733采面瓦斯治理综合措施(2010.2.2).doc

大黄山煤矿+733采面瓦斯治理措施近一段时间，+733采面因顶板预裂、煤体预裂爆破效果不好，顶板垮落不好，架后顶煤（中部、中上部）长距离不垮，形成较大的瓦斯积聚空间，加之架后瓦斯抽放效果不好，采面上隅角、上端头、后溜、架顶时有瓦斯现象，有时存在长时超限现象，为确保瓦斯治理工作持续有效，特制定如下措施。一、瓦斯超限的原因分析 1、2010年元月上旬瓦斯超限原因1）+733采面中上部顶煤较薄，区域面积大，移架时易与上部采空区垮通现象，进而引起上部采空区大量瓦斯涌出，是造成瓦斯超限的直接原因之一。2）采面架后抽放没有实施，采面上端头采用+733八尺90m3/min抽放效果不好，是造成瓦斯超限的直接原因之二。3)工作面倒架咬架现象严重，堵漏实施困难，堵漏效果差，推进速度慢，加之端头堵漏效果时好时坏，是造成瓦斯超限的主要原因。4）综采面上下端头通风线路不畅，通风风断面不足，是造成瓦斯超限的间接原因。2、2010年近一段时间瓦斯超限原因1）+733综采面由于顶板、煤体预裂效果不好，架后中部、中上部顶煤长距离不垮，进而造成架后瓦斯大量聚集，加之堵漏工程量大，堵漏很难保证效果，一旦端头袋墙垮落或有明显缝隙处，采空区溢出的瓦斯很容易在尾梁后溜区域、架顶、上隅角处造成积聚或超限现象，是造成瓦斯超限的直接原因之一。 2）架后瓦斯抽放流量不稳定（如出现管路积水严重、抽放区域不到位等现象造成流量不稳定），加之采面架后顶板、顶煤预裂效果不好，大量的瓦斯很难飘逸滞存到邻近的采空区和本分层工作面采空区的顶部附近，增加了经+780、+810大巷钻孔对该区域瓦斯的抽放难度，加之邻近工作面采空区受采后“蠕性”矿压的影响，其裂隙率较低，导致抽放效果不好，是造成瓦斯超限的主要原因之一。 3）采面上端头处的封堵袋墙建造质量较差，拉架时端头袋墙经常垮落，使架后中部、中上部空间集聚的瓦斯向上端头涌出，时常导致上端头瓦斯超限，是造成瓦斯超限的主要原因之二。4）综采面端头堵漏效果不好，下端头风障挂设不规范，上端头风障挂设随意，是造成瓦斯超限的主要原因之三。5）采面下端头滞后上端头，不仅使漏入该工作面采空区的风量较多，而且相对于工作面上端头而言，漏风深度较深，势必将该工作面上部附近采空区的高浓度瓦斯带出，是造成架间和上隅角瓦斯瓦斯主要原因之四。 6）综采面前溜机头距巷底较高，且工作面上安全出口以外超前加强支护段存放的杂物多，通风风断面达不到8m2以上，加之未坚持将工作面上出下口处的“三角煤”刷成弧形，致使工作面上下端头通风线路不畅，是造成瓦斯超限的间接原因。二、组织机构、职责及措施（一）组织机构及职责组 长：赵云峰 王东副组长：刘如明 秦文和 陈朝 欧阳建江成 员：苟占荣 陈凯军 朱正东 谭成殿 吴忠 崔廷阳 张新红 阿布都 组长赵云峰：全面负责+733采面瓦斯治理措施的审定和组织协调工作。组长王东：全面负责+733采面瓦斯治理措施执行过程中的安全管理和安全监察监督工作。副组长秦文和：负责协调好+733采面的各项工作，以便为瓦斯治理工作顺利实施创造条件。副组长刘如明：组织制定+733采面顶板预裂、煤体预裂方案措施，工作面推进情况与相邻巷道位置情况标示及采面生产管理工作。副组长陈朝：负责协助组长做好+733采面通风、瓦斯抽放管理工作，同时组织编制和审定方案、措施，监督措施落实。副组长欧阳建江：具体负责+733采面瓦斯治理措施执行情况安全监察工作，发现问题及时处理。组员苟占荣：具体负责+733采面堵漏、浅孔预裂及采面安全生产管理工作。组员陈凯军：具体负责+733采面瓦斯抽放管理和顶板预裂、煤体预裂现场施工管理及监测监控管理工作。组员朱正东：协助副组长陈朝检查落实+733采面瓦斯治理措施，发现问题及时处理，及时汇报。组员谭成殿：具体负责+733采面指定地点取样及救护队日常管理工作，确保救护队时刻处于战备状态。组员吴忠负责该面瓦斯治理期间各项技术措施实施过程中的风流瓦斯变化趋势的监测分析。组员崔廷阳：协助组员陈凯军工作，具体负责+733采面瓦斯抽放管理和顶板预裂、煤体预裂现场施工管理工作。组员张新红：协助组员崔廷阳工作，确保各项工作有效实施。组员阿布都：协助副组长陈朝，具体负责+733采面测配风、调风方案编制、瓦斯抽放管路参数测定等工作，发现问题及时汇报，按方案措施要求及时处理。（二）组织措施1、公司安排好公司、连队干部现场值班工作，由安检部检查落实干部值班情况，发现问题及时处理；2、现场跟班的区队领导按各自职责的不同，负责整个现场的安全和统一协调、指挥工作，其中综采一队跟班干部负责工作面浅孔预裂、端头堵漏、风障挂设、上隅角供风、推进度、设备检修和工程质量等；安通队跟班干部负责采面上端头和架后瓦斯抽放管理、深孔顶板预裂、煤体预裂、监测监控等工作；公司值班领导检查监督措施落实情况，发现问题，一是及时指正，二是及时向调度室汇报，由调度室拿出处理意见；3、安检部负责瓦斯治理措施执行情况的安全监察，对执行不到位者，直接对相关责任人进行处罚；通风部重点负责采面通风情况、瓦斯抽放效果及检查督导其他措施执行情况，发现问题，及时处理及时汇报；生产技术部重点负责采面顶板、煤体预裂实施情况的检查，采面推进位置的标示，提供采掘动态图，发现问题，及时处理，以确保实施效果；4、所有跟班的公司、连队干部，除准确掌握现场情况外，必须落实好瓦斯治理措施的落实情况。出班前，公司、连队干部必须在下一班进班前将现场情况向调度室和各自连队汇报清楚，以便下一班合理安排工作；5、参与瓦斯治理的各个连队，必须强力组织，确保安排的各项工作按计划完成；6、负责现场值班的安通队干部，出班后必须安排连队技术人员将注浆钻孔的孔号和单孔注浆量如实、准确的填写到图纸上，矿安全科、通风科检查落实此项工作，由公司安检部负责抽查核实；负责现场值班的综采二队队干，必须准确的落实、汇报好推进度，矿生产技术科检查落实此项工作，由生产部负责抽查核实。 三、瓦斯治理措施1、通风方面1）根据采面回风流瓦斯情况，适当增大东风井主要通风机风量，主要增加+780八尺东翼风量、合理调配+733采面风量，通风部制定调风方案报批后实施，要求采面上下巷风量尽可能保持一致；2）工作面进回风线路保持通畅，重点是上下端头通风断面必须保证，确保工作面上下安全出口以外20米范围内有效通风断面不小于8m2,每班必须将上下端头三角煤壁刷成弧形，以便于该处通风顺畅。3）如采面上巷回风流瓦斯偏高（瓦斯持续在0.7%以上），则通过现场瓦斯涌出情况，合理的将工作面的风量增加到120020m3/min。并且，必须保证工作面进、回风量的差值不能超过10 m3/min；4）工作面选择合理的位置设置局扇，通过局扇供风处理上隅角瓦斯，此局扇必须设置瓦斯断电仪，断电值不能超过0.5%，该局扇安好后由综采一队负责管理；5）在+764底板巷增设调节风窗，将14度上山风门、风窗全部打开固定好，采用回风巷构建设施增阻，提高工作面的静压，一定程度上抑制上隅角处的瓦斯涌出强度，提高架后采空区瓦斯抽放浓度。此项工作通风部组织安排实施；6）如采面上隅角煤袋墙以里瓦斯浓度达到8%以上时，可在764底板巷调节风窗处采用加设调节风板增阻，工作面增压办法，降低上隅角瓦斯涌出量，提高架后采空区瓦斯抽放浓度，但要求上下巷风量尽可能保持一致。此项工作通风部组织安排实施；7）采面后溜必须保持风流畅通，如有浮煤可打开后溜机尾喷雾，把后溜内浮煤输空；此项工作综采一队负责落实；8）认真做好采面上下巷测风工作，在瓦斯治理效果稳定之前，要求每天测风一次，采面恢复正常后，要求每三天测风一次，发现问题及时汇报及时处理。2、瓦斯抽放方面1）280泵抽架后瓦斯，地面500立方泵带井下移动泵排放瓦斯，通过阀门控制排放量，同时抽放采面上隅角瓦斯。280瓦斯泵先不停，等改管材料到位后再实施；在280抽放泵位置接设抽排管路抽放+733采面架后瓦斯，原抽放管路与新接设的抽排管路并联，并联处采用阀门控制，一旦280泵出现问题，可打开并联处阀门，通过地面500立方泵抽放架后瓦斯；以上工作由通风队负责组织落实；地面500立方泵通过阀门控制排放井下两台移动泵瓦斯，同时抽排+733采面上隅角瓦斯；此项工作由通风队负责组织落实。2）车间对地面500立方备用泵进行检查维护，确保瓦斯泵能正常运行；3）通风队抓好上端头袋墙埋管、插管和弹簧管连接处漏风处理工作，弹簧管连接必须紧密，严禁抽放管埋入袋墙底部或中部。上端头抽放管分流器在原先基础上增加，要求至少5个出头；4）架后抽放区域：+780八尺确定在架后040米区域，架前15米区域；+810八尺确定在架后060米区域，架前15米区域，架后抽放混合流量不低于60m3/min；5）打开+810八尺对应采面架后抽放孔进行自然排放，先打开一个钻孔排放，稳定30分钟排放孔以西15米巷道风流瓦斯无异常后，再考虑打开第二个排放孔，稳定30分钟第二个排放孔以西15米巷道风流瓦斯无异常后，人员方可离开，否则封堵好释放钻孔或接管抽放或继续加大该巷道风量。要求实施自排的抽放孔以西要设置喷雾并打开，此项工作由通风队组织安排人实施，救护队负责监护；6）+733八尺瓦斯泵站东侧泵强力抽放+733采面下巷350米区域的瓦斯，通风队重点抓好管路排查和瓦斯管路放水工作，以确保抽放效果；7）通风部安排人员每天对采面架后瓦斯抽放、上隅角瓦斯抽放情况进行检测，采面恢复正常后，每三天对瓦斯抽放管路进行一次瓦斯参数测定，如发现瓦斯流量或瓦斯浓度偏低，要及时汇报调度室，以便及时通知通风队排查处理瓦斯抽放管路问题；8）通风队每班做好抽放采面架后、上隅角的抽放管路放水工作，每天一次对采面架后、上隅角抽放管路进行排查，确保抽放效果。发现管路积水或其他原因堵塞管路，必须及时安排人员处理。要求抽放管附近15米区域必须设置放水器，放水器与抽放管之间必须设置阀门，放水器容积不得低于0.5 m3；做好排查记录；9）随工作面推移，采面架后抽放孔由通风队按抽放区域进行及时调整；10）断开280泵抽放管与+782闸前抽放管，并关好+782闸前抽放管阀门。此项工作由通风队负责落实；11）加大上隅角瓦斯抽排量，通风队安排人对+764底板巷本煤层抽放孔进行拆除，钻孔封堵好，杜绝泄露；12）生产技术部根据现场顶板、顶煤垮落实际情况，及时调整顶板预裂和煤体预裂方案，并派人查实预裂效果，同时对综采面推进情况每星期分别在+780八尺、+810八尺对应位置要进行醒目的标示，以便抽放孔位置移设及抽放区域准确可靠；3、做好堵漏工作，防止采空区漏风，防止钻孔泄露瓦斯1）综采一队扎实做好+733采面上下端头堵漏工作，发现问题及时处理；2）+733采面下端头风障从巷道南帮沿着支架前立柱挂设15架位置。此项工作由综采一队负责；3）如中部、上部架后瓦斯涌出量较大，可将该区域尾梁插板伸出，同时对该区域空隙处采取设置煤袋、抹泥和挂风障办法减少泄露。此项工作由综采一队负责；4）通风队定期（每周一次）做好+733上下巷各类钻孔的排查和封孔工作，对+780八尺东所有钻孔进行排查，发现问题及时处理，及时汇报。4、综采一队认真做好设备检修工作，合理组织劳力，保证工作面正常推进度，要求每月推进不低于50米。5、生产部制定顶板预裂、煤体预裂方案，在采面下巷10米位置架钻开始打孔，实施顶板预裂和煤体预裂工作，加密原有钻孔和装药量，缩短每组顶板预裂和煤体预裂钻孔间距，上巷抓紧实施煤体预裂，做好顶板切断工作，要求今后顶板预裂要超前工作面100米，煤体预裂要超前工作面60米，具体操作通风队、综采一队按报批的方案严格执行，消除架后顶煤不垮重大安全隐患。6、加强监测监控管理，救护队每天对工作面上端头、上隅角、回风巷、瓦斯抽放泵、架后抽放孔取样，化验室化验分析；每班由瓦斯检查员对工作面上端头、上隅角、回风巷、架后抽放孔瓦斯、一氧化碳现场检查；工作面上隅角束管监控、调度室KJ90监测系统监控，及时掌握采面及采空区气体情况，发现问题及时汇报及时处理。7、如发现采面架后垮落，采面当班值班干部和班长的必须高度重视，及时安排瓦斯检查员和使用携带的便携瓦斯检查仪查明气体变化情况，发现问题及时处理，及时汇报调度室，同时调度室要密切观察上端头、回风巷回风流气体变化情况，并做好记录。8、加强安全教育培训工作，提高职工安全意识、操作技能，进一步强化职工责任心和提高干部管理水平。9、综采一队必须尽快对工作面进行调整，确保工作面下口超前上口5米，以防止采空区漏风将其中大量高浓度瓦斯带出。10、调度室负责每班落实