600MW停机讲稿.doc

一、停机概述1、 停机的分类滑参数停机：停机消缺、计划检修正常停机：停机热备用事故停机：根据事故要求停机2、 停机前2.1 职长下令，确定停机目的和方式2.2 特殊停运方式，由运行部提出，经生产部副总经理批准，并通知职长，专工现场指导实施2.3 锅炉检修的停炉，烧空原煤斗和给煤机内存煤二、停机前准备1. 锅炉停炉前1.1 负荷大于400MW，全面吹灰一次1.2 检查存油、轻油系统循环正常，油枪试投正常1.3 检查等离子状态正常1.4 自动调节装置正常1.5 准备锅炉停运操作票2. 汽机停运前2.1 通知各岗位做好停机准备，对机组及辅助系统进行一次全面检查，汇总缺陷2.2 接到职长命令，选择停机参数，停机方式，准备操作票2.3 停机前:交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置、高备泵联动及启动试验，高中压主汽门、抽汽逆止门活动试验2.4 做好辅助蒸汽的切换准备，辅汽至除氧器、轴封管道暖管2.5 检查自动调节系统正常2.6 暖管高低旁2.7 全面抄录汽缸参数及各点金属温度一次，从减负荷开始，每20分钟抄录一次，高压内下缸温度至200，每小时抄一次，直到高压内下缸温度至1503. 发电机停运前3.1 检查发变组出口开关SF6压力、开关蓄能正常3.2 检查备用开关备用良好，快切状态正常3.3 确认主变中性点在合闸状态，按职长令调整另一主变中性点运行方式3.4 准备机组解列、切换厂用电操作票三、滑参数停机单阀、OA或遥控方式、调节级金属温度可滑至350度1. 有关参数控制A蒸汽温度下降：1/minB金属温度：0.51/minC蒸汽过热度：不少于80D先降压，后降温E胀差、位移、上下缸温差、轴振及轴瓦温度2. 600MW至300MW2.1 机组控制参数AAGC方式退出，单阀控制BCCS方式C滑压D目标：300MW、521/519，主汽18.7MPa，再热压力2.24MPa，速度1/minE减负荷率：5MW/min左右2.2 100%-90%，负荷变化率5MW/min，90%进入滑压，调门开度在88%-90%范围内，500MW时停一台磨2.3 80%-50%，注意汽温及高低加水位稳定，炉水处理方式切换为AVT方式，分离器疏水至除氧器隔绝阀备用3. 300MW300MW、521/519，主汽18.7MPa，再热压力2.24MPa，保持参数不变，稳定30分钟，检查主机振动、胀差、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、汽温3.1 切换为TFB方式3.2 给水负荷转移到一台汽泵上3.3 辅汽切至冷再，检查辅汽至除氧器调门自动3.4 视轴封压力，切换至辅汽3.5 空预器密封调整装置至手动，扇形板升至上极限4. 50%-35%4.1 滑压，目标：210MW，9MPa，471/4694.2 210MW，点等离子，停第三台磨，总煤量不小于60T/H4.3 总风量不小于25%4.4 注意中间点温度及蒸汽温度监视，自动失灵时，及时切到手动4.5 可启动电泵带再循环工作4.6 降压过程，根据调门开度，手动调整主汽压力定值，维持汽机调门开度在90%左右4.7 主汽压力13MPa时，旁路暖管结束，备用4.8 主汽压力13MPa后，给水切至旁路5. 210MW5.1 负荷210MW，9MPa ，471/469度，保持30分钟，检查振动、胀差、缸胀、调节级金属温度、上下缸温差6. 35%-30%定压，目标：9MPa，451/449，速率1/min7. 180MW7.1 保持30分钟，全面检查，7.2 并入电泵，停汽泵，给水维持在5747.3 切换厂用电7.4 检查厂用系统正常，发电机本体参数正常7.5 调整220KV系统中性点运行方式8. 30%-20% 定压，手动方式，9MPa，430度，高低旁投入检查除氧器汽源切换正常，四抽以下等级疏水门开启9. 20%-10%9.1 60MW，410度，9.2 负荷降至90MW或排汽温度高于80度，低压缸喷水自启9.3 负荷至60MW，四抽以上等级疏水门开启9.4 停第四台磨，燃料量减至15%，高旁开度过大，可减少燃料，视情况投入油枪9.5 定压方式运行，可通过降低汽机功率设定值来降低负荷。10负荷从10%至0负荷60MW，汽温410度，调节级后温度350度，汇报职长，逐渐减负荷到零，准备停机11. 机组解列11.1 发电机进入解列逻辑，解列后复归开关，汽轮机打闸，检查高中压主汽门、调速汽门关闭，抽汽逆止门关闭，高压缸排汽逆止门关，高压缸排汽通风阀开启。11.2 也可将汽轮机打闸，由逆功率跳发电机11.3 汽机打闸后，停最后一台磨，控制汽温降温率不大于5/min，停用两台一次风机及密封风机11.4 为防止水冷壁超温，锅炉熄火前，保持给水流量在574t/h。12. 解列后锅炉操作12.1 给水减至200t/h，检查所有减温水隔绝门关闭。维持炉膛风量在30%左右，对炉膛进行吹扫。控制启动分离器前的介质和金属降温速度不得高于2/min，金属温度偏差不得高于50。随着受热面金属温度的降低，逐渐提升给水流量，直至给水流量达到400 T/H左右。12.2 锅炉吹扫完毕，停运送、引风机，闷炉。12.3保持高旁、低旁有开度，对锅炉主蒸汽及再热蒸汽进行降压，降压速率不大于0.3MPa/min。主蒸汽压力降至0.2MPa以下，关闭高、低压旁路阀。同时开启过热器、再热器放空气门，防止过、再热器积水。12.4锅炉熄火6小时后，打开风烟系统有关挡板，使锅炉自然通风冷却。12.5当启动分离器金属温度达到180，启动引、送风机对炉膛进行通风冷却。12.6当启动分离器入口温度接近给水温度，停止电动给水泵运行。12.7当锅炉排烟温度达到50，停止送、引风机和空预器运行。12.8当炉膛温度降至150以下时，可停运火检冷却风机。12.9空预器入口烟气温度下降至120，停用空预器A/B。13. 解列后汽机操作13.1检查高压备用密封油泵、交流润滑油泵、顶轴油泵自动启动，否则手动启动，若润滑油压降至0.075MPa时，确认直流润滑油泵联动，否则手动启动。13.2检查除氧器水位正常，凝结水再循环门自动开启。13.3注意监视机组惰走情况，倾听机组各部声音，检查机组振动、胀差、轴向位移、轴承金属温度等正常。13.4根据情况可停用主机EH油系统。13.5转速下降至2600rpm，检查低压缸喷水停用，低压缸排汽温度正常13.6转速下降至600rpm，顶轴油压力在1012MPa之内。13.7转速下降至400rpm，破坏真空。确认高、低压旁路阀在关闭位置，无大量热汽热水排至凝汽器。13.8转速下降至200rpm，停氢冷器、发电机冷却水。14. 转子静止后操作14.1汽轮机转速到零后盘车自动投入，否则手动投入。14.2记录汽机惰走时间和打印惰走曲线，盘车期间记录汽机缸温、盘车电流、大轴偏心率等参数。14.3及时关闭各冷油器及冷却器冷却水门，根据需要停开式水泵。主冷油器后油温调整到302。14.4停止氢冷器运行。14.5当凝汽器真空降至零时，停止轴封供汽，关闭轴封各路汽源，停运轴加风机。14.6锅炉上水完毕后，停止给水泵；排汽温度50，凝结水系统的其它用户已停用，确认无汽水进入凝汽器；停止凝结水泵。14.7确定闭式水无用户时，停闭冷水泵运行。14.8当排汽温度50，确证无热水、热汽进入凝汽器，停止循环泵运行。14.9其它辅助设备停运，应根据实际情况决定，依据辅机运行规程进行。14.10加强缸温的监视和记录，发现异常变化及时分析原因，采取措施。15. 停用连续盘车的规定15.1停机后，盘车应保持连续运行。15.2当高压缸调节级金属温度低于150，且高、中压缸上下缸金属温差均小于42时，方可停止盘车装置的运行，但顶轴油泵应尽可能保持运行至环境温度。15.3特殊情况下停用连续盘车的规定见本规程辅机部分。16停油系统确认主机盘车装置、顶轴油泵及发电机密封油系统均已停止运行（氢气置换完毕和停盘车后方可停密封油系统）。高压缸调节级金属温度低于100，并且各轴承金属温度均在正常范围内，方可停止交流润滑油泵和高压备用密封油泵运行。停油箱排烟风机。如盘车故障停止，润滑油系统(包括顶轴油泵)应维持运行。在无润滑油，无顶轴油的情况下，严禁盘动转子。油系统停运后，注意监视主机油箱油位，避免跑油。17. 发电机解列后操作17.1就地检查发变组出口开关在分闸状态，检查励磁系统退出良好、灭磁开关分闸良好。17.2拉开发变组开关、灭磁开关、6KV厂用母线工作进线开关操作电源。17.3拉开发变组出口开关220KV母线侧隔离闸刀，并断开操作、动力电源17.4拉开发电机出口各PT次级小开关，并将PT小车拉至隔离位置。17.5拉开发电机中性点刀闸，退出中性点变压器。17.6停用主变冷却装置。停用A、B厂高变冷却装置。17.7将6KV A、B、C段母线工作电源进线开关由热备用转为冷备用17.8根据需要将起励装置及励磁调节装置转冷备用。17.9将发变组保护及其自动装置停用。17.10根据检修要求将发变组转为检修状态。四、故障停机1紧急停炉后的处理1.1 MFT动作后联动的设备：a 所有磨煤机、给煤机跳闸。b 两台一次风机跳闸。c 所有磨煤机出口挡板关闭。d 燃油跳闸阀关闭，所有油角快关阀关闭，油枪吹扫闭锁。e 停止所有高能点火器打火。f 二次风挡板至吹扫位。g 送、引风机自动控制切换为MFT跳闸控制位。h 过热器一、二级减温水、再热器事故减温水截止阀关闭。i 闭锁蒸汽吹灰，若发生MFT时锅炉正在吹灰，吹灰器自动退出。j 汽轮机跳闸。两台汽泵跳闸，电泵联起。k 电除尘器跳闸。MFT动作后，联动设备自动紧急停炉，否则手动停止应联跳的设备运行。1.2 MFT后若送、引风机未跳闸，则自动进行炉膛通风吹扫。MFT时若炉膛总风量大于30BMCR风量，所有二次风挡板置吹扫位（全开），自动将炉膛总风量调整至30-40BMCR风量进行吹扫；MFT时若炉膛总风量小于30BMCR风量，5分钟后所有二次风挡板置吹扫位（全开），自动将炉膛总风量调整至30-40BMCR风量进行吹扫，炉膛吹扫5分钟，吹扫结束。1.3 由于送、引风机引起的MFT或MFT后造成送、引风机跳闸，1分钟后开启二次风挡板，15分钟后检查确认磨煤机出口挡板和燃油跳闸阀以及油角快关阀全部正确关闭，通过工业电视和火检探头检查炉膛无火，MFT联跳设备跳闸正常后缓慢开启送、引风机挡板不少于5分钟。送、引风机恢复正常后按正常程序进行炉膛吹扫。1.4过热器压力达到26.7MPa，PCV阀不动作要手动开启PCV阀泄压。1.5其他操作按正常停炉及相关事故处理规定进行。2. 汽轮机紧急停机处理原则2.1在集控室手动按下“紧急停机”按钮或就地手拉汽轮机跳闸手柄，确认发电机解列，汽轮机转速下降。检查确认高中压主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门关闭。2.2检查汽机本体及主再热汽管道、抽汽管道疏水门开启。2.3检查润滑油泵投入，油压正常，调整润滑油温正常。2.4停运真空泵，开启真空破坏门，关闭至凝汽器所有疏水。2.5真空到0，停止轴封供汽。2.6转速至0，手动投入盘车，记录转子惰走时间、偏心度、盘车电机电流、缸温等。2.7停机过程中应注意机组的振动、润滑油压、润滑油温、密封油氢差压正常。2.8运行人员应到现场仔细倾听机组内部声音，当内部有明显的金属撞击声或转子惰走时间明显缩短时，严禁立即再次启动机组。3. 发电机事故停机后或保护动作停机后处理原则3.1确保发变组开关、励磁系统