809运输顺槽作业规程.doc

809回风顺槽作业规程第一章 概 况809运输顺槽设计长度1060m，沿2#煤层掘进，巷道服务期限10个月，依据08年采掘计划和相关规定编写。809运输顺槽掘进工作面位于八采区运输巷的东翼，掘进经过范围为原始煤体，其北部为811回风顺槽相邻间隔煤柱15m，其南部与809回风顺槽间隔120m，掘进到设计位置开切巷后形成809回采工作面。煤层呈单斜构造，沿掘进方向底板标高在1320m1260m之间，煤层厚度1.681.80m，平均厚度1.72m，煤层节理较为发育，普氏硬度系数为1.01.5。煤层走向N 020E，倾向S7090E，倾角在236348之间。煤层伪顶厚度0.35m左右，较为坚硬完整，局部缺失。地质构造简单没有火成岩侵入体和陷落柱等，可能存在断距在2m左右的断层。水文地质情况简单，上覆岩层中没有含水发育层，下部岩层距奥灰岩水系静水位500m左右没有影响。受断裂导引第四纪渗水可能造成局部顶板淋水，但水量极小对掘进作业没有影响。所掘巷道相对地面为女院村东南沟谷中，海拨14961450m，覆岩厚度176190m之间。第二章 巷道布置、施工断面、支护技术特征巷道以磁方位93定向沿2#煤层布置，从809回风巷口中沿八采区运输巷123.3m标定开口位置。巷道沿煤层掘进，设计宽度3.5m，高度2m。由于2#煤层厚度达不到巷道设计高度的要求，掘进时如伪顶坚硬完整则适度起底，伪顶松软破碎将伪顶一并放下，巷道掘高保持不小于2.1m。木质亲口棚支护，坑木直径1820cm，棚距1.2m，棚腿岔角86。顶板破碎及过地质带时，棚距缩至10.8m，并用勾木接顶背帮。巷道布置图、巷道施工断面图及支护技术特征附后。第三章 掘进方法及工艺第一节 掘进方法采用爆破落煤，人工装煤于刮板运输机（下称溜子）经650胶带运输机运入八采区运输系统，梯形亲口木棚支护。顶板坚硬完整稳定时亦可采用双排戴帽点柱支护柱帽规格70cm长半圆木，排距1.2m。开口时，先支一架亲口抬棚，然后支亲口木棚，棚距1m，开口后10m内，巷道宽度4.2m。以后恢复至3.4m正常规定宽度。 第二节 施工工序及工艺流程爆破落煤，人工装载，溜子运煤，整刷断面，支护，延接溜槽。一、爆破落煤 1、爆破工艺及作业要求找中：班组长依所给中线冲向，爆破员用矿灯配合找中，用粉笔在煤壁上画出中线。打眼：在中线两侧0.43m、1.3m，距顶0.6m， 分别打顶眼、上角眼。顶眼仰角21眼深1.1m，上角眼仰角21外尚须外斜11眼深1.1m；在中线上距底1m俯角20打掏槽眼眼深1.2m，在中线两侧距中线0.43m，距底0.4m分别打掏槽眼（兼底眼）眼深1.2m；距中线1.3m打下眼角俯角16外斜11眼深1.1m。打眼结束前电钻进出推拉两次，以便清除炮眼内的煤粉。出钻前须清理炮眼周边活煤块。装药：采用正向爆破，先装助爆药卷，最后装入起爆药卷，半卷药装入时，以完整的一端装入炮眼。装药时用木质炮棍轻轻推入，彼此密接，不得冲撞捣实，起爆药卷雷管底部朝向眼底装入，雷管脚线金属端始终保持扭结。水炮泥及粘土炮泥封眼长度以0.50.6m为宜，最小不得小于0.5m。爆破落煤：依掏槽眼、底角眼、顶眼、顶角眼、分次瞬发起爆。 2、爆破图表：爆破条件序号项 目内 容1瓦斯等级低2煤岩普氏系数1.01.53钻眼工具手持式SD12型煤电钻4钻杆长度1.5m麻花钻杆、鱼尾式钻头5雷管矿用瞬发电雷管爆力300cm6炸药煤矿用2硝铵炸药35mm W200g L200mm7钻眼深度1.11.2m8爆破断面7.142炮眼布置图（附后）、爆破参数炮眼编号名称角度眼深（m）数量（个）炸药量（卷）雷管（发）抵抗线（m）封泥长度（m）起爆顺序联线方式水平垂直1掏槽眼0-201.213110.60.6I串联2-3掏槽眼1301.223220.60.64-5底角眼11-161.123220.50.56-7顶眼0+211.122.5220.50.68-9顶角眼11+211.123220.50.5 水炮泥9个合计10.295.2Kg94.84.5预期爆破效果序号内容单位数量备注1炮眼利用率%952爆破深度m1.03炮眼消耗量m10.24落煤体积m37.145进 尺m1.0第三节 装载及运输人工装载通过SGB420/30B型溜子和SST650/222型胶带机运入矿井运输系统。第四节 支护由于受条件局限，采用木质支护，选用正直松木直径1820cm作为支护材料。一、临时支护如遇顶板破碎、地质构造破碎带时，爆破落煤后，先行清理顶帮活煤矸，挖柱窝进行临时戴帽点柱支护顶板，点柱支在实底上柱帽用半圆木，长度不小于70cm，帽柱接顶有力，支护数量视顶板情况而定。二、永久支护的架设清刷顶帮活煤矸，达到设计断面要求后在实底上用手镐刨挖棚腿窝，深度不小于10cm，架设亲口木棚，梁腿亲口严密，棚腿岔角87梁顶之间，用四组对楔打紧背实，在棚腿中上部与煤帮之间各打一组对楔。当巷道坡度大于15时，木棚适度迎山。三、距掘进头3m之内支临时戴帽点柱3m之外架设永久木棚。四、正常请况下工作面最大空顶距1.5m，最小空顶距0.5m。第五节 管线及轨道敷设风筒、灭尘水管电缆吊挂方式如附图所示，材料轨道滞后掘进面100m铺设，铺设方式如附图所示。第六节 设备及工具配置名 称型 号单 位数 量备 注胶带运输机SST650/222部1刮板运输机SGB420/30B部1煤电钻SD-12型台2备用一台局部通风机BKT66-11-NO50台1真空开关台潜水泵WQY-150-30台1 电话型号KTH-1部1声控信号机KXH-1部2第四章 生产系统第一节 通风一、 掘进工作面风量计算 按瓦斯涌出量计算为工作面瓦斯涌出平均值，取矿井绝对涌出量2.6m3/min的一半；1.3m3/min，k取1.0。1100qk1001.31.0130m3/in； 按炸药使用量计算225A A取一循环炸药消耗量5.2kg 255.21303/min 按工作面人员数量计算34n n取12人412483/min 现有局部通风机为YBZ-11型，供风量1502403/min，则局部通风机的实际需要风量为， 4局IKf I取1，kf取1.224011.2 2883/min 二、掘进工作面风量验算风速验算取前述四者最大值288m3/min，进行风速验算。V=288/（5.2260）=0.920.25V0.924 符合规程规定。按工作面温度与炸药量验算，查“提纲”经验表。288m3/min60m3/min按有害气体浓度验算P瓦/掘=1.3/288=0.00451%三、由上述验算，供给809运输顺槽掘进面风量确定为288m3/min。由于这一地点尚需给811回风顺槽掘进面供风，故风机安设地点全风压供风量确定为576m3/min。四、通风系统示意图附后。第二节 瓦斯防治一、严格落实各项瓦斯管理制度，瓦检员必须现场交接班，每班巡回检查不少于3次，检查点为掘进头、掘进巷道回风流中、顺槽内电动机及其开关安设地点附近20m以内，体积大于0.5m3的高冒区，取其大值为检查结果，班长要经培训，携带瓦检仪上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，瓦斯记录、牌板、报表“三对口”。二、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；工作面及其它作业地点风流中电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。工作面及其巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m以内必须停止工作，切断电源、撤出人员进行处理。三、工作面及其它地点风流中，二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员查明原因、制定措施，进行处理。四、瓦斯监控：瓦斯监控探头必须安设在距工作面5m的范围内，距顶30、距帮20，其报警浓度、断电浓度、复电浓度应分别整定在1.0%、1.5%、0.5%。探头应定期按规定调校，保持灵敏可靠运行正常。 第三节 综合防尘一、由八采区灭尘供水系统引出供水管路，设置“三通阀”分别供工作面喷雾灭尘及溜子头喷雾降尘之用。每次爆破前后必须向工作面喷雾灭尘，运输设备运行时各转载点必须喷雾灭尘。二、坚持使用水炮泥。三、定期清理巷道中的落尘。四、作业人员应佩带防尘口罩等个体防护用具。五、依有关规定在巷道中设置隔爆水袋。第四节 防灭火一、保持工作面运输设备正常运行，杜绝非正常热源的产生和积聚。二、妥善使用保管易燃材料，废弃不用的易燃材料及时放在盖严的铁桶内，并由专人定期送至地面处理，不得乱放乱扔。三、杜绝人为火源的产生。四、顺槽胶带机头机位处合理位置配置灭火器2个，容量0.5m3沙箱一个。第五节 供电一、由井下4#变电所输出660V电源供809运输顺槽掘进面使用。二、机电管理部门须按规定计算工作面电力负荷，电缆选型计算和电气设备保护整定计算，以便对电缆、电气设备保护装置进行选型整定。第六节 排水一、以地质条件和相邻巷道掘进情况工作面涌水的可能不大。二、可设置小型潜水泵以备应急之用。第七节 运输采用SGB420/30B型溜子和SSJ650/222型胶带机运煤进入八采区运输系统。第八节 照明 通信和信号 一、胶带机头合理位置设置照明二、工作面溜头处合理位置须设置专用电话，以供工作面与调度室等部门联系。三、各运输转载点设置电铃或声控信号系统。第五章 作业组织及主要技术经济指标一、作业组织序号工 种单班人数三班人数备 注1班长13炮工为专项工种其它为综合工种可相互协调作业掘进头溜子以外司机不在此列总人数加队长1人2炮工263溜子司机264装煤工395支柱工13合计928二、作业循环图表：工序作业内容作业用时0 1 2 3 4 5 6 7 81安全检查52打眼453装药封眼204联线爆破155临时支护（安检）106装运煤407支护延接溜槽25三、主要经济技术指标序 号项 目单 位指标备 注1顺槽长度m10402掘进断面6.723净断面4.864普氏系数f1.0-1.55在册人员人286出勤人数 人277出勤率%968循环进度m1.09日循环数个910日进尺m911月进尺m225每月按25天计12循环率%9513炸药定额kg/m5.214雷管定额发/m915水炮泥个/m 916封泥m/m4.817支架架/m0.8318坑木定额m3/m0.18 19工效m/工0.33第六章 安全技术措施第一节 “一通三防”一、通风机安装在工作距回风口不小于10m的进风流中，实行专用风机，专用风机供电、专用风机开关。通风机与回风口之间的进风速不低于0.25m/s。二、设置风电闭锁、瓦斯电闭锁。闭锁范围为工作面溜子、胶带机、煤电钻、探水钻、水泵及信号等电源。 三、风机安装在机座上，风筒悬挂整齐，接口严密风筒口距掘进头距离应保持不大于5m，风筒除端头外的破口必须及时处理。四、为工作面服务的风桥，密闭等通风设施都必须保持完好。五、局部通风机不得停风，因全风压供风中断，检修、停电的等原因停风时，必须切断工作面电源，停止作业，撤出人员。六、恢复局部通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，并且停风区中其它地点最高瓦斯浓度不超过1.0%时和最高二氧化碳浓度不得超过1.5%时，方可人工开启局部通风机。第二节 顶板一、掘进过程中严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确无危险后，方准人员进入工作面。每一作业人员必须认真检查作业地点的安全情况确无危险后方可作业。二、顶板稳定坚固的情况下，最大空顶距不得超过1.5m，如顶板遇破碎，构造带时最大空顶距不得超过0.5m。三、木棚棚腿掏窝支在实底上，棚梁接顶严实有劲，适度迎山。四、煤帮刷齐不得留伞檐。五、爆破崩倒崩坏的支护，必须立即修复，修复时必须从外向里逐架（柱）修复，修复后才可进行作业。第三节 爆破一、爆破员必须经有资质的培训机构培训合格后持证上岗。二、班长经培训合格携带瓦检仪上岗爆破作业必须专人专职严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。三、爆破躲避距离直线段不小于75m,拐弯不小于45m.四、爆破员必须严格执行煤矿安全规程（2004版）第三百一十五条至三百四十二条的相关规定。五、爆破员必须将起爆钥匙随身携带，自联自放不得转交他人。六、特殊情况下爆破措施另行制定。第四节 防治水一、坚持“有疑必探、先探后掘、不探不掘”的原则。二、发现水患预兆或对前方区域有老空疑虑时，必须进行探水。三、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，如情况危急发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。 四、探水措施另行制定。第五节 机电一、机电工必须经有资质的培训机构培训后持证上岗。二、电缆必须悬挂整齐，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”明接头、破皮漏电现象。三、严禁带电检修、搬迁，杜绝电气设备失爆，设备四率达到90.5.1.0。四、各种电气设备综合保护齐全，每天试验一次，确保动作灵敏可靠。五、防爆开关整定正确且动作灵敏可靠，严禁使用铁、铜等金属代替保险。六、非专职电工，不得擅自增减负荷，不得检修电气设备。七、严格执行机电设备的保养维修制度。第六节 运输一、溜子安设平、直、稳、刮板