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文档简介

降低制芯中心树脂定量缸故障停机时间 制芯中心树脂定量缸情况介绍 工作循环 初始位时下腔充满树脂 定量缸与树脂保温桶相通 工作时 A 阀换向使下腔与混砂机相通 电机开始工作使活塞杆向下运动 依据传感器计算距离 加注完成活塞回到初始位 加注量依据混砂量和工艺参数配比加注 定量原理 属于体积定量 所需加注量 传感器计算高度X缸桶内截面积树脂密度是由多次校准PLC自动计算得出 可调整 A 保温桶 通向混砂机 制芯中心树脂定量缸情况介绍 1 树脂定量缸是制芯树脂定量系统上一个重要执行机构 他为整个单元提供准确配比的树脂加注 2 原设备缸桶为铜合金 活塞密封只用一个格莱圈密封效果较差 特别是在阻力较大时缸桶容易变形 窜腔3 原设备上腔与空气相通树脂容易在活塞杆 缸壁上凝固 厂家后来将上腔与保温桶连通 但管路通径小 在活塞向下运动时容易从端盖处混入空气 4 故障主要集中在6 9月份 主要故障点 主要故障点 a 树脂遇水 受热容易在容器壁凝固 导致定量缸活塞与缸筒之间 活塞杆与端盖之间运行阻力增大 属于主要故障 设备整改主攻方向 b 减速机涡轮磨损 属于常规磨损但 a 故障的存在加剧涡轮磨损 c 线性传感器支架没有紧固 电源线破皮与电机接线盒接触 属于维修质量 2011年6 8月停线时间 措施及效果 1 重新绘制图纸将活塞 端盖密封改为双作用式 缸桶加厚 端盖开孔将上腔与保温桶连接管路管径增大 将厂家整改方案优化 对维修 操作人员培训 制作指导文件 比整改前稍有改善 2 制作保温房改变树脂加注系统工作小环境 维持温度在24 左右效果还在进一步验证中 目前状态良好 运行已有二个多月 2012年6 8月18日停线时间 创新总结 一 创新成果前期树脂定量缸主要故障点为活塞与缸筒卡死 活塞杆与端盖卡死 通过树脂缸机构优化 改善定量系统工作环境 降低树脂泄漏 结膜频次 加强巡检 预先安装分总成 减少维修时间 维修频次 6 8月18日减少停线时间约460分钟 按一小时120箱计算 影响浇注量是960箱 二 后期整改方向根据近期设备运行状态
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