制程能力解析(ppt 25).ppt

制程能力解析 製程能力分析 確定能代表製程能力的品質特性 由製程抽取樣本 測定其特定性質 n 100 250個數據 點繪出統計的形態 計算其平均值與標準差 解釋此種形態 發掘異常現象 對異常現象採取措施 1 製程能力分析之條件 滿足下列條件方可進行製程能力之分析 製程在穩定狀態製程呈常態分布規格滿足客戶之要求設計目標位於規格中心變異相對地少 2 製程能力與製程績效 製程能力 ProcessCapability 6 以6 表示製程能力 其中 為固有之變異 標準差 即導因於一般原因 用Rbar d2來估計 所以又稱6 為自然公差 製程績效 ProcessPerformance 6 亦以6 表示製程績效 但其中 乃由s 或來估計 即導因於一般及特殊原因 s 3 製程能力分析之用途 提供資料給設計部門 使其能儘量利用目前之工程能力 以設計新產品 決定一項新設備或改良的設備能否滿足要求 利用機器之能力安排適當的工作 使其得到最佳應用 選擇適當的作業員 材料與作業方法 製程能力較公差為窄時 用於建立經濟管制界限 用於建立機器之調整界限 4 製程能力研究的各種方法 管制圖直方圖規格點值圖 適當的製程能力很好的製程能力良好但調整不當的製程能力良好 模具磨損的製程能力不足的製程 製程能力的推定方法有下列三種 A 直接由樣本特性值 查檢表 計算時 X2 X 2 n n 1 B 由次數分配表 直方圖 計算時 h Fu2 fu 2 f f 1 h為組距C X R管制圖計算時 R d2 製程能力指數計算公式與評價方法 製程能力的評價 工程準確度指數 CapabilityofAccuracy 工程平均值 規格中心值x mK 100 規格容許差T 2 1 製程能力的評價 能力指數 CapabilityIndex CP T 6 估計的 R d2 2 製程能力的評價 3 績效指數 PerformanceIndex PP USL LSL 6 s 4 上能力指數 UpperCapabilityIndex CPU USL X 3 5 下能力指數 LowerCapabilityIndex CPL X LSL 3 6 製程能力指數Cpk Min CPU CPL 7 製程績效指數Ppk Min USL X3 s X LSL3 s 3 製程能力的評價 8 綜合評價x MCpk Cp 1 K Cp 1 T 2 製程能力的評價 製程能力評價之時間定期評價 依分級採1個月或3個月或6個月不定期評價 買入新設備時機器設備修理完成時作業方法變更時其他生產因素變更時某種工程發生不良時 對前道工程做系列的評價 1 X Rchart製程能力分析 在雙邊規格時 ZUSL USL X ZLSL X LSL Zmin Min ZUSL ZLSL 當估算製程平均值為X而標準差估計值為 時之不良率 可查正態分布表中超過ZUSL ZLSL之面積PzUSL及PzLSL 且可得知總不良率Ptotal PzUSL PzLSL例 ZUSL 2 21 ZLSL 2 85Ptotal PzUSL PzLSL 0 0136 0 0022 0 0158 2 練習 設X 0 738 0 0725 USL 0 900 LSL 0 500 s 0 0759請分析各項製程能力與績效指數 雙邊規格 解題 ZUSL 0 900 0 738 0 0725 2 23ZLSL 0 738 0 500 0 0725 3 28Ptotal 0 0129 0 0005 0 0134Cp 0 9 0 5 6 0 0725 0 92Pp 0 9 0 5 6 0 0759 0 88CPU 0 900 0 738 3 0 0725 0 74CPL 0 738 0 500 3 0 0725 1 09Cpk Min 0 74 1 09 0 74 解題 USL X 3 s 0 900 0 738 3 0 0759 0 711 X LSL 3 s 0 738 0 500 3 0 0759 1 045Ppk Min 0 711 1 045 0 711CR 1 Cp 1 0 92 1 09 能力比 PR 1 Pp 1 0 88 1 14 績效比 解析 製程中心值 X 之位置會影響製程能力 當製程平均值等於規格中心值時 其製程能力指數較X在其他位置高 設 不變 所以我們在設計時 應把設計目標盡量在顧客要求之中心值處 我們可用損失函數之觀念來描述 LSL USL 設計 客戶要求之目標值 損失函數曲線 損失LOSS ABC C點的損失 B點的損失 異常原因的追查與改正行動 異常現象的發現 制造條件查核表 自主檢查 品管員抽樣 管制圖 不良率高 故障頻繁或產量達不到要求 異常原因的追查 逆向追溯 順向追查 過程審查 4M法 層別法 改善提案 頭腦風暴 田口實驗計劃 異常連絡單 目的 內容及填寫方法 改正行動 應急措施 根本措施 製程管制績效的整理與分析 品質日報與月報 不良率 退貨率 工程能力 異常發生件數 失敗成本 品質成本 趨勢推移圖 主要問題及處理結果 管理實績會議 品管有效手法運用A 以圖整理圖解直方狀統計圖柏拉特圖檢查表特性要因圖散佈圖製程能力圖管制圖 品管有效手法運用B 思考方法問題列舉法KJ法5W1H法7M5S 品管有效手法運用C 補償系統QC工程圖品質管制圖系統圖矩陣日程計劃圖箭形作圖抽樣法 品管有效手法運用D 解析手法檢驗推定抽樣檢驗實驗計劃迴歸分析田口品質工程IE方法 結論 變異 乃是過程的一部份進行企劃前必須先預測人事物未來可