混铁炉热装岗位作业制度.doc

混铁炉热装岗位作业制度 冶炼车间混铁炉热装岗位作业制度 一、烘炉 1、烘炉前的准备工作及操作顺序 （1）炉子修砌完毕经检查后，方可进行烘炉； （2）将炉底废物，碎砖清理干净； （3）检查管道各煤气阀门不得有漏气，各烧咀阀门确保在关闭位置； （4）检查蒸汽管道是否有蒸汽； （5）水套先作通水试验，确保不漏水，待炉温升到约700时吊装上受铁口； （6）将各计量仪表阀门关闭； （7）试验鼓风机运转正常，试验后停机； （8）将各入孔，炉盖打开，取下煤气管道盲板； （9）打开混铁炉煤气散阀； （10）打开蒸气阀门，吹扫煤气管道； （11）请煤气防护人员进行煤气防爆检查； （12）从炉顶受铁口扔入点燃的油棉纱团，将炉底架好的木柴引燃，指定专人负责看管木柴燃烧情况不许熄灭； （13）待放散阀看到蒸气后，打开煤气截门，缓慢关闭蒸气，待放散阀不冒蒸气后，关闭放散阀； （14）打开各仪表截门，检查煤气压力不许低于6000pa； （15）一切正常后，缓慢打开烘炉管的煤气阀门，往炉内送煤气； （16）煤气燃烧正常后，即可按烘炉曲线进行烘炉。 2、烘炉温度及时间 （1）、烘炉要求湿砌筑炉总烘炉时间不得少于176小时，按烘炉温度曲线进行控制温度偏差100温度时间控制表温度范围（）升温速度/时温度/恒温（时）升温时间（时）常温-4006-72400-60012600/1616600-80015800/1614800-1000xx00/10101000-1xx51200/188 （2）炉温以端墙，铂铑热电偶为准，根据升温情况调整煤气量。 （3）整个烘炉过程中，应力求使炉体各部受热均匀，可酌情调整受铁口的炉盖开盖程度。 （4）每隔1小时记录一次温度上升情况，在烘炉曲线上连线绘成实际温度曲线。 （5）炉温升到700-800后打开烧咀截门，用烧咀加热，待烧咀燃烧正常后，关闭烘炉管截门，同时启动风机向烘炉内送风，煤气大小和风量根据烘炉温度曲线要求进行控制。 （6）炉温达到1100以上再升不上去时，要保温至装铁时间。 二、兑铁 1、烘炉完毕，兑铁前必须检查是否有裂纹，剥落、掉砖、下窜、炉壳是否有胀裂断螺丝等现象。 2、空炉试运转两次再看各部情况。 3、空炉正常后缓慢兑入一罐铁水，然后看铁水面是否有浮砖，适当倾炉2-3次，倾动炉子时，出铁口必须有铁水包接着，以防倒出铁水。 4、一切正常后即可陆续将铁水装入，但最多铁水面不得超过铁水线，（铁水线位于人孔下边沿线440mm处）使用时炉内存铁量不得少于300吨。 三、使用 1、向混铁炉内兑铁 （1）兑铁前先检查炉内存铁量,以免铁水溢出，再检查大罐是否结盖，若有结盖必须处理好结盖才能受铁。 （2）火车到达必须先摘钩后挂罐，龙门钩确实挂进罐耳后，才准起吊，落罐时罐耳必须落实。 （3）倒铁前，必须喊开周围人员，站中指挥平台上用笛声和手势指挥125t吊车缓慢起落，大罐不许压水套和平台。 （4）炉下有人，没有水套或水套漏水、断水等均不兑铁。 （5）兑铁时，不允许关风关煤气，以免飞溅的铁、渣堵住烧咀。 （6）每次向混铁炉内兑完铁水后，必须及时盖好活动炉盖保温。 2、向铁包出铁 （1）出铁前铁水包重心不准偏离，出铁口与铁水包上、下、前、后、左右必须配合好，出铁时必须精神集中，按小流大流小流控制出铁，按电子称0.5吨，以内控制重量。 （2）准确记录包数，回合数，入炉铁水数，带渣过多，温度过低等情况并及时通知炼钢工。 3、向转炉兑铁 （1）兑铁前必须了解炉内（是否补炉、有无钢渣）包内（铁水重量，带渣多少，温度高低）等情况，并向炉前传报有关信息。 （2）挂钩时检查钩链，起包时喊开周围人员，手势明确地指挥天车司机和摇炉工配合好兑铁，不偏不撒铁，包咀不能压炉口。 （3）接送回炉钢时必须掌握其重量、品种、回炉原因并懂得采取处理的措施。 （4）炉口小慢兑，补炉口慢兑，有稠渣，添铁水等慢兑。 4、注意事项 （1）发现炉内冒蒸气时，不得动炉，必须马上关水更换水套。 （2）出铁时铁流带砖，必须检查炉体，观察了解掉砖部位及情况，严重时必须组织处理。 出完铁，包内有浮砖时，必须检查炉体和空气，若铁水包掉砖损坏严重及时更换。 （3）要经常调整烧咀煤气量，空气量（主要是空气量）。 烧咀见不着火焰说明空气多煤气少，要减少空气量。 烧咀火焰长软说明煤气多空气少，要加大空气量。 （4）按岗位要求给机械设备按规定时间加油、减轻设备磨损。 （5）混铁炉停火时，先关煤气后关风，混铁炉点火后，先开风开煤气。 （6）铁水包轴套磨损严重，耳轴直径小于180mm报废。 （7）每周白班给煤气管道泄水一次。 5、停炉 （1）停炉前要加大煤气流量，保证炉内温度不结渣不结铁，将炉内铁水、炉渣全部倒光倒尽，炉底见砖。 （2）