焦化厂危险作业安全管理制度.doc

焦化厂危险作业安全管理制度 焦化厂危险作业安全管理制度 1、目的和适用范围1.1凡从事电气系统检修、检查、起重、登高作业，在易燃易爆场所从事检修、起重机具检修、卸料机具检修、检查工作及容易引起窒息、中毒、腐蚀、粉尘超标环境下的作业、易燃易爆危险品装卸、施工中的爆破作业均为危险作业，执行本规定，进入禁火区域动火作业的按焦化分焦化动火（抽堵盲板）作业管理制度执行。 1.2关于危险作业申报范围，指计划性小修以上的危险种类检修工作。 易燃、易爆，有毒、窒息的操作(煤气大范围抽堵盲板、施工的爆破、易燃易爆品的消毁等)，要按规定上报焦化有关部门进行审批。 1.3小范围的危险作业，各工段应当制定安全防范措施，指派专人进行现场监护和管理，不需焦化审批，但工段要对此全面负责。 1.4本制度适用于焦化全体员工在生产安全过程中的行为及相关工作程序。 2、职责2.1设备部、生产部是管理制度的管理部门，负责全面管理。 2.2各部门部长、工段段长是本部门、本工段管辖区域内危险作业管理的第一负责人，各生产界区班长是本界区危险作业管理的第一负责人。 2.3各工段、各部门须按照管理制度贯彻执行工作。 2.4各协作单位须按照管理制度贯彻执行工作。 2.5凡实施危险种类作业不申报的单位，要追究单位主管的领导责任。 对单位实行否决月考核挂绿牌的资格。 2.6作业前的准备、组织、管理工作发生失误的，要追究领导责任。 2.7作业中由于监护不够而发生事故，要追究监护人的责任。 2.8由于操作者违反规定而发生事故，要追究操作者的责任。 2.9具体按安全生产事故责任追究办法和安全生产考核办法执行。 3、管理的内容和要求3.1工作前的准备3.1.1凡进行危险作业前，所属单位必须根据各种作业的具体内容，制定出切实可行的安全保证措施，所制定的措施要确保每个环节的安全性，要有措施责任人。 各种危险作业的安全措施要报焦化生产部调度室、设备部进行审批备案，经审批后方可进行作业。 3.1.2在危险作业之前，要组织召开全体参加作业人员的安全会议，向作业人员交待工作的特点、内容及不安全因素和要求及注意事项，使参加作业的所有人员都清楚作业过程中的危险因素，并有针对性的制定对策和预防措施。 3.1.3在整个作业过程中或两个以上单位多工种混合作业时，应由参加作业的单位各指派一名责任心强、有丰富工作经验的人员负责作业过程中的安全管理、监督检查及相互间的联络工作。 3.1.4对于作业范围内危险性较大的作业，要在作业区域内悬挂明显的提示和警告标志。 夜间要使用信号灯装置做警告标志。 3.1.5对高压配电系统进行检查时，要严格执行操作票制度。 在停电后要进行放电和验电工作，对检修的线段要挂好事故接地线，并进行确认，对不涉及检修的受电控制柜，要挂牌提示并上明锁封闭。 3.1.6凡进入易燃易爆场地进行操作或检修人员，严禁使用手机，不得穿带钉子的皮鞋，严禁携带各种火种和其它可能产生火花的物品。 穿戴相应的劳保用品，严禁用手直接接触各种生产介质。 检修时所使用的手锤、搬手等工具应采用有色金属材料制作的专用工具。 3.1.7在雨、雪、大风恶劣气候条件下，在露天场地施工的各种高空作业应当停止工作。 各种塔器、管廊上的管道、输煤输焦通廊外部、卸煤机、起重机具的检修和其它高空作业应尽量避免夜间作业。 如特殊情况需要，必须有可靠的安全监护防范措施方可进行。 3.1.8作业中要搭设抱杆、脚手架或跳板工作的项目，必须在工作前对其所用材料的质量、规格进行认真检查，在确认合格后按国家标准进行架设，要确保使用期间安全可靠。 3.1.9在高空检修作业中所使用的各种工具，要进行工作前的检查，大锤、手锤和各种连接工具，检查其锤头与锤把以及其它连接处是否牢固，不得有松动现象，以防在工作中脱离坠落造成伤害事故。 3.1.10四大车、卸煤机、皮带、破碎机、起重机具和电气系统以及从事与电气有关的检修工作，要进行安全确认。 被检修系统在停电后，必须在电源控制开关上悬挂“有人工作、禁止合闸”的安全标志牌，必要时要加上明锁或派专人进行监护。 3.1.11对起重、高空作业、检修工作范围内的地面场地和电气高压系统，易燃易爆操作和检修的场所，要划出工作范围并拉设危险区域警告绳索，禁止非作业人员进入作业区域。 3.1.12对易燃易爆危险品装卸人员必须验证当地公安交通部门准运证明和安全性能定期检测证明、车辆进厂证明、核对装卸危险物品的性质数量是否一致、检查车辆灭火设施、防晒装置、接地装置、排气管阻火器是否齐全。 对证明不全、装置不全的车辆装卸人员有权拒绝装卸。 3.1.13进入粗苯库区车辆一次只能进入一辆，其余车辆必须在库区以外的指定位置等候。 3.1.14危险物品的运输装卸人员必须按装运危险物品的性质，配戴相应的防护用品。 装卸前检查车辆是否接地，确认后方可开始装卸。 3.1.15进入焦化生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、烟道、管路、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业为设备内作业，进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。 进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可入内作业。 3.1.16进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。 3.1.17设备内作业必须两人以上并设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员随时保持有效联络。 3.1.18在易产生或存有粉尘区域（备煤工段）作业的，作业前应首先对个人防护、作业环境粉尘浓度（一般能见度为20米）进行确认。 超标时应立即通风进行置换，确认达标后方可作业。 3.1.19皮带及破碎机、给料机等粉尘较大的系统检修作业，在作业前对所检修系统由电气撤电，确认后方可实施作业，电气人员负责撤电作业的现场维护。 3.2工作之中应注意3.2.1凡经医院诊断，患有妨碍从事危险作业之疾病者(如精神病、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、恐高症等)，不得从事危险作业。 3.2.2进行高空作业，检修、检查等高空作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带。 进入高空作业地点后，将安全带按规定固定在坚固可靠的部位上，要认真检查确认安全带的扣环是否牢固。 3.2.3电气人员在检修高压配电系统、低压控制系统过程中，除进行安全确认外，还要对正在检修中的控制柜、主柜开关实行挂牌制度，在每次工作前要进行重新确认，以防发生误操作现象。 3.2.4从事易燃易爆场所操作或检修时，操作和检修人员必须对接触介质的性质有所了解，如一旦发生意外能及时采取必要的救护措施进行救护，此项工作不得单人进行。 3.2.5高空作业所使用的各种工具和备品备件，要放置在安全可靠的部位。 禁止在高空抛扔传递各种工具的物件。 在使用电焊、气割焊时，要将焊把线、乙炔气带、氧气带捆扎在坚固可靠的部位，以防坠落伤人。 3.2.6在起重机具检修、维护检查、清扫时，所有人员不得在起重机具顶部的轨道梁上站立或行走。 3.2.7四大车、卸煤机、起重机具检修需要更换和处理的车轮时，要事先对所使用的千斤顶进行检查。 在确认安全可靠后方可使用。 当车体被顶起后应及时在下面垫有足够高度的支撑物，同时，要采取可靠的防滑措施，以防车体发生下沉伤人。 3.2.8高空作业中所使用的各种葫芦吊、抱杆、滑轮、钢丝绳和麻绳，在使用前必须进行认真的质量检查，在确认无疑后方可进行吊装工作。 3.2.9在作业时，所使用的手提式照明灯，其工作电压必须保证在36伏以下(易燃易爆操作要使用防爆灯)。 要确保线路有良好的绝缘性能，不得有裸露线头的现象。 3.2.10对易燃易爆危险品装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损坏包装容器，并注意标志,堆放稳妥。 3.2.11在设备内作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。 3.2.12在检修作业条件发生变化，并可能危及检修人员人身安全时，必须立即撤出设备。 若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。 3.2.13在化产区域内作业如遇泄漏、燃烧、爆炸等事故应立即停止一切作业，按预定防范措施组织自救，并立即向焦化主管及生产部调度室报告。 3.2.14在以上作业中，作业单位、作业工段、作业班组负责人不得离开作业现场，直至作业结束。 3.2.15安全管理人员要随时监督和检查各项工作的安全情况，发现问题要及时组织解决并上报有关领导。 3.3工作结束3.3.1各类危险作业结束后，要对由于工作时所拆除的各种防护设施及时地进行恢复，各部位的螺丝、焊点要紧固牢靠。 3.3.2对检修所更换下的各种备件、材料、螺丝、废电缆、电线等要及时进行清理，不得有遗留物。 车体上所有废物要全部清除干净。 3.3.3对在检修、操作时所架设的临时电源线应予以拆除。 3.3.4对在检修工作时所漏、溅的各种油污要清洗干净，不得留有死角。 对工作现场的其它检修的杂物进行清理，要做到“工完、料尽、场地清”，搞好