5取样及制样工艺技术规程(认证)20111209下午新.doc

天津德华石油装备制造有限公司 记录编码：TDPM/JS-GY-H05热处理取样及制样工艺技术规程发放编号： 受控状态： 持 有 者： 2011年1月1日发布 2011年1月1日实施中国 天津天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程修改码：0页 码：1/5目 录 1 目的2 适用范围3 职责4 定义5 试样的抽取、毛样截取以及试样加工的规定编制审核批准生效日期天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程修改码：0页 码：2/5热处理取样及制样工艺技术规程1. 目的本规程是为了给理化性能试验取样、试样加工提供指导，保证试样取样频次、取样位置及加工尺寸等符合规定要求。2. 适用范围本规定适用于套管、钻杆全长热处理后的理化性能试验用试样的抽样频次、抽取方法、毛坯样截取以及试样加工要求。本规程是以API 5CT标准规定的PSL-1为基础，对于PSL-2等级的按PSL-2要求执行，用户有特殊要求的按订单要求执行。3. 职责热处理车间检验员负责理化性能试验试样的抽取。4 批的定义 对于管子，一批的定义为使用同炉号原材料，在同一热处理工艺下，在一个连续的或间断的生产线上生产的同规格、限定数量的一组管子。5. 试样的抽取、毛样截取以及试样加工的规定5.1取样频次 工艺试验或工艺调试时，根据需要取样；正常生产时每批取样1次；有特殊要求时按其要求频次取样，拉伸试验频次参考表二。5.2.取样时间5.2.1拉伸、冲击、硬度、晶粒度等试样：工艺试验时按试验要求选取试样；首批生产的前3支中取2支做首检，并作为该批的抽样件对待；以后每批约到第100支左右时抽取该批试样。Q125钢级应在一次热处理循环的开始3支内随机抽取1支及末尾3支内随机抽取1支试样进行试验。样件管端用白漆做好标识，内表面用油漆笔写上炉号、批号、管号。5.2.2淬透性试样：每个钢种应至少抽样一次做淬透性试验，取样时间为该钢种首次调试工艺确定后取样。5.3、试样选择正常情况下按第2条规定取样，如果探伤时发现有探伤缺陷管子时，则用所发现探伤缺陷的管子取样。5.4、取样部位 5.4.1拉伸、冲击、晶粒度、硬度等试样：自管段起，用锯床截取300mm长样件管坯，紧接其后用锯床截取12mm长的硬度环。可按A端、B端交替取样。 5.4.2淬透性试样：自管端截取15mm长的圆环，机加工平两个端面，并在内表面做标识，按API 5CT要求测量四个象限的洛氏硬度值。5.5、拉伸试样5.5.1自管坯轴线截取拉伸板1条，制作成板状拉伸试样，试样加工图如下：天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程修改码：0页 码：3/5 图1： 条状试样加工图5.5.2条状拉伸试样尺寸见下表： 表一： 条状试样加工尺寸要求端部展平规格4in规格47-5/8in规格7-5/8inW宽度38.02.019.10.725.41.038.11.0G标距50.80.1350.80.1350.80.1350.80.13T厚度管体厚度管体厚度管体厚度管体厚度R圆角半径，最小25.425.425.425.4L全长300300300300A缩减段长度，最小60+2 -2 60+2 -260+2 -260+2 -2C夹持段宽度，近似503038505.5.3接箍拉伸选用圆棒试样，加工图及尺寸见附件。5.5.4拉伸试验频次率：见表二。 5.6冲击试验5.6.1冲击试样试样加工方法：纵向冲击试样自管坯截取冲击试样1条，加工成长条，然后切断成55mm长的3个矩形冲击试样；横向冲击试样自管坯截取冲击试样环，分成三段加工成3个冲天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程修改码：0页 码：4/5表二：拉伸试验频次组别规格一批次中的最多件数每批试验数量1(H、J、K、N)6-5/840016-5/820012(C、L、M、T)4-1/2M65、L80 1类、C95钢级20024-1/2L80 9Cr、L80 13Cr钢级20024-1/2C90、T95钢级20014-1/2M65、L80 1类、C95钢级10024-1/2L80 9Cr、L80 13Cr钢级10024-1/2C90、T95钢级10013(P)6-5/820016-5/810014 (Q)所有规格来自同炉号、同热处理制度生产的一批同规格、同钢级的管子3击试样。试样开口由实验室完成，缺口取向应垂直于管子轴向（垂直于管子表面）。冲击试样缺口为夏比V型缺口，试样取向及加工尺寸的优先顺序见表三，即：T10mm10mm55mm、T10mm7.5mm55mm、T10mm5mm55mm L10mm10mm55mm、L10mm7.5mm55mm、L10mm5mm55mm。若外径或壁厚不允许加工1/2尺寸或更大的纵向试样，则该跟管子不需试验。但必须在规定化学成分条件下采用规定工艺程序证明其吸收能大于最低规定要求。吸收能递减系数见表四。加工尺寸见附图4和附图6，试样取向见附图5。5.6.2冲击试验频次 同拉伸试验频次。5.7硬度试验 5.7.1硬度试样：将截取的12mm厚的硬度环其两端面磨至粗糙度0.8um以下（包含天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程修改码：0页 码：5/50.8um），并保证两端面平面垂直于试样环轴线，管子硬度试样取其一个象限一段，接箍料硬度试样取其四个象限。 表三：试样取向和规格序列 表四：吸收能递减系数5.7.2硬度试验频次一般情况同拉伸试验频次，特殊情况按API 5CT标准表C.43或用户要求执行。 5.7.2硬度试验频次一般情况同拉伸试验频次，特殊情况按API 5CT标准表C.43或用户要求执行。 5.7.3测硬部位按API 5CT标准表C.43分别在试样的一个或四个象限中测试。5. 8晶粒度试样：在300mm长试样毛坯沿纵向中段截取2525试样一块，制取晶粒度金相试样。5.9淬透性试样：在淬透性试样环的四个象限各截取长约60mm的短接，将试样两端面磨至粗糙度0.8um以下（包含0.8um），并保证两端面平面垂直于试样环轴线，测其四个象限的硬度值。5.10试样检验： 所有试样必须经检验员检验合格方可送交实验室，实验员做好对试样的复核。天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程（附件）修改码：0页 码：附1/12附1：油套管拉伸性能和硬度要求： 附表1：油套管拉伸性能和硬度要求组别钢级类型加载下的总伸长率% 屈 服 强 度Mpa抗拉强度Mpa硬 度amax规定 壁 厚mm允许硬度变化bHRCminmaxHRCHBW1H400.5276552414J550.5379552517K550.5379552655N8010.5552758689N80Q0.55527586892M650.544858658622235L8010.555265565523241L809Cr0.555265565523241L8013Cr0.555265565523241C901、20.562172468925.425512.703.0C901、20.562172468925.425512.7119.044.0C901、20.562172468925.425519.0525.395.0C901、20.562172468925.425525.46.0C950.5655758724T951、20.565575872425.425512.703.0T951、20.565575872425.425512.7119.044.0T951、20.565575872425.425519.0525.395.0T951、20.565575872425.425525.46.03P1100.67589658624Q125全部0.65862103493112.703.0Q125全部0.65862103493112.7119.044.0Q125全部0.65862103493119.055.0a.若有争议时，应采用试验时的洛氏硬度作为仲裁方法。b.未规定硬度极限，但按API 5CT第7.8和7.9规定限制最大变化量可作为生产控制c.伸长率按API 5CT标准“表C.7伸长率表”执行。 天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程 (附件)修改码：0页 码：附2/12附表2：油套管冲击功组别钢级横向纵向1H40，J55，K55，N80-1没强制性要求没强制性要求2M6520J41J3N80Q,L80，C90，C95，T95，14J27JP11020J41J4Q12520J41J备注：取表中值与按API 5CT第7.5.3及7.5.4规定计算值二者的较大者。附3：淬透性：1、C90和T95钢级 淬火后、回火前全壁厚硬度试验平均值应等于或大于由下列公式确定的、相对应于90%马氏体的硬度值： HRCmin=58(%C)+27 上述公式于含碳量在0.15%0.50%范围内有效。2、除C90和T95钢级外的所有钢级 淬火后、回火前全壁厚硬度试验平均值应等于或大于由下列公式确定的、相对应于50%马氏体的硬度值： HRCmin=52(%C)+21附4：晶粒度： 原始奥氏体晶粒度应为ASTM 5级或更细(按ISO643或ASTM E112确定)。附5：全壁硬度 最小壁厚大于6.3m(0.25in)的管子可以取硬度环进行硬度检测。 1、全壁硬度在4个象限测试，中经、内径、外径每象限各测3点取其平均值。 2、外径或内经压痕位置应取相应表面2.54mm（0.10in）至3.18mm(0.15in)之间的位置。若硬度压痕中心距试样边沿的距离小于2.5倍的压痕直径或两压痕中心的间距小于3倍的压痕直径时，试验结果可能有误。 3、最高硬度 3.1第2组所有产品 3.1.1 M65、L80钢级所有类型、C90和T95钢级 测得的硬度值和/或平均值应满足API 5CT表C.6要求。 3.1.2. C90和T95钢级表面硬度 若布氏或洛氏硬度测量值分别不超过HBW255或HRC25.4，则该根管子或 天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程(附件)修改码：0页 码：附3/12 管件是可以接受的；若任何硬度值超过HBW255或HRC25.4，则可在该硬度值压痕接近的区域附加两个硬度压痕试验。若第二次试验中任一次硬度值超过HBW255或HRC25.4，则该根管子或管件应拒收。 3.1.3 C90和T95钢级全壁厚硬度附6：硬度变化C90、T90和Q125钢级 材料应符合附表1规定的硬度变化要求，硬度变化的定义是在一个象限内任意两个平均硬度之差，该规定不适用于试样之间。附6：取样部位图见下图备注：1 硬度试验环（最小壁厚6.3mm） 2 拉伸试样 3 冲击试样 4 在制备拉申试样前，从拉伸试验用样品上截取硬度试样（最小壁厚6.3mm） 附图1：取样部位图附7:、各规格和各钢级拉伸试样的最小伸长率见附表3 附表3：各规格和各钢级拉伸试样的最小伸长率（见下页）天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程(附件)修改码：0页 码：附4/12 天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程(附件)修改码：0页 码：附5/12 附表3（续上页） 附8：冲击试验温度 除了第1组，J55和K55钢级应在21试验外，其他所有组的试验温度应为0.对于任何钢级，替换较低的试验温度应在订单上做出规定。附9：圆棒性拉伸试样尺寸及尺寸附图2：圆棒型试样T1天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程(附件)修改码：0页 码：附6/12 附图3：圆棒型试样T2 天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程(附件)修改码：0页 码：附7/12 附表4：拉伸试样形式及尺寸选择管子代号管子规格拉 伸 试 样管组代号管子规格拉 伸 试 样规定壁厚t(mm)试样代号规定壁厚t(mm)尺 试样代号23/8油管60.3X4.834.83T123/8接箍73X11/Y127/8油管73.0X5.515.51T127/8接箍89X13/Y131/2油管88.9X6.456.45T127/8接箍89X14/Y141/2油管114.3X6.886.88T227/8接箍（厚）95X13/Y141/2套管114.3X6.356.35T227/8接箍（厚）95X14/Y151/2套管139.7X6.206.20T231/2接箍108X14/Y151/2套管139.7X7.727.72T231/2接箍（厚）116X17/Y1或Y251/2套管139.7X9.179.17T241/2接箍132.1X16/Y1或Y251/2套管139.7X10.5410.54T241/2接箍（厚）141.3X16/Y1或Y265/8套管168.28X8.948.94T241/2接箍（厚）141.3X17/Y165/8套管168.28X10.5910.59T251/2接箍153.7X14/Y165/8套管168.28X12.0612.06T251/2接箍156X17/Y1或Y27套管177.8X8.058.05T27接箍194.5X18/Y1或Y27套管177.8X9.199.19T295/8接箍269.9X21/Y1或Y27套管177.8X10.3610.36T2103/4接箍298.45X21/Y1或Y295/8套管244.48X10.0310.03T3133/8接箍356.12X21/Y1或Y295/8套管244.48X11.0511.05T395/8套管244.48X11.9911.99T395/8套管244.48X13.8413.84T3103/4套管273.05X11.4313.84T3133/8套管339.72X12.1912.19T3 天津德华石油装备制造有限公司文件编码：TDPM/JS-GY-H05版本号：1热处理取样及制样工艺技术规程(附件)修改码：0页 码：附8/12附10.