泵体工艺规程与工装设计.doc

毕业设计 论文 毕业设计 论文 类类 型 型 毕业设计说明书 毕业论文 题题 目 目 泵体工艺规程与工装设计 学生姓名 学生姓名 唐安喜 指导教师 指导教师 周小青 专专 业 业 机械制造与自动化 时时 间 间 2015 年 4 月 目目 录录 摘摘 要要 Abstract 1 零件的分析零件的分析 1 1 1 零件的作用 1 1 2 零件的工艺分析 1 2 确定毛坯确定毛坯 画零件毛坯图画零件毛坯图 2 2 1 确定毛坯种类 2 2 2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 2 2 3 设计毛坯图 3 2 4 绘制毛坯图 3 3 选择加工方法 制定工艺路线选择加工方法 制定工艺路线 4 3 1 定位基准的选择 4 3 2 零件的表面加工方法 4 3 3 工序的集中与分散 5 3 4 工序顺序的安排 5 3 4 1 机械加工顺序 5 3 4 2 辅助工序 5 3 5 制定工艺路线 6 3 6 加工设备及工艺装备选择 8 3 7 工序间加工余量 工序尺寸的确定 9 3 8 切削用量及基本时间的计算 11 4 夹具设计夹具设计 26 4 1 确定夹具的结构方案 26 4 2 夹具体的设计 26 4 3 夹具分度装置的设计 27 参考文献参考文献 28 致致 谢谢 29 DOCUMENT TITLE 摘摘 要要 本篇毕业论文说明书主要是对泵体零件的主要加工面与加工孔的步骤进行较详细的 说明 例如在普通车床上采用一面两销的定位方式对此泵体的前端面和端面上的两孔 进行加工 在减少成本和保证加工精度的基础上极大的保证泵体工艺规格的合理性 此次说明书的重点是对 2 48H7 的孔进行夹具设计 它采用了偏心车床夹具进行加工 不仅减少了夹紧定位的时间提高了生产效率 还保证了加工的精度 由于泵体大多由 中小型企业所生产 我也是根据这些提出了较为经济的设计方案 关键词关键词 泵体 夹具 工艺 Abstract Thesis of this chapter is mainly manual steps to the main processing surface machining hole pump parts of a more detailed description such as the front face of the pump and let the blind hole rotary gear 8 shape Choose from a manufacturing rough economic aspects and requirements of machine tools and some special fixture selection I will consider in reducing costs and ensuring the basis of the machining accuracy of the enormous size of the process to ensure that the pump is reasonable and complete tooling design some ideas The specification is focused on the holes 2 48H7 fixture design which uses eccentric lathe machining fixture not only reduces the clamping position of time to improve production efficiency but also to ensure the accuracy of processing Mostly due to the pump produced by small and medium enterprises and I also made based on these more economical design Key word Pump fixture process II 1 1 零件的分析零件的分析 1 11 1 零件的作用零件的作用 齿轮泵是发动机中的润滑油泵 目前大都用中小企业生产 泵体起到了非常大了作 用在一个机油泵中 它的表面粗糙度和尺寸精度对机油泵的寿命和工作稳定性有着较 大的直接影响 经调查 这些企业因生产条件原因 泵的质量难以达到理想的要求 压力偏低和轴转动的不灵活是他们面对的两大难题 接下来我们根据中小型企业的特 点提出了经济型的工艺方案 1 21 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 重新画过零件图后 清楚了泵体零件图样的视图很正确 有着齐全的尺寸 公差及 技术要求 合理的结构工艺性 该零件要加工的重要表面都能通过切削加工获得 表 面粗糙度和加工精度很容易就能得到 因为所选用的机床的精度很高和加工方法的经 济精度合理 所以基本的每个加工要求都能得到 正常的加工工艺就可以保证各表面 的技术要求 该泵体的部分加工面有一些较为严格的位置公差 进行夹紧和定位时得 采用专用的夹具 该泵体的主要技术要求如下 孔的精度 4 11 及锪平20mm 16 深 78mm 4 M20 1 5 6H 2 M8 6H 深 18 孔 深 28 25 2 R15 Ra 为 12 5um 2 6 Ra 为 6 3 2 6H7 装配时作 2 48H7 21H7 18H7 2 R15 Ra 为 1 6um 孔的位置精度 2 48H7 孔的轴线与21H7 孔轴线的同轴度公差为0 03 18H7 孔的轴线与 21H7 孔轴线的平行度公差为 0 03 与 G 面的垂直度公差为 0 5 主要平面精度 底面与21H7 孔轴线的平行度公差为 0 05 前端面与 G 面的平行度公差为 0 05 Ra 为 1 6 G 面 Ra 为 1 6 后端面 Ra 为 12 5 2 2 确定毛坯确定毛坯 画零件毛坯图画零件毛坯图 2 12 1 确定毛坯种类确定毛坯种类 因为 HT200 的抗压强度很高 减震性 铸造性和耐磨性非常的不错 并且缺口敏感 度也很低 当然还具备可切削加工性 所以该零件的材料采用灰铸铁 HT200 该泵体毛 坯的铸造内腔和较为复杂 考虑到它的工艺灵活性大 制造成本低的缘故 采用铸件 毛坯 又已知零件的生产规模为大批大量生产 根据 机械制造工艺设计 简明手册 表 2 2 5 确定毛坯铸造方法为机器砂型铸造 铸件的机械加工余量等级 G 级 公差等 级 8 10 级 2 22 2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量确定毛坯尺寸及机械加工总余量 已知该泵体毛坯制造方法为机器砂型铸造 灰铸铁 HT200 为选用的材料 大批大 量的生产规模 查 机械制造工艺设计 简明手册 表 2 2 4 可取铸件尺寸公差等级 CT 为 10 级 加工余量等级 MA 为 G 级 表 1 毛坯尺寸及机械加工总余量 mm 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工 总余量 铸件 尺寸 底面 44 52 83 548 1 4 前端面 552 83 58 5 1 4 孔48 482 83 42 1 4 孔21 212 23 15 1 1 孔 18 182 23 12 1 1 R15 孔 302 63R12 1 3 25 252 43 19 1 2 2 32 3 设计毛坯图设计毛坯图 2 3 12 3 1 确定铸造斜度确定铸造斜度 根据 机械制造工艺设计简明手册 确定毛坯砂型铸造斜度为 圆角半径 R2 3 o 1 o 3 2 3 22 3 2 确定分型面确定分型面 考虑到结构工艺性 以底面为分型面 2 3 32 3 3 毛坯的热处理方式毛坯的热处理方式 因为存在内应力 必须在机械加工之前进行相关的实效处 理 以改善切削性能 2 3 42 3 4 铸造孔的最小尺寸铸造孔的最小尺寸 查 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 6 知 为了铸造时的容易 当一些加工孔 过小或之前难以加工时 可先不铸出 不铸出孔的确定 4 11 锪平20 底面的 2 6 前端面的 2 6H7 深 14 装配时作 后端面的 2 M8 6H 深 18 孔深 28 螺纹孔 底面 的16 深 78 孔 前端面的 4 M10 1 5 6H 螺纹孔 2 42 4 绘制毛坯图绘制毛坯图 图 1 机油泵泵体毛坯图 3 3 选择加工方法 制定工艺路线选择加工方法 制定工艺路线 3 13 1 定位基准的选择定位基准的选择 基准选择是工艺规程设计的重要内容之一 基准选择的正确与合理可以保证加工质 量 提高生产率 粗基准的选择 因为粗基准一般为不加工的表面 对该泵体看 优先选择底面为粗 基准 以48 孔端面为精基准 3 23 2 零件的表面加工方法零件的表面加工方法 参考该泵体零件图上的加工表面的要求 查 机械制造工艺设计简明手册 通过 对各个加工方案的比较 最后确定零件表面的加工方法如下表 表 2 零件表面加工方法 需加工表面需加工表面尺寸精度等级尺寸精度等级 表面粗糙度表面粗糙度 Ra Ra m 加工方法加工方法 底面 IT12 20m 粗铣 凸台 IT12 12 5m 锪平面 孔48 IT6 1 6m 粗车 镗 半精车 镗 精车 镗 孔21 IT6 1 6m 钻扩绞 孔18 IT6 1 6m 钻扩绞 4 11 IT12 12 5m 钻 2 M8 6HIT12 12 5m 钻攻螺纹 25 IT12 12 5m 钻 前端面 IT6 1 6m 粗铣半精铣精铣 后端面 IT12 12 5m 粗铣 2 R15IT12 12 5m 钻 16 深 78 孔 IT12 12 5m 钻 3 33 3 工序的集中与分散工序的集中与分散 在考虑经济效果 使生产成本尽量下降的前提下 我对该本体零件的工序的集中与分 散做了以下的分析处理 为了减少工件的装夹次数 可以把钻 4 11 孔 锪20 孔 钻 2 6 孔 钻6 深孔这几个工序集中 以减小对工件的损伤 也保证各表面之间的 相互位置精度 通过使用专用夹具 可以使生产效率高 投产快 3 43 4 工序顺序的安排工序顺序的安排 3 4 1 机械加工顺序机械加工顺序 遵循 先基准后其他 原则 首先加工精基准21H7 即在前面加工阶段先加工端面 同时考虑位置度要求 左右端面互为基准反复加工 遵循 先粗后精 原则 例如先粗铣泵体的前后端面 钻21 孔和18 孔 粗车 2 48 孔 之后在对它们进行精加工 遵循 先主后次 原则 先加工泵体零件的前后端面和21 18 两孔 后加工次要 表面凸台 前后端面的盲孔和螺纹孔 底座的6 孔以及放齿轮孔倒角 遵循 先面后孔 原则 先加工泵体的前后端面端面 后加工泵体底面和前后端面上 的孔 3 4 2 辅助工序辅助工序 等到该泵体零件的毛坯基本铸造成型后 得对毛坯进行清砂工序 之后还得检验一 次重要的尺寸 最后再进行机械加工 待到所有的加工工序完成后 必要时进行刷面 漆 用角磨机或是砂纸去毛刺 清洗 让质检部的人员进行终检等一系列工序要求 3 53 5 制定工艺路线制定工艺路线 表 3 工艺路线 1 工序号工序号 工序内容工序内容 定位基准定位基准 1010 清洗检查毛坯 2020 粗铣底面前后端面定位 3030 钻 4 孔11 前后端面定位 4040 锪孔20 底面定位 5050 钻深 78 孔16 后端面两孔定位 粗铣前后端面底面定位 前后端面定位 半精铣前后端面底面定位 前后端面定位 6060 精铣前后端面底面定位 前后端面定位 7070 钻两个孔61 底面 前后端面定位 8080 钻两个孔6 后端面 底面定位 9090 钻 扩 铰孔 倒角21 两个孔定位6 100100 钻 扩 铰孔 倒角18 两个孔定位6 110110 车 镗 两个孔48 孔和孔定位21 18 120120 钻 2 R15 孔 孔和孔定位21 18 130130 钻 攻螺纹 2 M20 6H 孔和孔定位21 18 140140 钻 攻螺纹 2 M8 6H 两个孔定位6 150150 钻孔25 两个孔定位11 160160 去毛刺 170170 涂面漆 180180 清洗 190190 终检 表 4 工艺路线 2 工序号工序号 工序内容工序内容 定位基准定位基准 1010 清洗检查毛坯 2020 粗铣底面前后端面定位 粗铣前后端面底面定位 前后端面定位 半精铣前后端面底面定位 前后端面定位 3030 精铣前后端面底面定位 前后端面定位 4040 钻 4 孔11 前后端面定位 5050 锪孔20 底面定位 6060 钻深 78 孔16 后端面两孔定位 7070 钻两个孔61 底面 前后端面定位 8080 钻两个孔6 后端面 底面定位 9090 钻 扩 铰孔 倒角21 两个孔定位6 100100 钻 扩 铰孔 倒角18 两个孔定位6 110110 车 镗 两个孔48 孔和孔定位21 18 120120 钻 2 R15 孔 孔和孔定位21 18 130130 钻 攻螺纹 2 M20 6H 孔和孔定位21 18 140140 钻 攻螺纹 2 M8 6H 两个孔定位6 150150 钻孔25 两个孔定位11 160160 去毛刺 170170 涂面漆 180180 清洗 190190 终检 通过比较 优先选择工艺路线一 虽然工艺路线二减少了工序之间的传递 但却增加 了工件的装夹次数 3 63 6 加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备选择 一般的中小型企业的加工设备都已通用机床为主 专用机床的很少 所以生产方 式以通用机床加上专用的夹具为主 零件在机床上的夹紧定位 卸下 以及每个工序 之间的传递大多由人工完成 辅助以液压夹紧定位或是以推车或是行车进行工序之间 的传递 表 5 工序号工序号 工序内容工序内容 加工装备加工装备工艺装备工艺装备 1010 清洗检查毛坯清洗机 2020 粗铣底面立式铣床 X6140Y8 硬质合金面铣刀 游标卡 尺 3030 钻 4 孔11 立式钻床 Z525高速钢钻 卡尺 4040 锪孔20 立式钻床 Z52590 锥面锪钻 游标卡尺 粗铣前后端面 半精铣前后端面 5050 精铣前后端面 立式铣床 X6140Y8 硬质合金面铣刀 游标卡 尺 6060 钻两个孔61 立式钻床 Z525Y8 硬质合金面铣刀 游标卡 尺 7070 钻两个孔6 立式钻床 Z525Y8 硬质合金面铣刀 游标卡 尺 8080 钻 扩 铰孔21 摇臂钻床 Z3025高速钢钻 卡尺 9090 钻 扩 铰孔18 摇臂钻床 Z3025高速钢钻 扩孔钻 铰刀 卡 尺 100100 钻 2 R15摇臂钻床 Z3025高速钢钻 扩孔钻 铰刀 卡 尺 110110 车两个孔48 卧式车床 CA6140 内孔车刀 内径千分尺 120120 钻 攻螺纹 2 M20 6H立式钻床 Z3025高速钢钻 丝锥刀 卡尺 130130 钻 攻螺纹 2 M8 6H立式钻床 Z3025高速钢钻 丝锥刀 卡尺 140140 钻孔25 立式钻床 Z525高速钢钻 卡尺 150150 去锐边毛刺 160160 非加工表面涂硝化油漆 170170 清洗清洗机 180180 终检入库 3 73 7 工序间加工余量 工序尺寸的确定工序间加工余量 工序尺寸的确定 查 机械制造技术基础课程设计指导 并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工 工艺路线的分析 确定各工序间加工余量如下表 表 6 零件机械加工工序间加工余量表 工序号工序号工步号工步号工步内容工步内容工序尺寸工序尺寸加工余量 加工余量 mmmm 20201 粗铣底面 015 0 035 0 5 44 3 5 30301 锪孔钻 4 孔11 11 5 5 单边 40401 20 20 2 1 粗精铣前后端面 3835050 2 精铣前后端面 38 50 5 60601 钻底面两个孔6 6 3 单边 70701 钻后端面两个孔6 6 3 单边 1 钻孔21 19 2 单边 2 扩孔21 8 20 0 9 单边 8080 3 铰孔21 21 0 1 单边 1 钻孔18 17 1 5 单边 2 扩孔18 85 17 0 85 双边 9090 3 铰孔18 18 0 25 双边 1001001 钻 2 R15 孔 R12 3 单边 1 粗车 镗 孔48 44 1 双边 2 半精车 镗 孔48 47 1 5 双边 110110 3 精车 镗 孔48 48 0 5 双边 1 钻 4 10 9 4 5 双边 110110 2 攻螺纹 10 0 5 双边 1 钻 2 8 8 7 7 8 双边 120120 2 攻螺纹 8 1 2 双边 1301301 钻孔25 25 25 双边 3 83 8 切削用量及基本时间的计算切削用量及基本时间的计算 工序工序 2020 粗铣底面粗铣底面 1 1 切削用量切削用量 1 决定切削深度由于加工余量不大 故可以在一次走刀内完成 则 p a mmhap5 3 2 确定每齿进给量 X6140 型立式铣床功率为 4 5KW 查 切削用量简明手册 表 3 3 高速钢套式面铣 刀粗铣平面进给量 按机床 工件 夹具系统刚度为中等条件选取 该工序的每齿进 给量取为 fz 0 06 0 10mm z 取 fz 0 07mm z 3 决定切削速度和每分钟进给量 c v f v 查 切削用量简明手册 表 3 11 当 80mm z 6 时 5 6 o dmm5 p a z f 时 min 44min 99min 25mmvrnmv fttt 各修正系数为 85 0 MvMnMv kkk 8 0 svsnsv kkk 故 17m min 0 8 0 85 25 vtc kvv 67 32r min 0 8 0 85 99 ntk nn n29 92mm mi 0 8 0 85 44 vtftt kvv 根据 x6140 型立铣说明书选择 min 30min 75rvrn fcc 因此实际切削速度和每齿进给量为 min 84 18 1000 75 80 14 3 1000 3 14do m n vc zmm zn v f c fc zc 07 0 6 75 30 基本时间 粗铣底面的基本时间为 式中 L l y l 50mm 根据 切削用量简明手册 表 3 26 不对称安装铣 f j v L T 刀 入切量及超且量 y 9mm 则 L 50 9 59mm 故 min967 1 30 59 j T 工序工序 3030 钻 钻 4 4 11 孔孔 由工件材料为 HT200 高速钢麻花钻头 查 切削用量简明手册 表 2 15 高速钢 钻削灰铸铁的切削用量得 切削速度 27m min 进给量 f 0 13mm r 取 5 5mm c v p a 切削速度的修正系数为0 1 85 0 0 1 0 1 tvlvcvTv kkkk 27 1 1 1 0 85 22 95m min vtk vv min 4 664 11 3 14 22 95 1000 14 3 1000 r d v n o 根据 Z525 钻床说明 并查 机械制造工艺设计 简明手册 表 4 2 12 可参考选择 680 min 但因所选的转数较计算转数为高 会使刀具寿命下降 故可将进给量降 c n 低一级 即取0 10mm r 也可选择较低一级转数545min 仍用 f 0 13mm r 比较 f c n 这两种方案 第一方案 0 10mm r f680r min c n mm min680 1 680 fnc 第二方案 0 13mm r f 545 min c n mm min85 700 13 545 fnc 因为第一方案的乘积较大 基本工时较少 故第一方案较好 这时 f 0 10mm r 680 min c n 基本时间 式中 L l y l 13mm 根据 切削用量简明手册 表 2 29 入切量及超 nf L Tj 4 且量 y 10mm 则 L 13 10 23mm 故 min4 2 0 1 392 23 4 j T 工序工序 4040 锪 锪20 孔孔 由工件材料为 HT200 高速钢麻花钻头 查 切削用量简明手册 表 2 15 高速钢钻削 灰铸铁的切削用量得 切削速度 26m min 进给量 f 0 13mm r 取 2mm c v p a 切削速度的修正系数为0 1 85 0 0 1 0 1 tvlvcvTv kkkk 26 1 1 1 0 85 22 1m min vtk vv min 9 351 20 3 14 22 1 1000 14 3 1000 r d v n o 根据 Z525 钻床说明 可参考选择 但因所选的转数铰计算转数为高 会使 392r min c n 刀具寿命下降 故可将进给量降低一级 即取 也可选择较低一级转数 0 10mm r f 仍用 f 0 13mm r 比较这两种方案 272r min c n 第一方案 0 10mm r f392r min c n 39 2mm min0 1 392 fnc 第二方案 f 0 13mm r 272r min c n n35 36mm mi0 13 272 fnc 因为第一方案的乘积较大 基本工时较少 故第一方案较好 这时 f 0 13mm r 272r min c n 基本时间 式中 L l y l 2mm 根据 切削用量简明手册 表 2 29 入切量及超且 nf L Tj 量 y 10mm 则 L 2 10 12mm 故 min3 0 0 1 392 12 j T 工序工序 5050 工步工步 1 1 半精铣前后端面 半精铣前后端面 1 切削深度mmap3 2 进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 4 5KW 查 切削用量简明手册 表 2 15 高速钢套式面铣刀 粗铣平面进给量 按机床 工件 夹具系统刚度为中等条件选取 该工序的每齿进给 量 fz 取为 0 08mm z 3 铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀 160mm 齿数 z 16 查 切削用量简明手册 表 3 w d 13 高速钢套式面铣刀铣削速度 确定铣削速度 59 4m min 则 c min 118 17 160 59 410001000 c s r d n 由本工序采用 X6140 型立式铣床 查 机械制造工艺设计 简明手册 表 4 2 36 取 转速 min 100rnw 故实际铣削速度 min 50 3 1000 100160 1000 m dn v w c 工作台的每分钟进给量为 min 128min 10061 080mmmmznff wzm 根据查 机械制造工艺设计 简明手册 查得机床的进给量为 130mm min 基本时间 式中 L l y l 150mm 根据 切削用量简明手册 表 3 26 不对称安装 f j v L T 铣刀 入切量及超且量 y 53mm 则 L 150 53 203mm 故 min03 2 100 203 j T 工步工步 2 2 精铣前端面 精铣前端面 1 切削深度mmap0 5 2 进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 4 5KW 查 切削用量简明手册 表 2 15 高速钢套式面铣刀粗 铣平面进给量 按机床 工件 夹具系统刚度为中等条件选取 该工序的每齿进给量 fz 取为 0 05mm z 3 铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀 160mm 齿数 z 16 查查 切削用量简明手册 表 w d 3 13 高速钢套式面铣刀铣削速度 确定铣削速度 72m min 则 c v min 143 24 160 7210001000 c s r d n 由本工序采用 X51 型立式铣床 查 机械制造工艺设计 简明手册 表 4 2 36 取转 速 min 125rnw 故实际铣削速度 min 62 8 1000 125160 1000 m dn v w c 工作台的每分钟进给量为 min 100min 12561 050mmmmznff wzm 根据查 机械制造工艺设计 简明手册 查得机床的进给量为 100mm min 基本时间 式中 L l y l 150mm 根据 切削用量简明手册 表 3 26 不对称安装 f j v L T 铣刀 入切量及超且量 y 53mm 则 L 150 53 203mm 故 min624 1 125 203 j T 工序工序 6060 钻底面两个 钻底面两个孔孔6 1 由工件材料为 HT200 高速钢麻花钻头 查 切削用量简明手册 表 2 15 高速钢 钻削灰铸铁的切削用量得 切削速度 31m min 进给量 f 0 13mm r 取 15mm c v p a 切削速度的修正系数为 0 1 85 0 0 1 0 1 tvlvcvTv kkkk 31 1 1 1 0 85 26 35m min vtk vv min 6 1398 6 3 14 22 95 1000 14 3 1000 r d v n o 根据 Z525 钻床说明 并查 机械制造工艺设计 简明手册 表 4 2 12 可参考选择 1360 min 但因所选的转数铰计算转数为高 会使刀具寿命下降 故可将进给量降 c n 低一级 即取0 10mm r 也可选择较低一级转数960min 仍用 f 0 13mm r 比较 f c n 这两种方案 第一方案 0 10mm r 1360r min f c n mm min1360 1 1360 fnc 第二方案 f 0 13mm r 960r min c n mm min 8 1240 13 960 fnc 因为第一方案的乘积较大 基本工时较少 故第一方案较好 这时 f 0 13mm r 1360 min c n 基本时间 式中 L l y l 15mm 根据 切削用量简明手册 表 2 29 入切量及超 nf L Tj 且量 y 10mm 则 L 15 10 25mm 故 min26 0 0 1 609 25 j T 工序工序 7070 钻前端面两个 钻前端面两个孔孔6 1 由工件材料为 HT200 高速钢麻花钻头 查 切削用量简明手册 表 2 15 高速钢 钻削灰铸铁的切削用量得 切削速度 31m min 进给量 f 0 13mm r 取 15mm c v p a 切削速度的修正系数为 0 1 85 0 0 1 0 1 tvlvcvTv kkkk 31 1 1 1 0 85 26 35m min vtk vv min 6 1398 6 3 14 22 95 1000 14 3 1000 r d v n o 根据 Z525 钻床说明 并查 机械制造工艺设计 简明手册 表 4 2 12 可参考选择 1360 min 但因所选的转数铰计算转数为高 会使刀具寿命下降 故可将进给量降 c n 低一级 即取0 10mm r 也可选择较低一级转数960min 仍用 f 0 13mm r 比较 f c n 这两种方案 第一方案 0 10mm r 1360r min f c n mm min1360 1 1360 fnc 第二方案 f 0 13mm r 960r min c n mm min 8 1240 13 960 fnc 因为第一方案的乘积较大 基本工时较少 故第一方案较好 这时 f 0 13mm r 1360 min c n 基本时间 式中 L l y l 14mm 根据 切削用量简明手册 表 2 29 入切量及超且量 y 10mm 则 L 14 10 25mm 故 min25 0 0 1 609 24 j T 工序工序 8080 钻 扩 铰 钻 扩 铰孔孔21 工步一钻19 1 由工件材料为 HT200 高速钢麻花钻头 查 切削用量简明手册 表 2 15 高速钢 钻削灰铸铁的切削用量得 切削速度 20m min 进给量 f 0 3mm r 取 2mm c v p a 切削速度的修正系数为 0 1 85 0 0 1 0 1 tvlvcvTv kkkk 20 1 1 1 0 85 17m min vtk vv min 95 284 19 3 14 17 1000 14 3 1000 r d v n o 根 Z3025 钻床说明 可参考选择 315r min 但因所选的转数铰计算转数为高 会使 c n 刀具寿命下降 故可将进给量降低一级 即取0 25mm r 也可选择较低一级转数 f 250r min 仍用 f 0 3mm r 比较这两种方案 c n 第一方案 0 25mm r 315 min f c n mm min25 180 25 315 fnc 第二方案 f 0 3mm r 250r min c n mm min570 13 250 fnc 因为第一方案的乘积较大 基本工时较少 故第一方案较好 这时 f 0 25mm r 315r min c n 基本时间 式中 L l y l 20mm 根据 切削用量简明手册 表 2 29 入切量及超且 nf L Tj 量 y 10mm 则 L 20 10 30mm 故 min38 0 0 25 153 30 j T 工步二扩工步二扩孔 8 20 0 9mm p a min 3 260 20 8 3 14 17 1000 14 3 1000 r d v n o 基本时间 式中 L l y l 20mm 根据 切削用量简明手册 表 2 29 入切量及超 nf L Tj 且量 y 10mm 则 L 20 10 30mm 故 min38 0 0 25 153 30 j T 工步三铰 8 20 0 1mm p a min 8 257 21 3 14 17 1000 14 3 1000 r d v n o 基本时间 式中 L l y l 20mm 根据 切削用量简明手册 表 2 29 入切量及超 nf L Tj 且量 y 10mm 则 L 20 10 30mm 故 min38 0 0 25 153 30 j T 工序工序 9090 钻扩铰 钻扩铰孔孔18 工步工步 1 1 钻 钻孔孔 17 1 由工件材料为 HT200 高速钢麻花钻头 查 切削用量简明手册 表 2 15 高速钢 钻削灰铸铁的切削用量得 切削速度 20m min 进给量 f 0 3mm r 取 2mm c v p a 切削速度的修正系数为0 1 85 0 0 1 0 1 tvlvcvTv kkkk 20 1 1 1 0 85 17m min vtk vv min 318 17 3 14 17 1000 14 3 1000 r d v n o 根 Z3025 钻床说明 可参考选择 但因所选的转数铰计算转数为高 会使 400 min c n 刀具寿命下降 故可将进给量降低一级 即取 f 0 25mm r 也可选择较低一级转数 仍用 f 0 3mm r 比较这两种方案 315r min c n 第一方案 0 25mm r f400 min c n mm min1000 25 400 fnc 第二方案 f 0 3mm r 315r min c n mm min5 490 13 315 fnc 因为第一方案的乘积较大 基本工时较少 故第一方案较好 这时 f 0 25mm r 400r min c n 基本时间 式中 L l y l 20mm 根据 切削用量简明手册 表 2 29 入切量及超 nf L Tj 且量 y 10mm 则 L 20 10 30mm 故 min3 0 0 25 004 30 j T 工步工步 2 2 扩孔到 扩孔到75 18 0 85mm p a min 3 303 17 85 3 14 17 1000 14 3 1000 r d v n o 基本时间 式中 L l y l 20mm 根据 切削用量简明手册 表 2 29 入切量及超 nf L Tj 且量 y 10mm 则 L 20 10 30mm 故 min38 0 0 25 153 30 j T 工步工步 3 3 铰 铰孔孔18 0 15mm p a min 300 18 3 14 17 1000 14 3 1000 r d v n o 基本时间 式中 L l y l 20mm 根据 切削用量简明手册 表 2 29 入切量及超 nf L Tj 且量 y 10mm 则 L 20 10 30mm 故 min38 0 0 25 153 30 j T 工序工序 100100 钻 钻 2 R152 R15 孔孔 1 由工件材料为 HT200 高速钢麻花钻头 查 切削用量简明手册 表 2 15 高速钢 钻削灰铸铁的切削用量得 切削速度 20m min 进给量 f 0 3mm r 取 2mm c v p a 切削速度的修正系数为0 1 85 0 0 1 0 1 tvlvcvTv kkkk 17m min 0 851 1 1 20 vtk vv min 9 360 15 3 14 17 1000 14 3 1000 r d v n o 根 Z3025 钻床说明 可参考选择 400 min 但因所选的转数铰计算转数为高 会使 c n 刀具寿命下降 故可将进给量降低一级 即取 也可选择较低一级转数 0 25mm r f 315r min 仍用 f 0 3mm r 比较这两种方案 c n 第一方案 0 25mm r f400 min c n mm min1000 25 400 fnc 第二方案 f 0 3mm r 315r min c n mm min5 490 13 315 fnc 因为第一方案的乘积较大 基本工时较少 故第一方案较好 这时 f 0 25mm r 400r min c n 基本时间 式中 L l y l 35mm 根据 切削用量简明手册 表 2 29 入切量及超 nf L Tj 且量 y 10mm 则 L 35 10 45mm 故 min54 0 0 25 004 45 j T 工序工序 110110 工步工步 1 1 粗镗 粗镗孔 走刀孔 走刀 2 2 次 次 48 查 切削用量简明手册 高速钢镗刀切削铸铁材料时 粗镗取 24m min c v f 0 5mm r 则 min 731 44 2410001000 r d v n w s 由 计算切屑力 1 0 75 0 1 180 FcFcFcFcFc KnyxC NNKvfaCF Fc n c yx pFcc FcFcFc 9 209914 05 0218081 981 9 075 0 功率 kwkwvFP ccc 84 0 104 0 9 209910 3 3 取机床效率为 0 85 则所需机床功率为 故机床功率足够 切削 5kW0 99kW 0 85 0 84 用量选择合理 基本工时 i 为进给次数 i 2 i fn lll tj 21 90 25 0 2 21r kmmllmml主主主 该工序的基本时间为 si fn lll tj45min0 892 0 5121 225 21 工步工步 2 2 半精镗 半精镗孔孔 48 查 切削用量简明手册 高速钢镗刀切削铸铁材料时 半精镗取 35m min c v f 0 5mm r 则 min 2 372 47 3510001000 r d v n w s 该工序的基本时间为 s fn lll tj19min0 32 0 5168 225 21 工步工步 3 3 精镗 精镗孔孔48 查 切削用量简明手册 高速钢镗刀切削铸铁材料时 精镗取 30m min c v f 0 3mm 精镗孔时因余量为 0 5mm 故 0 5mm 则 p a min 199 48 3010001000 r d v n w s 该工序的基本时间为 s fn lll tj38min0 63 0 3143 225 21 工序工序 120120 工步工步 1 1 钻 钻 M10M10 螺纹底孔为螺纹底孔为 9 1 由工件材料为 HT200 高速钢麻花钻头 查 切削用量简明手册 表 2 15 高速钢 钻削灰铸铁的切削用量得 切削速度 20m min 进给量 f 0 3mm r 取 1mm c v p a 切削速度的修正系数为0 1 85 0 0 1 0 1 tvlvcvTv kkkk 17m min 0 851 1 1 20 vtk vv min 78 300 18 3 14 17 1000 14 3 1000 r d v n o 根据 Z3025 钻床说明 可参考选择315 min 但因所选的转数铰计算转数为高 会 c n 使刀具寿命下降 故可将进给量降低一级 即取 也可选择较低一级转数 0 25mm r f 250r min 仍用 f 0 3mm r 比较这两种方案 c n 第一方案 0 25mm r f315 min c n mm min25 810 25 315 fnc 第二方案 f 0 3mm r 315r min c n mm min750 13 250 fnc 因为第一方案的乘积较大 基本工时较少 故第一方案较好 这时 f 0 25mm r 315 min c n 工步工步 2 2 攻螺纹 攻螺纹 M10M10 高速钢机动丝锥加工螺纹取其切削速度 8 9m min 背吃刀量 0 5mm 则 c v p a min 7 411 20 8 910001000 r d v n w s 由本工序采用 Z3025 型立式钻床 由表 3 14 得 转速 125r min 故实际切削速度 w n 为 min 857 1000 12502 1000 m nd v ww c 工序工序 130130 工步工步 1 1 钻 钻 M8M8 螺纹底孔为螺纹底孔为8 7 1 由工件材料为 HT200 高速钢麻花钻头 查 切削用量简明手册 表 2 15 高速钢 钻削灰铸铁的切削用量得 切削速度 14m min 进给量 f 0 3mm r 取 3 9mm c v p a 切削速度的修正系数为0 1 85 0 0 1 0 1 tvlvcvTv kkkk 14 1 1 1 0 85 11 9m min vtk vv min 9 485 7 8 3 14 11 9 1000 14 3 1000 r d v n o 根据 Z3025 钻床说明 可参考选择但因所选的转数铰计算转数为高 会 500 min c n 使刀具寿命下降 故可将进给量降低一级 即取 也可选择较低一级转数 rmmf 25 0 仍用 f 0 3mm r 比较这两种方案 400r min c n 第一方案 0 25mm r f500 min c n mm min1250 25 500 fnc 第二方案 f 0 3mm r 400r min c n mm min1200 3 400 fnc 因为第一方案的乘积较大 基本工时较少 故第一方案较好 这时 f 0 25mm r 500 min c n 工步工步 2 2 攻螺纹 攻螺纹 M8M8 高速钢机动丝锥加工螺纹取其切削速度 8 9m min 背吃刀量 0 1mm 则 c v p a min 4 363 7 8 8 910001000 r d v n w s 由本工序采用 Z3025 型立式钻床 由由 机械制造工艺设计 简明手册 表 4 2 12 得 转 速 400r min 故实际切削速度为 w n min 048 10 1000 0048 1000 m nd v ww c 工序工序 140140 钻 钻孔孔25 1 由工件材料为 HT200 高速钢麻花钻头 查 切削用量简明手册 表 2 15 高速钢 钻削灰铸铁的切削用量得 切削速度 23m min 进给量 f 0 3mm r 取 25mm c v p a 切削速度的修正系数为0 1 85 0 0 1 0 1 tvlvcvTv kkkk 19 55m min vtk vv min 249 25 3 14 19 55 1000 14 3 1000 r d v n o 根据 Z3025 钻床说明 可参考选择 但因所选的转数铰计算转数为高 会 250 min c n 使刀具寿命下降 故可将进给量降低一级 即取 也可选择较低一级转数 0 25mm r f 200r min 仍用 f 0 3mm r 比较这两种方案 c n 第一方案 0 25mm r f250 min c n mm min800 25 250 fnc 第二方案 f 0 3mm r 200r min c n mm min600 3 200 fnc 因为第一方案的乘积较大 基本工时较少 故第一方案较好 这时 f 0 25mm r 250 min c n