67模板施工方案.doc

乌鲁木齐石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置外部配套系统（凝结水回用设施）模 板 施 工 方 案编 制 人：审 核 人：审 批 人： 吉林市世纪华扬环境有限公司2011年 月 日目录一、工程概况二、施工准备及材料选择三、模板的安装四、支撑系统负荷要求五、质量要求与验收六、模板的拆除七、安全技术措施及管理措施 八、荷载计算模板支设施工方案一、工程概况乌鲁木齐石化公司100万吨/年对芳烃联合装置外部配套系统（凝结水回用设施）工程由乌鲁木齐石化公司建设。平面形状为“L”形建筑。由吉林市世纪华扬环境工程有限公司设计，乌石化监理公司监理、石油天然气乌鲁木齐工程质量监督站监督、由吉林市世纪华扬环境工程有限公司承建。工程质量为合格。建设地点位于乌鲁木齐石化公司炼油厂建南区，建筑面积 m2，结构类型：框架、砖混、构架结构，檐高为10.33m。本建筑物一层。投资规模 万元。工期计划2011年 3 月 15日开工，2011年9月 30 日停工。二、施工准备及材料选择1、施工作业准备（1）、模板施工前，现场技术负责人要根据图纸设计认真审查，确定本工程的模板使用情况及施工方案，本工程基础为独立柱基础，采用组合钢模板进行施工；所有模板支撑体系采用钢管架支撑体系。（2）、模板技术员在模板施工前根据本工程特点对模板进行技术及安全交底。（3）、模板使用前表面清理干净，提前刷好脱模剂。三、模板安装（一）模板施工的一般程序：1、先由放线员引测各柱、墙模板的控制线。2、木工根据控制线弹模板边线3、沿柱、梁搭设钢管排架支撑。4、绑扎柱钢筋及检查验收签字。5、模板刷隔剂、帖密封胶带。6、试拼模板、加固、校正。7、自检合格、质检员检验合格，移交下道工序。（二）柱模板安装先将柱第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置正确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼地二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U型卡正反交替连接。在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。柱模板全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻四周支架临时拉结固定。柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由下往上配模，不合模数部分放到柱根部位处理。（三）梁模板安装：1、本工程梁支模支设时，搭设牢固的钢管排架。2、钢管排架立杆纵横向间距按11.5m搭设。水平杆设三道，第一道距地15cm，第二道距地1.5m 或立杆中间部位，第三道设在梁底，锁定好梁底模板标高，支设横撑，进行复测，无误后铺设底模，就位后用扣件锁定底模，再进行加固、校正，达到设计标高要求。3、中和水池支模方案：3.1中和水池支模分两段施工：一段池底板、施工缝留在池壁400mm高处(见图)施工缝处设钢板止水带沿池壁四周交圈设置。 3.2二段池壁及池顶板一起支模整体砼浇筑。先将池壁四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置正确，并在池壁内外用钢管加固。组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U型卡正反交替连接。在安装到板、梁、底高度时，要进行支撑或拉结，池壁纵横方向设置对拉杆14900以防涨模。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。在池壁搭设加固完毕后，池顶梁、板采用满堂架立杆纵横向间距按11.5m搭设。水平杆设三道，第一道距地15cm，第二道距地1.5m 或立杆中间部位，第三道设在板底，锁定好梁底模板标高，支设横撑，进行复测，无误后铺设底模，就位后用扣件锁定底模，再进行加固、校正，与平板连接。池顶板满堂架所有纵、横水平杆与池壁水平杆连接成一个整体。在立杆、水平杆搭设完毕后隔跨、隔步设竖向、水平剪刀撑，以增强支撑体系的整体稳定性。四、支撑系统负荷要求1、本工程为保证立杆整体稳定，要求在安装立杆的同时，加设水平支撑剪刀撑，在立杆和横杆交接处加双排扣件。本工程高3.8m ,立杆高度33.6m，设有三道水平支撑，满堂架模板立杆的水平支撑纵横双向设置。立柱支架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑，立杆每增高1.5m2.2m（除再加一道水平支撑外），应隔2步设置一道水平剪刀撑。2、使用483.5钢管时，立杆间距为1000mm，确保2根/m2立杆。3、对施工荷载、动、静荷载进行验算（见计算书）。4、模板上堆放材料和施工设备应合理堆放，不应造成荷载的过多集中。5、各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度不应超过规定要求。五、质量要求与验收1、钢模使用前应提前将表面清理干净，并刷脱模剂，顶板刷脱模剂时，不得污染钢筋。2、模板接缝应严密不漏浆，浇筑砼前将模板内杂物清理干净。3、模板及其支架应有足够的刚度、稳定性和承载力。4、模板支设的允许偏差尺寸：底模上表面标高：+-5； 轴线偏移： 5 ；截面内部尺寸：柱、梁、墙 +4、-5； 基础： +-10； 层高垂直度： 6 ；相邻两板表面高低差：2； 表面平整度： 5。 六、模板的拆除（一）模板拆除的一般安全要求1、模板拆除时应严格遵守施工方案的规定。2、高处、复杂结构模板拆除，有专人指挥和切实可行的安全措施，并且在下面标出工作区，严禁操作人员进入作业区。3、拆模前检查所用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从高空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业。下雨时应清扫施工现场，待不滑时再进行工作。5、严禁操作人员站在拆除的模板上。6、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落造成的伤亡事故。7、在混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将洞口盖严。8、拆模间歇时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。9、拆除模板作业时较危险，为防止落物伤人，应设置警戒线，要有明显标志，并设专人监护。10、模板拆除应按区域逐块进行，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除干净的悬空模板，以防伤人。（二）模板拆除的一般技术要求1、板模板拆除必须根据试块试压强度值，达到设计强度80%以上，方可拆模。2、拆除模板时，应保证砼表面及棱角不受损坏。3、拆模时不应对楼层有冲击荷载，模板码放整齐，及时清运指定地点。4、对于梁、板及悬挑构件，要根据试压报告，由技术负责人决定拆模时间。5、悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆2m（包括2m）以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足2m可采用移动平台，不准站在拉杆与支撑上操作，也不准在梁底模板上行走及操作。 七、安全技术措施及管理措施（一）模板施工的一般安全技术措施1、模板工程作业时，在2m和2m以上，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的脚手架操作平台，2层及2层以上临边操作时周围增设安全网、防护栏杆。2、操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而又无防护栏的模板面上行走。3、在高处作业平台上不能堆放大量模板料，需短时间堆放时，一定码平稳，必须按规定堆放，且限制数量，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。4、高处支模工人所有工具不用时要放入工具袋内，不可随意将工具、零件放在脚手架上，以免坠落伤人。 （二）模板工程的安全管理：1、施工人员必须戴安全帽，高处作业须系安全带。2、作业层上的施工荷载应符合设计要求。3、每层的模板支撑体系搭设完毕后经检查合格后方可进行下道施工。4、砼浇筑须有专人巡视模板及其支撑体系，发现问题及时处理。八、模板支设的荷载计算计算参考的依据：建筑施工手册建筑扣件式钢管脚手架验收规范（JGJ130-2001）模板荷载计算：模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001) 模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1292.700 = 0.349 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.699 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.0001.000 = 2.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.238 kN； 六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.238 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=7238.284/(0.207489.000) = 71.508 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 71.508 小于 f= 205.000满足