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XHAE2720 型式检验报告共 14 页第 1 页 XHAE2720为龙门框架移动式定梁龙门加工中心，在配置直角铣头的情况下，可以在工件一次装夹下分别对五个面进行加工。本机床采用在固定横梁上配置一个交流伺服主电机的垂直滑枕式镗铣头，龙门框架移动的布局形式，有三个进给坐标。本机床具有高刚度龙门框架，龙门框架沿工作台两侧的直线滚动导轨做往复纵向运动，为X向；一个垂直滑枕镗铣头安装在溜板上，沿直线滚动导轨做上下垂向运动，为Z向；而溜板安装在横梁上，沿直线滚动导轨做往复横向运动，为Y向。各坐标均由交流伺服电机拖动，并采用光栅进行位置检测，实现全闭环控制。本机床主传动部分采用的内装式主轴电机和变速箱组成，滑枕本身不带主轴头，只有主传动部分，滑枕前端的套筒带有附件铣头自动松刀拉紧机构，通过附件铣头内的主轴实现切削运动。这项措施防止了变速箱和电机热量的传递，避免了主轴的热变形。根据本机床的结构特点和有关标准我们对此机床进行了全面检验和试验，具体情况如下：一、 主要检验依据1、GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件2、GB/T 79321987 气动系统 通用技术条件3、GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法4、GB/T 90611988 金属切削机床 通用技术条件5、GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件6、JB/T 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件7、JB/T 98731999 金属切削机床 焊接件通用技术条件8、JB/T 98741999 金属切削机床 装配通用技术条件9、JB/T 98761999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定10、JB/T 98771999 金属切削机床 清洁度的测定11、Q/B1 20 2801998 环氧涂层滑动导轨验收技术条件12、Q/B1 20 2891998 填充聚四氟乙烯软带导轨验收技术条件13、XHAE2720 技术条件14、XHAE2720 精度检验二、机床的规格参数（详见附表）三、 安全卫生检验根据JB/T 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件、GB 157601995金属切削机床 安全防护通用技术条件、GB/T 167691997金属切削机床 噪声声压级测量方法等标准，对机床的相关部分进行了检验：1本机床横梁导轨装有不锈钢伸缩式防护装置，床身导轨装有屋脊型不锈钢伸缩式防护装置，防护措施安全有效，防护罩的制作及安装符合相关标准要求。XHAE2720 型式检验报告共 14 页第 2 页 2对工作台、镗铣头、滑枕铣头等运动部件的运动限位等保险装置进行了检验，安全可靠。 3机床主运动等设有过载保护、主轴延时停止保护等，经检验，符合标准要求。 4各结合面、液压系统、润滑系统的连接部位无渗漏现象。 5机床各级转速运转平稳，无异常噪声，整机运转时，未出现不正常的尖叫声和不规则的冲击声，机床噪声声压级在空运转条件下 79 dB（A）,（标准要求：85dB（A）。符合标准要求。四、 加工和装配质量检验按照JB/T98721999金属切削机床 机械加工件通用技术条件、JB/T98731999金属切削机床 焊接件通用技术条件、JB/T98741999金属切削机床 装配通用技术条件等标准对机械加工零件、焊接件及装配质量进行了检验：1机床的重要铸件床身、工作台、立柱、横梁、溜板和滑枕箱体及滑枕变速箱体都采用了合理的工艺方法进行加工，且粗加工后进行了二次时效处理，铸件及加工质量符合相关标准要求。2机床的主要加工件主轴（附件铣头）、主轴套筒、丝杠副、齿轮齿条副和高速、重载齿轮等零件的易磨损部位，均采取了与寿命相适应的耐磨措施，其加工质量符合相关标准要求。3机床的其他零件的加工质量经检验均符合设计、工艺要求。4机床的立柱滑座与床身间的导轨副、溜板与横梁间的导轨副、滑枕铣头与溜板间的导轨副采用重载滚柱式直线滚动导轨副，经检验各项精度符合设计要求。5分体床身对接处的结合面、分体工作台对接处的结合面、立柱滑座间的结合面、固定横梁与立柱间的结合面、主传动箱与铣头滑枕间的结合面、X向进给箱与立柱滑座间的结合面、Y向进给箱与溜板间的结合面、Z向进给箱与溜板间的结合面为重要固定结合面，用塞尺检验，紧固后0.02mm塞尺不入（局部0.04mm塞尺不入）符合设计及工艺要求。6齿条与其安装基体间的结合面、端齿盘与其安装基体间的结合面用涂色法检验接触情况，接触面积长向：80%，全宽40%（要求：长向：60%，全宽：35%）满足标准要求，并且紧固前、后均用0.02mm塞尺检查结合面的接触情况，塞尺不入，符合设计、工艺要求。7按JB/T98771999检验机床的清洁度，主轴箱润滑系统、液压箱内部的清洁度按重量法检验，杂质污物的重量，主轴箱为4.51mg/L（要求：400mg/L），润滑系统液压箱为2.1mg/L(要求：200mg/L)，全部满足标准要求。8焊接件和焊接部件均符合JB/T98731999的有关规定。9对机床的液压、润滑、冷却系统，进行了试验，其密封可靠，无渗漏，液压动作灵活、润滑良好，冷却充分，符合设计要求。最重要的压力油缸组装后，按系统设计压力的1.5倍进行了不少于0.5h的保压试验，无渗漏现象。XHAE2720 型式检验报告共 14 页第 3 页10涂层或贴塑层与其基体结合紧密，牢固可靠，没有缝隙和气泡，符合相关标准的要求。五、 机床空运转试验1机床主运动机构，从低速到高速依次运转，按设计给定的速度，每级速度运转时间不少于2min，最高转速运转时间1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴前轴承处测量温度为：18.7，温升为：0.8。 按表2给定的速度运转，每级转速的实际偏差在-0.003%+0.02%（要求：不超过10%）详见表2。 用中间速度对主轴连续进行10次正、反向启动、停止及定向操作，动作灵活可靠，运转平稳。 对无级变速的主轴，在其转速范围的低、中、高速，有级变速的主轴在各级转速进行了操作试验，动作灵活、可靠、准确。 主传动机构空运转功率最大时为主电机额定功率的20%（要求：20%），符合本机床技术条件的要求。2分别开动龙门架（X向）、溜板（Y向）、滑枕（Z向）做进给及快速移动的空运转试验，其运转平稳、灵活可靠、低速无振动爬行现象。X向坐标进给差率：在-4%+0.006%之间，Y向坐标进给差率：在0%+0.03%之间，Z向坐标进给差率为零（要求：不超过10%）。 用中间速度连续进行各10次的正向、负向的启动、停止操作试验、动作灵活、可靠、准确。3刀库空运转试验：按标准要求对刀库进行了手动、自动换刀试验，动作灵活可靠，准确。试验时刀库包括了最大重量刀具（35Kg），最大直径（125mm）最大长度刀具（400mm）。4对机床所具备的坐标联动、坐标选择、机械锁定、定位、直线、及圆弧等各种插补，螺距、间隙、刀具等各种补偿，程序的暂停、急停等各种指令，有关部件、刀具的夹紧、松开以及液压、启动、冷却、润滑系统的启动、停止等数控功能逐一进行试验，其功能可靠、动作灵活、准确，均符合设计要求。六、机床的负荷试验本试验是将最大切削扭矩、最大切削抗力及最大切削功率合并进行，当达到最大功率时，机床工作正常平稳，符合设计要求。（见表4）七、机床的精度的检验本机床进行了机床几何精度，各项精度均符合标准及设计要求，并且大部分项目具备一定的精度储备量。（具体数值见表5）XHAE2720 型式检验报告共 14 页第 4 页八、机床存在问题及建议1本机床因客观原因，未精铣工作台台面及工作台T型槽，相关精度待出厂 验收时进行。2因客观原因，机床未进行联接立、卧铣头后的整机连续空运转试验，待后期必须完成此项试验，以加强机床的可靠性考核。九、结论XHAE2720 型式检验报告共 14 页第 5 页表1 机床的参数检验序号检 验 项 目 单位规 格实 测1工作台面宽度mm200020002工作台面长度mm600060003X向行程mm600060004Y向行程mm300030005Z向行程mm125012506主轴端面至工作台面距离（连接伸长铣头后）mm285153528515357进给速度（X、Y、Z）mm/min101000010100008X、Y向快速移动速度mm/min30000300009Z向快速移动速度mm/min150001500010刀库容量把606011换刀时间s5.55.512工作台最大承载量kg300003000013主轴转速范围r/min20600020600014主电机功率（连续）kw3838备注XHAE2720 型式检验报告共 14 页第 6 页机床主运动空运转检验要求：1机床主运动机构从低速到高速依次运转，每级运转时间不少于2分钟，中速以上每级运转时间不少于20分钟，最高转速运转时间不少于1小时，使主运动机构轴承达到稳定温度；2主轴轴承达到稳定温度时，测量温度和温升：温度不大于70C，溫升值不大于40C；3轴转速的实际偏差不应超过标牌指示值的10%；4机床主传动系统的空运转功率（不包括主电机空载功率）不应超过主电机功率20%；5整机噪声声压级不大于85dB(A)。 表2 空转动试验记录表序号主轴转速 r/min空转功率%运转情况给定实测转差率%1202005运转良好无异常噪声24040053125125054250250.05+0.0245320319.98-0.0064663063005.27800800.03+0.0046810001000099200020000201032003200020114000400002012500050000101360006000016XHAE2720 型式检验报告共 14 页第 7 页要求：1进给速度的实际偏差，不应超过给定值的10%。2动部件移动时应平稳、灵活、高速无振动,低速无明显爬行现象。3检验时不许用修调功能调整。表3 进给系统空运转试验检验(X、Y、Z)序号给 定 进给 量mm/minX 坐 标Y 坐 标Z 坐 标实测差率实测差率实测差率1109.96-410010025049.99-0.025005003100100.01+0.01100.020.0210004500500.03+0.00650005000510001000.10+0.0011000.3+0.0310000660006000.1+0.0016000.0506000.050715000（快速）830000（快速）运行情况运行正常XHAE2720 型式检验报告共 14 页第 8 页表4 机床负荷切削检验序 号1234试 件材 料HT20045HT200HT200硬 度HB190HB215HB190HB215切削规范Bmm21058150/tmm660.50.2nr/min100630255125vm/min7912016059Szmm0.470.470.080.12Sm(mm/min)282177720515主电运机动功率计算值切削力(N)773619200扭矩(N.m)967576功率(Kw)1538实际测量值功 率15.238.5注: 1序号1为额定扭矩切削试验规范；2序号2为额定功率切削试验规范；3序号3为精加工铣削试验规范；4序号4为精加工镗削试验规范。以上切削规范仅供参考，可根据实际情况进行调整。XHAE2720 型式检验报告共 14 页第 9 页表5 1机床几何精度检验序号检 验 项 目 及 技 术 要 求实 测(mm)11.1a)床身导轨在X/Z平面内的直线度：0.015/1000mm，全长：0.040mmb)床身导轨在X/Z平面内的平行度：0.015/1000mm，全长0.060mma)0.01/1000 0.03/Lb)0.010/M 0.030/L1.2床身导轨在X/Y平面内的直线度：0.015/1000mm，全长：0.040mm0.015/M 0.020/L1.3左床身导轨与右床身导轨在水平面（X/Y面）内的平行度：X方向，在1000mm测量长度上：0.015mm，全长为0.060mm0.012/M 0.035/L33.1龙门架移动在X/Y平面内的直线度：纵向行程：0.040mm0.015/1000mm0.025/L 0.010/L44.1横梁镗铣头横向移动在Y/Z平面内的直线度：0.025mm0.020/1000mm0.020/L 0.012/M4.2镗铣头横向移动在X/Y平面内的直线度：0. 025mm 0.020/1000mm0.015/L 0.010/MXHAE2720 型式检验报告共 14 页第 10 页续表5 1机床几何精度检验序号检 验 项 目 及 技 术 要 求实 测(mm)4.3镗铣头Y向移动对X向的垂直度：0.020/1000mm0.040mm0.015/M 0.030/L55.1镗铣头移动对工作台面的垂直度:（在平板上进行）a) 在X/Z平面内：0.030/1000mmb) 在Y/Z平面内：0.030/1000mma)0.025/M b)0.020/M5.2镗铣头主轴旋转轴线对工作台面的垂直度（在平板上进行）a) 在X/Z平面内：0.020/1000mmb) 在Y/Z平面内：0.020/1000mma)0.018/M b)0.015/M5.3主轴锥孔轴线的径向跳动a) 近主轴端部：0.010mmb) 距主轴端部300mm处：0.020mma) 0.005（近端）b) 0.015（远端）5.4主轴定心轴径的径向跳动：0.008mm0.0065.5主轴的端面跳动：0.008mm0.0075.6主轴的轴向窜