按要素编制制度范文.doc

按要素编制制度范文 6.5.6气瓶登记建档、标识、定期检查和保养制度错误！未定义书签。 13环境保护制度错误！未定义书签。 6.2安全设施管理6.2.1安全设施管理制度第一条安全部负责对安全设施的管理工作。 第二条安全部应建立健全安全设施台账，生产车间应建立健全本车间安全设施便服台账。 第三条按照国家有关规定和标准设置安全设施，溶解乙炔装置配备的安全设施设置应符合 1、乙炔发生器温度、压力检测设施；乙炔发生器与高位水槽设置液位控制装置；乙炔发生器与气柜间设置安全水封；多台乙炔发生器的汇气总管与每台发生器之间、接至厂区的乙炔管道上设置安全水封或阻火器；乙炔发生器岗位设置氮气置换装置和防真空措施；乙炔发生器、气柜、管道等设置防冻措施； 2、乙炔压缩机前设置低压安全水封或安全器； 3、乙炔气柜与乙炔压缩机设置低限报警联锁装置； 4、乙炔压缩机设置限压报警联锁装置； 5、乙炔压缩机设置安全阀； 6、净化岗位设置符合要求的冲洗和洗眼设施； 7、乙炔充装排设置充装用冷却喷淋水和紧急喷淋装置； 8、在下列部位设置阻火器乙炔高压干燥器出口管路；乙炔各充灌排的主截止阀前；乙炔充灌排的各分配截止阀后；乙炔放空管；高压乙炔回气管路； 9、生产区内按照GB 50016、GB50140，设置消防通道、消火栓、消防泵和灭火器材； 10、乙炔的放散或排放引至室外，引出管口高出屋脊1m； 11、按照GB 50057、HG/T206751990，设置防雷、防静电设施，并在乙炔生产车间入口处设置消除人体静电设施； 12、按照GB50058和GB50031，在乙炔装置内采用防爆级别和组别为dCT2的防爆电气装置； 13、按照GB50493，在乙炔发生器、乙炔压缩机、乙炔充装、乙炔汇流排、实瓶库、电石库、净化装置等区域设置固定式可燃气体检测报警装置，不具备设置固定式条件时，应配置便携式检测报警仪； 14、生产厂房建筑结构满足GB50031规定的泄压面积、耐火等级、遮阳、通风、防雨雪要求； 15、配备各类机动车辆使用的阻火器。 第四条接触乙炔的设备设施严格按照规定选用材料。 凡与乙炔接触的计量仪器、测温筒、自动控制设备等，严禁选用含铜量70%以上的铜合金，以及银、汞、锌、镉及其合金材料制造的产品；阀门和附件采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料，或采用含铜量不超过70%的铜合金材料。 第五条空分装置配备的安全设施应符合 1、生产能力150m3/h，自有气瓶2500（含）只以上； 2、按照SH30631999，在易燃、易爆、有毒区域设置分析室，在氧气（液氧）、氮气（液氮）、稀有气体生产、使用的封闭与半封闭场所设置氧气浓度检测报警设施，报警信号发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室； 3、按照GB50351，在构成重大危险源的液氧储罐设置防泄漏围堰；的设备、厂区安装防雷设施，防雷最大冲击接地电阻符消防设施与器材；动（位移）等检测仪表、声和/或光报警和安 1、配置空分装置主冷及液氧储槽乙炔或碳氢化合物的检测设备；有套必有连锁。 保护装置；氢气压缩机前设氢气177的要求；电气设施选型，不低于氢气爆炸混合物的级别 4、按照GB16912xx，在输送氧气（包括液氧）和氢气管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处安装防静电设施； 5、按照GB50057，在合GB16912的规定； 6、按照GB 50016、GB50140，配置 7、按照GB50058设置电力装置； 8、按照GB11651配备个体防护设施； 9、厂房、库房建筑符合GB 50016、GB50160的有关要求； 10、按照GB16912，在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压、防火、防震全联锁装置等设施； 112、生产使用设备做到“六有六必有”，即有轮必有罩、有轴必、有台必有栏、有洞必有盖、有轧点必有挡板、有特危第六条变压吸附制氢系统配备的安全设施应符合 1、各单元及设备间的安全距离符合GB50177的规范要求； 2、氢气压缩机按GB50177设置安全缓冲罐，确保吸气侧氢气为正压； 3、氢气罐按GB50177设置安全设施； 4、氢气放空管阻火器设置符合GB 505、按GB50177设置氢气灌装系统； 6、有爆炸危险环境的、组别（CT1）；危险房间的照明采用防爆灯具，且不得装在氢气释放源的气中氢气浓度达到0.4%（体积比）时，事故排风机应能不小于2.5m的不燃烧实体围墙与四周超温、超压等检侧仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等保护装置，氢气压缩机前设氢气，设置防错装电气设施选型，不低于氢气爆炸混合物的级别危险房间的照明采用防爆灯具，且不得装在氢气释放源的气中氢气浓度达到0.4%（体积比）时，事故排风机应能 7、有爆炸正上方； 8、有爆炸危险房间内，设氢气检漏报警装置，并与相应的事故排风机联锁，当空自动开启； 9、氢气站的防雷及接地符合GB50177的规定； 10、制氢间和氢气储罐设高度隔断，并设安全警戒标志； 11、设置设施。 第七条水电解制氢系统配备的安全设施应符合 1、各单元及设备间的安全距离符合GB50177的要求； 2、氢气压缩机按GB50177设置安全缓冲罐，确保吸气侧氢气为正压； 3、氢气罐按GB50177设置安全设施； 4、氢气放空管阻火器设置符合GB50177的要求； 5、按GB50177设置氢气灌装系统；氧气回收并充装的接头；设置氧中氢含量和氢中氧含量在线检测装置； 6、有爆炸危险环境的、组别（CT1）； 7、有爆炸正上方； 8、有爆炸危险房间内，设氢气检漏报警装置，并与相应的事故排风机联锁，当空自动开启；不小于2.5m的不燃烧实体围墙与四周超温、超压等检侧仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等碳钢瓶的罐车进行充装量的计量和复检；配备超吸收氨气能力；气体的充装站，配置在充装同时可防止气体逸出的在容器四周形成装置的选型及机械排风条件安全技术要求符合GB50058的规 9、氢气站的防雷及接地符合GB50177的规定； 10、制氢间和氢气储罐设高度隔断，并设安全警戒标志； 11、设置设施。 第八条二氧化碳回收系统应配备的安全设施 1、二氧化碳气系统设置自动放空安全水封设施，液体二氧化充装计量器具设置超装报警和液体二氧化碳自动切断装置； 2、钢瓶充装区域设置液体二氧化碳钢瓶泄漏紧急处理设施； 3、汽车罐车充装设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装装汽车罐车卸车的设施； 4、设置防止氨气泄漏的事故氨气吸收装置（以下简称吸收装置），装置至少具备处理30分钟生产装置满负荷运行产出的 5、氨气系统安全水封设施的排空口引至吸收装置。 第九条毒性液化气体的充装站应配备的安全设施 1、充装剧毒液化负压操作系统； 2、厂房内除设置一般机械通风外，还应备有事故排风装置； 3、盛贮剧毒液化气体的容器设置在室内，并设有可水幕制止突发性事故而造成毒性气浪的给水装置。 第十条充装可燃性气体的充装站应配备的安全设施 1、厂区内火灾爆炸危险区的划分，变、配电所和控制室的设计，电气设备和定；等于空气的气体，厂房内在靠近地面的位置应设有机械排风设备接件与密封件，根据所充装气体的用耐蚀膜片式。 如采用普环境，同时还应备有对设备护保养、挪用或弃置不用，因检维修拆除测量设备台或装置，要加强在线检测或功能测试，。 6。 3特种设备安全制度 3、充装厂房按GB J16设置有足够泄压面积的安全排气装置，充装重度小于空气的气体，泄压排气装置应安放在其室内顶部；充装重度大于或； 3、站内电气装置符合GB J232中的有关规定。 第十一条充装腐蚀性气体的充装站应配备的安全设施 1、站内的设备、管道、阀门及连腐蚀性，选用相应的耐蚀材料； 2、设备及管道系统上安装的压力指示计采通式压力表，检验周期不应超过6个月； 3、液化气体气瓶充装站，经常保持干燥、管道、阀门、气瓶进行干燥的设施。 第十二条安全设施管理应配备专人负责管理，定期检查和维安全设施，安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修；第十三条安全设施不得随意拆除的，检维修完毕后应立即复原。 第十四条对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和账，定期进行校准和维护，保存校准和维护活动的记录第十五条对风险较高的系统保证设备、设施的完整性第一条为了加强防雷、防静电等安全设施的管理，规避因雷电、静电引起的事故风险，保障本公司安全生产，保证人员及财产安全，制定本规定。 第二条适用于本公司的防雷、防静电设施的安全管理。 第三条盛装易燃易爆物料的设备，必须加设防静电装置，并经常检查，保障无损、好用。 第四条输送易燃易爆物料的管道，必须做好防静电连接，并保证可靠。 第五条输送易燃易爆物料时，要严格控制流速，伸入贮罐的进料管道应加伸长管，从底部进料，以防发生事故。 第六条在装卸可燃液体过程中，禁止从槽车或其他容器中取易燃易爆液体样品，如需取样，应在停止取样5分钟后进行。 第七条凡电气设备的保护接地电阻不得大于4欧姆。 第八条导除静电的接地装置不得与避雷和电器保护的接地装置连接在一起，应单独设置，并离开避雷的接地装置至少3米以上。 第九条生产装置、设备、建筑物、构筑物的防雷、防静电设施和电气设备的防爆等级应符合设计规范和技术标准。 第十条设备、贮罐、管道等到防静电接地线，应单独与接地体接地干线相连，不得串联接地。 第十一条接地的安装，应在设备、贮罐等到底角边缘上钻孔，端子用不小于M10的螺栓