱折封面颠倒并进行返修，返修后检查页码，于当班完成返工。9.5分切 幻按规格调整分切尺寸。 b)根据厚薄调整推板和皮带高度。 c)分切书应上下联大小一致，无明显歪斜。 d)开书应抬起分切刀及皮带压板。9.6 三面切书机 a)根据施工要求定准尺寸，切出第一本书复核尺寸，经质检员核实后 签字方可生产。 b)根据书本厚薄和质量要求，调整并确定应切的本数，调整推板和皮 带高度，再进行速度调节，推紧推书爪。 c)随时纠正倒头歪斜，并对上道工序漏过的不合格品进行把关。 d)调好压力，顶准规矩，刀条上刀痕不易过深(O.5mm)，书本受力均匀，封面有折皱应加垫板。 e)随时检查成品质量，经常核对尺寸。成品检查应检出折角、连页、 出血、坏页、皱页、油迹、颠倒、歪斜大小、无边胶背胶、缩帖等印刷厂支持性文件文件编号：JSXHC362002装订工艺操作规程版次A修改号O页码第5页 共5页不合格品。不合格品当班清理登记，挂不合格品标识。 f)按规定数字整齐堆放，便于捆扎。捆头紧实、堆板整齐、帖头正确， 填写成品单，挂好产品标识。10 精装联动工艺操作规程10.1按施工要求，明确产品品种、数量、工艺和质量要求，核对待装书芯、 环衬、书壳的标识和实物，确定要用的辅助材料，尤其是胶的种类和温 度。10.2按照书的厚薄和开本，调整各种规矩尺寸，换上合适的功能配件，清理 所有输送平台，输送轨道上的杂物。10.3试出的样品，经质检员签样后才能正式生产，在生产过程中应随时检查 套合装订质量，发现问题及时调整。10.4产品要规范码放，堆板整齐，贴好标识。剔出的待修书要及时修理、单 独堆放，贴好标识。10.5一个班次、一个品种结束应清理工作场地，做好产品登记，每板合格品 或待检品都要贴好标识，拖至各自的规定区域，同时填报生产日报表做 好交接班