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注塑部调机员培训教材 第一章 调机原则第二章 日常注塑不良发生的原因分析第三章 注塑机的使用与维护保养 常见故障及原因分析 第一章 调机原则 1 同等参数下 先检查以下 A 模温是否变化B 背压是否正常C 成型温度是否变化D 射嘴是否堵塞E 材料干燥机是否正常F 锁模力是否发生变化 模厚调整异常 必须确认以上问题后 才能开始调整其他成型参数 而问题的解决通常都在检查以上时就已改善好 因为只有以上条件发生变化的频率大一点 而其他条件则是不变的 例如注射压力等 第一章 调机原则 2 高难度缺陷调机原则 A 预先制定一个解决计划 确定调机方向 B 每次只可以改变一个变量C 每次改变一个变量同时要有足够的时间操作D 准确记录下每次的操作情况E 将适合的情况记录参数 以备下次操作F 观看产品融胶走势 找出准确的射胶位置 对应速度按产品形状的80 90 99 完整形状从而找出保压切换点 融合线位置 排气位 等而快速解决问题 第二章日常注塑不良发生的原因分析 用鱼骨图组合 胶丝 披锋 人 机器 物料 环境 2 未吹干净胶丝就装箱 6 产品小 胶丝小 不容易发现 4 员工自检不到位 责任心不强 5 员工对产品的加工方法不熟悉 3 首件样板没有标识出 2 胶丝多的产品风枪多吹几次 3 联络品管把首件板标识清楚 4 加强员工培训 增强责任心 5 加强作业技巧培训 6 小产品重点检查加工位置 1 机械稳定性差 2 模具 模具磨损 运水堵塞 模温偏高 机器锁模力不够 压力 速度过大 料温 模温过高 吹干净的产品放在台面被重新污染 分工不明确 加工混乱 披锋漏披 1 氛围差 员工没有好心情 2 台面残留披锋丝粘附在产品上 1 加强设备保养 维护 修理好模具 疏通模具运水 联络PMC在排单时安排合适的机台 调整工艺 产品吹干净后即时包装入箱 明确分工 简化加工工序 搞好车间6S 搞好作业现场6S 方法 1 披锋未披断 1 用锋利刀片加工完披锋 3 地面不干净 吹产品时脏污飞起粘附在产品上 定时清理工作台面 搞好车间清扫清洁工作 日常注塑不良发生的原因分析1 胶丝 披锋 人 机器 1 员工操作粗心 工作不认真 3 PMC 生管或文员在写单时有错 2 尾数交接不明确 1教育员工 增强工作责任心 2 交接时把尾数记录在生产状况表中 3 联络相关部门 核对物料清单加大审核力度 打印机打标签易叠纸漏打 电子台秤精确度不够 1 包装不合理 1摆放混乱 标识不明 2 6S不到位 工作氛围差 影响员工上班的心情 修好打印机 购买精确度较高的电子台秤或很轻的产品不用称量法 1 联络工程更改包装 搞好现场的整理 整顿工作 做好相关的标识 并搞好现场的6S 标签纸太薄 打印叠纸 改用70g标签纸 原来是50g 2 点数时的方法不正确 3 称量时取样不正确 2 点数时用点水口和数产品同时的方法来监控数量 3 取样时 尽量多取以保证称量的准确性 标识不符少数 日常注塑不良发生的原因分析2 标识不符少数 日常注塑不良发生的原因分析3 黑点 黑点 日常注塑不良发生的原因分析4 冲花 人机1 未及时加料1 塑化不稳定4 模具浇口设计不当按物料配送时间调整参数或修机模具浇口修改按时加料 异常2 背压松脱5 模具拖有胶粉冲在产品表面纳入考核紧固背压阀 按时检查模具检修3 射咀孔 唧咀孔过小加大孔径4 0 5 0MM冲花1 6S差 有异物进入1 参数中 背压过小1 材料未烘干料桶或模腔调整参数预烘备用搞好现场6S加大背压及时加料2 炮筒温度偏高2 原料有异物降低温度检查更换原料记录保存原因检讨改善环法料 日常注塑不良发生的原因分析5 缺胶 第三章注塑机的使用与维护保养 常见故障分析与排除 一 注塑机的组成结构 1 由以下