缝纫车间常见质量问题.pptx

1 1 缝距控制不良 偏大 偏小 2 剪口不对齐缝制 3 线头外露 重线不良 4 缝皱 5 型条等辅件漏缝 拼缝时漏缝一层 6 卡扣方向缝反 7 抛线 8 压明线缝线歪扭 缝距不良 9 返修皮革面套针眼外漏 10 回针不牢 常见质量问题 2 漏缝 拼缝时漏缝一层 拼缝时漏缝一层 压明线缝线脱落 线头外漏 漏缝 抛线 回针不牢 缝距不良 漏缝 部分缺陷图片 明线歪扭 3 ProblemDescription问题描述 CauseAnalysis原因分析 ImprovementAction改进措施 1 对缝纫机器进行维修 2 下发质量警示张贴在面套单元的现场 见附件 3 要求缝纫车间生产协调员参照面套封样件培训员工 严格按照规范操作并加强自检 4 要求缝纫车间检验员对此处问题点加强巡检 Effectcomparisonbetweenbeforeandafter改进前后效果对比 改进前 改进后 于2011 11 14在总装生产线巡检发现三件自制的N721正司面套靠背回针处抛线 线头较多 外观极差 1 缝纫机器跳针 2 员工操作时没有按要求进行自检 剪去多余线头 3 缝纫车间巡检员检验力度不够 质量警示 线头外露 外观差 4 问题描述 2012年3月9日 总装生产现场反馈M209后排座椅靠背烫标方向压倒 经对该批次座椅进行分选 烫标压倒问题座椅一共发现8件 原因分析 生产员工未按照ODS要求操作 改进措施 临时措施 参照标准样件 对库存产品进行分拣 对烫标方向压倒产品进行返修 永久措施 1 对压烫标操作工位下发质量警示 2 生产将同类烫标正确位置张贴在压烫标房内 培训员工严格按照ODS要求操作 加强质量意识培训 压烫标后要进行自检 责任人 张计玲开始时间 2012 3 9完成时间 2012 3 14 烫标签压制方向颠倒 改进前 改进后 压烫标机器张贴质量警示 烫标正确压烫位置图示 5 问题描述 总装顾客抱怨7豪华前排靠配片毛向错误导致色差原因分析 1 裁剪员工配片时 未按照毛向要求配片 2 缝纫员工缝制面套时未自检 质量意识差 3 生产班长及当班检验员自检 巡检不到位 改进措施 生产培训员工严格按照ODS要求操作 加强对员工的质量意识的宣贯和标准化操作培训 当班班长 检验员针对此问题点加强检验频次 效果跟踪 责任人 刘昌立 张计玲开始时间 2012 3 8完成时间 2011 3 15 MPV7座豪华面套配片毛向错误 色差 20件 完成状态 100 配片未按照卷料批次进行导致面套色差 JohnsonControlsOff MonthOPSMeeting August19 2008 6 亚双针歪扭 7 问题描述 总装发现1件原因分析 改进措施 责任人 程金敏开始时间 2013 3 8完成时间 完成状态 亚双针歪扭 缝线外漏 外露处接线不良 问题描述 A0前靠面套背面地图袋和挡布处接线不良 重针过多 线头外露 质量要求 地图袋此处不允许有接线 后面挡布此处接线长度为10mm 20mm 正面不允许有明显的接线痕迹 拼接要在同一条线上 且要拼接整齐 合格件 合格件 JohnsonControlsOff MonthOPSMeeting August19 2008 9 线头外露 10 小袢缝反 问题描述 七简三排座挂钩小袢缝反原因分析 生产对新员工培训不到位 员工对于该座面套小袢缝制位置认识不清导致缝制错误 改进措施 临时措施 1 返工 永久措施 1 生产加强对缝纫新员工进行培训 2 对与塑料底盆缝制的裁片中间位置增加一个防错剪口 如图2 3 对应的与该裁片缝制的塑料底盆中间位置增加一个防错标识 如图2 供应商已修模 下周送样 2012 2 24 责任人 刘昌立 柯慧芳 王乾宏开始时间 2012年2月4日计划完成时间 2012年2月29日 图1小袢缝制错误状态 图2小袢位置正确状态及加标识位置 此处裁片上增加一个防错剪口 绿色示意 塑料件上防错标识 红色示意 错误 正确 11 抛线 问题描述 R 前座面套抛线原因分析 生产员工操作失误 改进措施 1 生产培训员工 2 再出现机器故障时即可通知机修人员进行维修 3 员工加强自检 责任人 刘昌立开始时间 2012年2月17日计划完成时间 2012年2月24日 完成状态 50 12 缝线外漏 问题描述 BMPVAP靠背面套缝线外漏 原因分析 员工操作失误 未自检 改进措施 1 生产培训员工参照面套样件培训员工严格按照ODS要求操作 2 加强自检 生产班长加强对员工的指导 责任人 刘昌立开始时间 2012 2 21计划完成时间 2012 2 21 完成状态 100 13 问题描述 9简副司辅靠面套散件裁错 缝错原因分析 1 生产员工对相似面套区分不清 2 员工画板错误 画板时拿错版未查看就进行画板 用9标配样板画9简配副司辅靠面料 3 缝纫员工未进行自检就进行缝制 改进措施 1 生产培训员工 严格按照规定操作 画板时所用样板要与所画面料及要求一致 2 要求生产对于散件面套的裁剪与缝制需当班生产班长检验后方可下线 3 加强对员工的质量意识的宣贯和标准化操作培训 4 生产要求当班裁剪班长 生产班长做好员工指导工作 效果跟踪 责任人 刘昌立开始时间 2012 3 13完成时间 2012 3 20 散件9座简配副司辅靠面套裁错 缝错 15件 画板错误导致批量质量事故 样件 缺陷件 1 2 图示两裁片 裁片 9座简配与9座标配有很大差别 另外其他片的大小也不一样 2 1 14 未按照剪口对齐标准缝制 导致外观差 问题描述 R 正司 中排座椅 中排右椅肩部左右尺寸不对称原因分析 由于海陵缝纫机现使用的缝距工装是可移动性的 员工在操作时容易将工装移动导致缝距缝制的不一致 皮革缝距的误差范围较小导致下道工序剪口对不上产生2端距离偏差改进措施 1 和工程协商能否将海陵缝纫机的缝距工装换成固定的 2 晨会上向员工宣导在操作过程中一定按工艺要求操作 责任人 刘昌立开始时间 2011 12 12计划完成时间 15 问题描述 R 前排正副司固定安全带的小袢 左椅与右椅的距离不一致相差5MM原因分析 员工不了解这个小袢的用处 在操作过程中没有严格按照剪口操作 改进措施 1 将其操作员工带到评审现场让她了解缝制误差会造成有什么样的影响 2 晨会上向员工宣导在操作过程中一定按工艺要求操作 责任人 刘昌立开始时间 2011 12 12计划完成时间 2011 12 15 未按照剪口对齐标准缝制 小袢距离差异较大 16 问题描述 BMPVAP织物面套前椅靠背后漏无纺布原因分析 缝制时未缝制到位 改进措施 临时措施 生产培训员工严格按照样件 和ODS要求操作永久措施 产品将此处为辅面料跟踪效果 改为辅面料后 无此类问题在发生 责任人 刘昌立 苏苓莉开始时间 2012 3 9完成时间 2012 3 14 缝制不良 剪口不对齐 导致外观差 改进前 改进后 ECO 17 问题描述 总装发现R2军车前靠头枕导管处裁片缝反 2件 库存找到6件原因分析 缝纫新员工操作未按照剪口对齐缝制改进措施 生产对新员工进行培训 要求员工严格工艺要求操作 责任人 程金敏开始时间 2013 3 13完成时间 完成状态 未按照剪口对齐标准缝制 18 未按照剪口对齐要求缝制 导致外观差 问题描述 MPV9座二排附加座面套拉链缝制不良 导致总装包覆后塑料件孔位对不上 且外观较差 4件 12 10 15 总装让步放行 12 10 22批量原因分析 拉链缝制不良 缝错位 改进措施 1 生产按照样件培训员工 严格按照要求操作 2 对此处缝制质量质量加强巡检频次 发生时间 2012 10 15计划完成时间 同类型面料套MPV9 12座 J B H X 二排附加座 均要加强控制 缝制要求 上面片眼刀与下面片的初始缝制处对齐 眼刀 错误状态 正确状态 19 问题描述 A0后头枕裁片缝错 2件原因分析 生产员工未按照剪口要求缝制 质量意识较差 改进措施 生产培训员工严格按照工艺要求操作 加强员工质量意识培训 发生时间 2012 11 19计划完成时间 未按照剪口对齐标准缝制 20 问题描述 A0卡扣缝反原因分析 改进措施 发生时间 2012 11 19计划完成时间 卡扣方向缝反 导致总装无法装配 21 问题描述 MPV附加座与附加靠裁片用错 20件问题分析 1 物料配送错误 2 9 12座附加座样板与9 12座附加靠样板比较 1 不同处 附加座样板比附加靠偏小 2 相似处 两样办的剪口基本一致 与对应片拼缝时均能缝制上 措施 1 返修 2 培训物料员工及缝纫员工加强对裁片辨识 巡检加强对此处的巡检频次 发生时间 2012 11 13 上面样板为9 12座附加座样板 下面样板为9 12座附加靠样板 9 12座附加座样板 9 12座附加靠样板