上面层试验路段总结报告.doc

中粒式改性沥青混凝土上面层（AC-16C）试验段施工总结报告一、概述 我部于2008年11月24日上午在主线K544+720K545+220（右幅）进行了改性沥青混凝土上面层（AC-16C）试验段铺筑，实际铺筑500m。天气晴朗，气温在20左右。摊铺时间为9:4015：30，碾压结束时间为16:00。我部在总监办的现场指导下顺利的完成了试验段的铺筑，现将试验段取得的成果总结如下：二、试验段成果1、配合比： 试验段采用采用目标配合比：10-20mm：10-15mm：5-10mm ：0-5mm：砂：矿粉=15.0：18.0：27.0：21.0：15.0：4.0，油石比5. 0%，沥青用量4.76%。 在11月24日施工时生产配合比为：1号仓（0-3mm）：2号仓（3-6mm）：3号仓（6-11mm）：4号仓（11-19mm）：矿粉=26:17:25:28:4，最佳油石比5.1%。经过检测该配合比各项指标均符合设计和规范要求，可作为我部正式施工采用的生产配合比。2、拌和： 施工时拌和时间为：55s，出料210t，满足现场需要。拌和时拌和机每锅拌和时间不小于60s（其中干拌时间不小于10s）。混合料经燃烧法筛分混合料级配、含油量等均满足规范要求。3、运输车辆：试验路共配备10辆自卸车，根据试验路铺筑长度，运输车辆10满足施工要求，无停机待料现象。正式施工中我部将根据拌和能力和运输距离，随时进行运输车辆数量的调整，保证拌制的混合料及时运到摊铺现场。4、松铺系数： 试验段拟定K544+720K545+000段（右幅），长280m，松铺系数为1.15（松铺厚度为5.75cm）；K545+000K545+220段（右幅），长220m，松铺系数为1.18（松铺厚度为5.95cm）。 经检测，实际松铺系数K544+720K545+000段（右幅）段为1.15；K545+000K545+220段（右幅）为1.18，（检测结果附后）。纵断面高程检测如下，K544+720K545+000段（右幅）高差偏差为+1012mm，K545+000K545+220段（右幅）高差偏差为+1510mm，经检测该试验路段符合设计及规范要求，确定正式大面积施工松铺系数为1.15为宜，松铺厚度为5.75cm。5、摊铺情况：摊铺采用2台摊铺机一次性摊铺，并确保摊铺机保持连续摊铺，确保混合料不发生离析。摊铺宽度为13.5 m。（1）摊铺机就位后，调整好摊铺宽度，摊铺高度。在施工过程中摊铺机采用自动找平摊铺。松铺系数的控制采用水准仪分别测出下面层顶面高程，改性沥青混凝土上层（AC-16C）上面层松铺高程及压实后高程，然后计算松铺系数。（2）预热熨平板，摊铺前提前了半小时预热熨平板，将熨平板加热至120左右。（3）因拌和站距施工现场远，摊铺机前的运输车达到5辆时开始摊铺，摊铺速度设定为2.5m/min，无停机待料现象。夯锤定为4.0，振动定为3.0。（4）相邻两幅摊铺时应有10-20左右宽度的沥青混合料搭接。相邻两台摊铺机宜前后相距10-20作业，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。（5）摊铺时安排专人在摊铺机后进行厚度检测，主要有两种检测方式：松铺厚度，检测结果K544+720K545+000段（右幅）松铺厚度在5.80cm左右；K545+000K545+220段（右幅）松铺厚度在5.90cm左右，根据混合料出料总量及实际摊铺面积，来计算实际摊铺厚度。（6）摊铺时安排3人对摊铺机后的局部离析进行处理，对粗集料窝采用筛细料填充，对细集料窝采用铲除后用合格料填补。（7）摊铺机配备了专人负责看管电脑、小滑竿，负责检测松铺厚度及高程。松铺厚度用钢板尺检测，高程用一根5米塔尺及水准仪检测，及时对高程或厚度不合格处进行适当微调。（8）摊铺结果，摊铺后表面平整，无离析、花白料、结块现象。6、温度控制（1）矿料加热温度检测为190，沥青加热温度检测为176；出厂温度经每车检测，都在170-185之间，不超过195。（2）混合料运至现场后我部技术人员对混合料在运输车内的温度进行了检测，运输车每车温度在170-185左右。（3）混合料摊铺温度：我部按照每10m测一次，温度都在160以上，不超过195，符合规范要求。（4）碾压温度我部按照每一个碾压段（60m），检测初压、复压和终压温度，初压温度经检测在150以上；复压温度经检测在130以上；终压温度经检测在90以上；碾压终了表面温度不低于90。试验路各项温度检测都符合规范要求。7、碾压（1）试验段采用的碾压遍数：第一段280m（K544+720K545+000段（右幅）碾压方式如下：初压：首先双钢轮压路机前进静压，后退振动碾压1遍，从断面由低向高的一侧顺序静压，碾压速度为23km/h。复压：采用26t胶轮压路机碾压2遍，碾压速度为35km/h。再采用双钢轮压路机时速控制在35km/h振动碾压3遍。碾压长度为75m左右，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。终压：紧接在复压后进行，采用双钢轮压路机静压2遍，碾压速度为36km/h，碾压终了温度不低于90，直至到路面无轮迹为止。经现场检测数据显示。压路机具体碾压方式（方式一）如下表碾压阶段压路机类型碾压速度（km/h）碾压遍数（遍）备注初压双钢轮压路机2-31前进静压，后退振动复压胶轮压路机3-52双钢轮压路机3-53振动碾压终压双钢轮压路机3-62静压至无轮迹合计8第二段220m（K545+000K545+220段（右幅）碾压方式：初压：双钢轮压路机前进静压，后退振动碾压1遍，从断面由低向高的一侧顺序静压，碾压速度为23km/h。复压：初压完成后即刻复压，采用双钢轮压路机振动碾压5遍，碾压速度控制在35km/h。相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。终压：紧接在复压后进行，采用双钢轮压路机静压2遍，碾压速度为36km/h，碾压终了温度不低于90，直至到路面无轮迹为止。压路机具体碾压方式（方式二）如下表碾压阶段压路机类型碾压速度（km/h）碾压遍数（遍）备注初压双钢轮压路机2-31前进静压，后退振动复压双钢轮压路机3-55振动碾压终压双钢轮压路机3-62静压至无轮迹合计8（2）碾压结果K544+720K545+000段（右幅）压实度均达到99.3%以上，符合规范要求，碾压遍数为8遍。K545+000K545+220段（右幅）压实度均达到99.43%以上，符合规范要求，碾压遍数为8遍。两段碾压时均无推移、拥包现象，碾压后表面平整度密实，无明显轮迹、裂缝、油丁、油包现象。根据碾压效果、压实厚度、外观鉴定及试验孔隙率确定K544+720K545+000段右幅方式一的碾压工艺（8遍）做为我部大面积施工AC-16上面层的碾压工艺。8、施工机械、人员组合：在试验路施工中，机械施工井然有序，机械数量及操作手满足施工要求：现场管理人员指挥到位；现场测量、试验、施工人员认真施工，操作规范，人员数量满足现场施工要求。、机械设备：上面层机械设备表序号机械名称型号规格单位数量1全宽度沥青摊铺机台22双钢轮压路机13t台33胶轮压路机26t台24自卸车东风后八轮辆10、人员组合：上面层施工主要技术人员职责及分工序号姓 名职 务职 称职 责 及 分 工1黄小勇沥青路面技术负责人高级工程师负责上面层生产、质量和安全管理2刘树斌工地试验室负责人工程师负责工程试验检测技术3李素珍试验员技术员负责现场试验检测4黄洁松测量负责人工程师负责施工放样5陈汉雄测量员技术员负责检测成型后的标高、宽度检测6陈瑞炯施工员技术员负责上面层施工现场摊铺质量上面层操作人员及劳力配备情况序 号职 务人员数量备注 1摊铺机手2混合料的摊铺2摊铺机配合工6指挥倒料，防止离析和集料窝3压路机手5负责混合料碾压4压路机配合工5防止压路机粘轮5路面整型配合工18负责路面整形、拍边6其他6负责接缝处理、交通管制等 以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。9、作业段长度：根据拌和楼生产能力及摊铺碾压能力，我部认为一个碾压作业段的合适长度为100m，可以确保拌和楼生产能力及摊铺机摊铺能力相互匹配，亦能保证混合料及时摊铺和碾压完毕。10、交通管制与养护 改性沥青混凝土上面层（AC-16C）上面层试验段施工完后，立即进行交通管制，当改性沥青混凝土上面层（AC-16C）上面层表面温度低于50时，可开放交通。开放初期时控制交通量，尽量使车辆在路面全幅范围内均匀行驶，以免破坏路面。同时尽量减少对路面的污染。11、质量检查结果(检测资料附后).宽度检测记录.结构层厚度检测表.3M直尺平整度检测记录.水准测量记录表.高程及横坡度检测记录表.马歇尔试验记录核子仪法压实度检测记录表三、总结：通过本次试验段，我部确定了相关参数用来指导改性沥青混凝土上面层（AC-16C）大面积施工，具体如下：1、配合比确定目标配合比：10-20mm：10-15mm：5-10mm ：0-5mm：砂：矿粉=15.0：18.0：27.0：21：15.0：4.0，油石比5. 0%，沥青用量4.76%。2、沥青搅拌中心（1）生产配合比：类别1号仓（0-3mm）2号仓（3-6mm）3号仓（6-11mm）4号仓(11-19）矿料油石比比例(%)2617252845.1（2）拌和机每锅拌和时间不小于60s（其中干拌时间不小于10s）。3、温度控制（1）矿料加热温度确定为175195，沥青加热温度控制在165185；混合料不超过195。（2）混合料运至现场温度在170185。（3）混合料摊铺温度不低于160。（4）碾压温度我部按照每一个碾压段检测初压、复压和终压温度。初压温度不低于150；复压温度不低于130，终压温度不低于90，碾压终了表面温度在90以上。开放交通的路表温度不高于50。4、摊铺（1）摊铺采用2台摊铺机一次性摊铺，并确保摊铺机保持连续摊铺，确保混合料不发生离析。整个改性沥青混凝土（AC-16C）上面层为5cm，一次性摊铺。（2）摊铺速度为2.5m/min；夯锤定为4.0，振动定为3.0。（3）摊铺时在摊铺机后每10米进行厚度检测。（4）松铺系数确定为1.15。（5）厚度采用双控法：松铺厚度控制和混合料总量控制。（6）改性沥青混凝土（AC-16C）上面层摊铺采用自动找平施工。5、碾压（1）碾压遍数：序号初压复压终压总数1钢轮前静后振1遍胶轮压2遍钢轮振3遍钢轮静2遍8遍（2）具体碾压顺序：初压：首先双钢轮压路机前进静压，后退振动碾压1遍，从断面由低向高的一侧顺序静压，碾压速度为23km/h。复压：采用26t胶轮压路机碾压2遍，碾压速度为35km/h。再采用双钢轮压路机时速控制在35km/h振动碾压3遍，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。终压：