晶片单元材料规章制度.doc

晶片单元材料规章制度 所在部门PV部所在单元晶片制备单元所在岗位单元材料员材料员董典谟岗位职责1）在单元大班长的领导下，负责车间原辅料的领取、使用、退换、定期与不定期盘存等管理工作。 2）编制原辅料的收发台帐，严格执行物料管理文件标准，编制车间原辅料用料计划，负责开具领料单及收料凭证票据等。 3）负责生产材料到现场的质量验收、确认，物料进入车间应检查包装是否完好，并核对品名、批号、数量、规格等，并按有关规定储存。 4）负责与库房联系，对各种原辅料的库存情况、来料情况要清楚，对不足一周用量的物料情况要及时汇报。 5）对原辅料的产地、使用情况和对生产的影响必须记录在台帐上。 6)严格控制车间的低值易耗品的领用，对比车间车间低值易耗品的月用量。 7)监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止。 8)做好各类材料的分类、建帐工作，不断减少库存。 9)生产材料现场定置管理，做好物料室6S，物料分类、标示、防护要明确、清晰、到位。 10)不定期向上级材料员反映材料质量问题。 单元材料员岗位责任书材料计划申报制度为了单元材料计划申报的合理化、准确化。 特定以下制度晶片单元分为机加车间、硅片车间1.二个车间的负责人于每月的6号将车间的生产性材料、工器具、低值易耗品、非生产性材料上报到单元材料处汇总。 于每月的10号单元材料员上报到部门材料员处。 材料计划上报统一按照公司材料采购的表格进行上报。 2.原辅材料申报时要求车间负责人必须写明以下几点注明序号、材料名称、规格/主要技术参数指标、单位、采购数量、用途、建议品牌厂家以及车间的库存量。 3.车间负责人上报材料时一定要核对生产计划，不要出现材料多报或少报等情况，出现少报的情况会影响设备的正常生产，多报将会浪费材料，有些材料有时间的限制，过期后材料不能使用或者材料性能大减（如硅片车间的乳酸，清洗剂等化学品类）。 对上报材料计划要严格把关，以降低成本、保证生产为原则，不许多造计划，计划数量要符合生产要求。 特此说明对单元用量比较大的材料，那个车间需要就要上报计划。 如果车间需要而没报的不得领取该材料，请各个车间注意。 因公司供销部购买实行计划购买，各车间负责人在上报下月材料计划时要考虑材料的厂家、给供应物资处购买及订货留出一定时间。 国内产品的供货周期为合同签订后1个月。 国外产品的供货周期为合同签订后3个月。 对于一些、易耗品及制作周期长的材料，要提前13个月上报计划。 备注机加车间材料负责人（王凯片车间材料负责人（金鹏片单元材料员（董典谟片单元大班长（张斌料的领取与发放制度 （1）原辅材料的领用统一单元材料员填写天宏公司内部领料单，领取材料后办理单元入库手续，办完后并分发到各个车间负责人处统一进行下发。 （2）各个车间负责人领取材料时需要办理材料出库手续并填写材料名称、规格型号、领用数量、领用日期、生产现场的用途等，必须认真填写清楚方可领取。 （3）各车间在领料时严格按照月计划申请量进行领用。 各车间只能在计划额度内领用材料，对于超额领料、临时用料，应说明现场的用途，下月的生产计划需要及时补上。 （4）各类材料的领用，严格按照部门下达的生产任务并结合需求量进行领取，且对于超出备用量领取的材料，应责成专人进行保管，以免发生丢失、浪费现象。 （5）没有在单元材料员允许的情况下，不得随意领取材料。 更不能不给材料员打招呼或不办理出库手续乱拿东西。 （6）在单元材料员有事不在的情况下必须电话说明情况，日后单元材料员需要进行对领取的材料进行核对。 （7）所有发料方式均以“以旧换新方式”进行领料。 （8）按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发料。 发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减数的原则。 对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优材劣用以及差错等损失，材料员应负经济责任。 材料的库存统计管理制度1.生产性原辅材料在领取后应存放在指定地点，且对不同的品种、规格、包装形式进行定置管理。 每周周三库存记录一次，于周四早上10点之前发到部门材料员处,以确保车间正常生产。 （1）有保质期类材料应按照材料的保质期，并结合现场环境条件，而对一些易变质的材料，必须上台上架，责成专人不定期进行查看。 （切割液、清洗剂、乳酸、AB胶水） （2）特殊材料例如温、湿度要求高的材料，要做好温度、湿度的调节控制工作，注意防潮、防湿。 （切割刃料、钢线） （3）化学品类材料尽量单独放置，避免与其他物质发生反应而引起的变质。 （乳酸、清洗剂、AB胶水）备注严格按照“6S”现场管理制度进行堆放与存放，并要根据材料特点将存放量控制在一定的范围内，责成专人不定期进行查看，保证材料能够正常使用，且存放时间最多不超过一个月。 2.工器具类材料工器具类分为消耗性工器具与非消耗性工器具。 消耗性工器具每月的5号、15号、25号库存记录一次，确保车间生产顺利。 非消耗性工器具每月申报计划时检查库存并登记一次。 3.低值易耗品分为日消耗和周消耗。 日消耗品每月的5号、15号、25号库存登记一次，进行记录，确保车间生产顺利。 周消耗每月申报计划时检查库存并登记。 4.非生产性材料即每月检查车间库存一次进行登记。 材料的控制制度 （1）车间在针对材料使用方面，以内部消耗台帐、记录、表单为准，促使在材料的使用方面做到精细化、合理化、规范化。 而在使用过程中，由单元材料员针对使用材料进行检查，且必须遵循“先进先出“原则，杜绝新旧材料倒换使用，导致材料的浪费现象的发生。 （2）按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发料。 发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减数的原则。 对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优材劣用以及差错等损失，材料员应负直接责任。 （3）加强材料领用管理，做好材料领用的事中控制。 对材料领取、使用加强管理。 各车间领用的材料是否及时使用，尤其注意对车间月末材料库存进行登记。 （4）建立材料的交旧领新制度。 对于有残余价值的物品，必须建立交旧领新的制度，对于应交回旧的物品而未交回的，决不允许领取新的物品。 （5）加强材料使用管理。 主要从节能降耗、定额消耗执行是否到位，减少材料损失浪费，发挥修旧利废作用。 （6）严格执行月消耗或者生产计划进行发放材料，在生产过程中，从领料到生产出成品，对每一步、每一生产环节都要做详细记录，以便我们更好的控制产品质量和杜绝材料的浪费。 （7）硅片车间的无粉乳胶手套、白纱手套清洗包装插片工序使用完后可以回收，回收完后线切机加工序都可以重复利用，降低成本。 材料台账管理制度除切割液露天堆放，不放在车间外，其余所用材料物到达现场后，都要通过检查包装是否完好，并验收存入库房。 做到存放有序、零整分开、固定存放。 为此，特制订如下管理制度 1、材料、物资在车间保管中，要做到不潮湿、不发霉、不生锈、不腐烂、不燃不燥，确保物资完整无缺，不发生差错和损坏。 对危险品要隔离存放。 2、发料应根据工序的使用情况进行发放，急用先发。 力求做到速度快速、数量准确、规格对路、手续简便。 3、要经常组织废料回收，修旧利废。 对退回的材料物资事先要列出清单，然后办理退库手续；要经常清理现场，回收余料，做到工完场清。 4、必须对大量用的或者是资金大的必须建立账目，收发料单据要及时记帐，实行日清月结。 材料使用监督制度材料使用台账