32mT梁模板工序02(2008-4-4).doc

中铁二十一局集团第一工程有限公司天水制梁场 文件编号： 受控编号：后 张 法 预 应 力 T 梁模板工序作业指导书编制： 审核： 批准： 2011310 发布 2011310 实施1 目的严格按工艺和规范要求进行模板工序的操作。2 适用范围适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司天水制梁场预制24m和32m后张法预应力简支T梁的模板工序作业。3 底模清理、修整、安放支座板及梁体压缩量和反拱值3.1 底模清理3.1.1 梁体横移出台位后，应把底模上的残渣清除干净，检查、调整底模保证底模面板平整、光滑。3.1.2 检查底模预拱度、焊缝、横梁和密封胶条，有损坏和变形应及时修整或更换。3.1.3 将底模活动板安装牢固，铺设封缝塑料布，塑料布必须平整，涂刷脱模剂。3.2 安装支座板3.2.1 支座平整度2mm；支座板四角高差1mm。（用水平尺靠量）3.2.2 支座板螺栓中心位置偏差2mm。（指每块板上4个螺栓中心距包括对角线）3.3 预留压缩量和反拱值3.3.1 底模拼装前应预设反拱，拼装完成后，在底模上预留压缩量。32mT梁预留压缩量及反拱值一览表距跨中距离（m）161514121086420压缩量 （mm）反拱值（mm）061222303843474950+3024mT量预留压缩量及反拱值一览表距跨中距离（m）1413121086420压缩量 （mm）反拱值（mm）047141923262728+203.3.2 底模每次安装活动块后应及时检查底模预拱度，预拱度偏差2mm。3.3.3 底模上预留压缩量为暂定值，试生产后根据终张后一个月测得实际梁长和跨度做相应调整。4 安装端模、侧模4.1 端模、侧模、挡碴墙必须清理干净，刷好脱模剂，修整密封件。4.2 检查端模、侧模，对脱焊的地方进行补焊，对变形处进行修整。4.3 安装前应指定专职人员，并对吊具进行检查。4.4 端模安装前应先仔细检查锚垫板的型号、位置是否正确，压浆孔是否通畅。4.5 安装端模：必须先装好斜拉杆后才能松钩。4.6 安装侧模：4.6.1 由专人统一指挥，统一安装顺序，按编号逐一吊装，安装一块，紧固一块。4.6.2 侧模校正应有专人负责，安装一块，校正一块，全部校正后，还应重查一遍，确认无误后方可交测量室检查。4.6.3 模板校正好后，将全部受力螺栓检查一遍，将隔墙封好，堵好易漏浆的位置。4.6.4 后张梁预留孔道位置允许偏差和检验方法必须符合下列规定：1 纵向孔道任何方向与设计位置的偏差：距跨中4m范围不大于4mm,其余位置不大于5mm。2 横向孔道任何方向与设计位置的偏差不大于5mm。4.6.5 安装好预埋件，并保证设计要求和尺寸且牢固。预埋件允许误差如下：序号检 查 部 位 名 称允许误差（mm）1T型钢偏离设计位置102横隔墙预埋件偏离设计位置 20（上下两端偏差）不垂直度20(上、下端偏差)3 泄水管位置204.7 模板的拆除：4.7.1 拆除模板必须符合梁体混凝土强度不应低于25Mpa，芯部与表层、表层与环境的温差均不大于15，经现场技术人员下发拆模通知单后，方可进行。4.7.2 拆模时应先备好吊具，用千斤顶顶松模板，不能用大锤敲击以防损坏梁体和模板。4.7.3 拆除的模板必须按指定地点放稳垫平，以防止倾倒事故。4.7.4 拆完模板后，必须清除模板上的粘皮、挡碴墙上的混凝土，清理场地，模板上的附件随模板堆放以备再用。4.7.5 拆模后应及时养护。4.8 模板值班人员职责：4.8.1 值班人员应指定一人重点负责。4.8.2 混凝土开盘前，值班人员应对模板、预埋件全面检查一遍，办理签证手续。4.8.3 混凝土灌注过程中不能离开现场，应勤观察，发现问题及时处理。遇到特殊问题应立即向现场负责人报告，可请求停盘处理。4.8.4 混凝土灌注完后，应检查梁两端梁体中心线，检查端模纵向位置。灌注过程中要勤观察两边侧模的旁弯情况。4.8.5 当混凝土终凝后，值班人员应拆除固定支座板、T钢、隔墙预埋件、洩水管用的螺栓或限位板，并去除洩水孔管内混凝土。5 模板安装各部尺寸允许偏差应符合以下规定：模板尺寸允许偏差（mm）序号项 目允许偏差(mm)1底模（1）横向矢距2（2）纵向拱度平顺、偏差不大于梁设计拱度10（3）水平面的高差端截面（支座位置处）任意两点高差1其余横截面内任意两点高差（应测量两端、跨中、1/4跨度等断面）5沿梁长任意两点高差（拱度在外）4（4）侧向弯曲（检查两侧边线偏离设计位置）8（5）沿腹板中心线的长度202侧、底模板全长103底模板宽054底模板中心线与设计位置偏差25桥面板中心线与设计位置偏差56腹板中心位置偏差