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生产部绩效制度范文 为了完善公司的管理制度，规范生产部整体管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，实现xx年1500万的总体目标，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。 本制度适用于生产部各科室管理人员及一线员工。 1通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略；2建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；3基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；4通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。 考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。 本制度考核对象:装配车间、制板车间、测板车间、调试车间、包装车间、原材料仓库共六个车间组长和一线员工。 考核内容包括质量与文明生产两方面，质量考核包括生产质量与生产意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、现场6S等。 引用生产车间质量考核内容文明生产考核内容1本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，总分为100分。 2考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。 优秀(分)9596979899100奖金(元)良好(分)85-8687-8889-9091-9293-94奖金(元)150160合格(分)70-7273-7576-7879-8182-84奖金(元)100110不合格(分)70以下奖金(元)取消xx202402602803001701801991xx01493提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励。 4一线员工由部门直接领导不定时考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；各车间组长由部门经理进行考核。 5.每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位,分配到其他班组或降级。 6各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。 7最终得分现场考核得分+质量考核得分+加分值，进行综合评定等级。 1.下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。 1.1原材料仓库a.部门组长对操作者配的料进行核时，如有型号、数量不对时,由组长对操作者进行扣分；b.生产线上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分；c.组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面与实物数量不符，由仓库组长对操作者进行扣分；d.部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面与实物数量不符，对仓库组长进行扣分；1.2制板测板生产过程中，部门组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由部门组长对操作者进行扣分；1.3生产装配过程中，装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由装配组长对操作者进行扣分；如发现由制板、测板造成的质量问题，由部门经理对制板测板组长进行扣分；1.4调试过程中，调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由调试组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分；1.5包装过程中，包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由包装组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分；1.6客户反馈由于生产过程中造成的质量问题，经核时后由部门经理扣除相应部门组长分数。 2.凡有下列情况之一者，不在考核范围内或取消考核资格2.1试用期内，尚未转正员工；2.2当月请假超过2次(含),请假累计超过2天(含)以上,迟到、早退2次（含）以上的；2.3当月有违反公司规章制度受到书面批评的；2.4当月出现3次（含）质量问题；2.5当月出现一次较严重的产品质量问题，例如造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。 2.6按规定要穿电工鞋的员工，发现一次未穿取消当月奖金。 2.7由于误操作发生安全生产事故，取消整年奖金。 1对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作相关工序人员共同承担；2在装配过程中由于人为因素而造成的零部件破损，一律按照原价的30%进行赔偿；3本挂钩方案实施不替代其他方案；4不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下一个工序；5质量工价的计算方式按月结算。 考核项目考核内容扣分1.线插反；风扇和风扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线路板装错；用错螺丝；2电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的；3条形码贴错的、铭牌贴错的；键盘线用错的；键盘用错的；压到线；4.机器装好后机器内有螺丝的；其它异物；1原器件焊错、焊反；焊点锡渣太多；焊接时造成短路；标签贴错的；2简化测试步骤；漏测；未按指导书要求测试；开关管固定螺丝未打紧；测板3短路和器件装反未检测出来；控制板程序输入错误；6分/次10分/次5分/次装配6分/次5分/次10分/次制板检完没有参数没有初始化；1调试时接错线造成炸机器；没有关电情况下，拆电源线造成炸机器；上错调试台电源；一个人在调试区调试；2机子参数未修改；母线电压未调的；风扇装反或风扇不转未发现的；机子内有螺丝等多余金属物未发现；线压到外壳外面没发现；键盘坏的未发现；3线路板接口处和固定螺丝没打紧；铭牌和条形码贴错或未贴的；键盘线用错未发现；接电源、电机未接；1合格证未贴；小标贴未贴或贴斜；说明书放错；纸箱上印错型号；条形码贴错或抄错的；发货发错的；盖子上的螺丝没有拧紧；包装木箱的时候测板装反的；2说明书和包装的塑料袋及彩页放置混乱；楼上纸箱混乱；1实物与卡不相符；2货架上物品摆放不整齐，每天没有及时登记好前一天的出库数量；原材料配错，少配或多配；原材料3在没有请示的情况下所负责的材料断货，请购不及时且请购材料没及时跟踪；1在生产过程中发现质量问题，不反馈，仍继续生产2生产时未按要求操作，经检验员1次提醒，仍我行我素3未真实填写生产加工流程卡的（包括未填和漏填）4产品未经封样就大批量生产辅助件或成品且造成质量问题5在检验员开具不合格品返工单后24小时无特殊原因未返工6产品（包括外观易划伤的零部件）有堆放（未加垫层）、乱扔7未经检验合格的零部件（除特采和紧急放行且手续齐全），拿到车间使用5分/次取消本月考核资格10分/次调试5分/次10分/次包装5分/次10分/次5分/次生产质量5分/次5分/次5分/次5分/次5分/次6分/次5分/次质量意识各班组10分/次序号考核项目考核内容违反扣分1.按时、按质、按量完成生产任务，对紧急任务无条件完成2.如需领料，上报组长（需经理签字），不擅自领取，成品入库数量准确、及时任务3.不合格品的隔离、多余零部件退回原材料仓库、不合格品返工及时，不故意拖延1.按时上下班、不迟到、不早退、不旷工2.坚守工作岗位、不串岗、溜岗、不工作区域就餐、吃零食、抽烟3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹4.上班时间严禁会客、接听电话、手机5.未经上级同意，不将非公司人员带入车间6.上班时间反馈信息时，集中统一于组长，并以书面形式向上组汇报1.工作积极，认真负责，无差错，能服从上级的工作分配2.关心集体，同事相处和睦，遇到纠纷时，礼让三分不将矛盾升级扩大3.不故意破坏公共场所卫生，发现质量问题或异常现象及时反馈4.开拓创新，不断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人翁意识5.讲普通，文明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重他人，时间观念强，6.积极参加公司组织的各种活动，参加活动时不迟到、不早退、不起哄1.按规定穿工作服、佩带工作证上班，穿着符合要求2.按操作规程操作，按“三按”生产，不野蛮操作，培训考试及格3.工作场所内成品、半成品、零部件、工作器具等摆放规范、合理、整齐，用完工具后能及时放回原来位置，不随意摆放4.产品按指定区域摆放，机器摆放整齐，产品、设备、器具标识清楚5.推车、物料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区域，所分的清洁区洁净，地上无垃圾6.每道工序成品及时交给下一道工序完成，不拖延生产，不造成现场混乱7.不将工作无关东西放在工作区，椅子和周转箱不超线，人走前椅子放在工作台下5分5分1生产3分2劳动纪律违反一次扣3分3工作态度违反一次扣3分2分2分3分2分2分3分4现场6S2分推行绩效考核的目的Lean Production(LP)就是及时制造，提高劳动利用率降低人力成本，消除浪费，增加设备的利用率。 消除生产流程中一切不能增加价值的活动，目标必然是企业利润的最大化。 通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。 推行绩效考核預計的效益本公司自6月份開始籌劃，7月份開始在磨光、噴油車間試行，通過不斷的改進與協調控制，已基本走向成功。 根據4個月的統計各項成本費用均有所下降，產值得以提升。 使二個車間從虧損走向結餘。 一生產成本控制1各生産車間實行自負盈虧，每月獨立核算。 具體核算到各車間的組上，分組計算其當天生產產值，生產損耗成本，人工成本，按車間計算出制造成本，管理成本。 2各生産貨號均計算出加工成本價（加工成本價需按營業部報價執行，不可超過。 ）所有加工成本價均需經過核準方可執行。 3各生産車間所用原料，工具，物料，以及間接成本均統一核算。 由物料部根據生產車間各組每天領用統計。 4任何工序生産時，均統一實行核算成本。 後一工序是前一工序客戶，如前一車間生產之產品因品質問題造成後一工序成本增加，則增加成本需倒扣至前一工序/車間。 每月需統計品質失敗成本。 品質失敗成本由品管部負責統計。 5計算方式分車間/組獨立計算。 人工費用由財會科按各車間人員進行統計每月發放工資總數。 注人事/財會需將各車間人員分開，以便獨立計算。 6啤機、包裝車間需在12月份開始試行7各生産車間在運行時，每月10日召開生產總結會議，各車間需對當月工作進行檢討、總結、下月計劃、存在問題的糾正與預防（相關總結需有書面報告）。 如連續三個月虧損則車間主任需作出書面檢討，且全廠通告。 如連續五個月虧損，公司根據實際情況給予處理相關責任人。 二各車間推行方式1啤機車間a)所有産品或工序由公司核算出加工成本價和所需人工。 b)各組分工序進行加工生産，計算其産值及人工（總工時）c)由物料部按各組員工領用物料計算出當天使用損耗量車間耗用材料統計日報表d)生産統計員於每月1日抄電錶記錄當月使用電費。 e)生産統計員根據每天實際生產產值和總工時計算出效率。 人平生產產值=當天實際生產總值總工時/9人平生產效率=人平生產產值35.7計劃標準產值=當月人工總工時/9*35.7元f)所有産品在生産前，生産主管（莊生）開具用料預計。 （注用料預計不可超過營業部報價用料）g)計算方式以組為單位分開進行統計。 月（結餘/虧損）=當月總產值-電費用-材料費-計劃標準產值h)工序生産時，需按實際用料與預計用料核算出百分比。 =100*實際用料預計用料i)當末能按實際理想化公式（h）計算出耗料量時，則採用每天對生產之產品進行抽查之方式，促使產品耗料為最少值，如因模具管位原因則及時對模具進行及時整改，使耗料量用到最少，並對數據進行統計分析。 j)對於已整改模具減小用料的產品，需將相關資料建檔（包括統計分析），下次採購用料需將資料更改。 2磨光車間a)所有産品或工序由廠部根據產品成本工序核算出加工成本價。 b)各組分工序進行加工生産（員工實行計件制）計算其生産産值生産統計日報表c)由物料部按各組員工領用物料計算出當天使用損耗量車間耗用材料統計日報表d)生産統計員於每月1日抄電錶記錄當月使用電費。 e)財會於每月8日計算出當月人工費用。 f)控制目標標準值人工費産值55%電費産值15%材料費産值30%g)計算方式1)當月産值-人工費用-電費-材料費=結餘/虧損根據以上資料，作出該車間月度總結。 生産損耗率=（人工費用+電費+材料費用）100%當月總產值2)3）磨光車間以組為單位（分四個組）進行統計，每月對生產效率、生產耗材進行核算對比3.噴油車間a)所有産品或工序由廠部根據產品成本工序核算出加工成本價。 b)各組（夜班、白班）分工序進行加工生産，計算其生産産值生産統計日報表。 c)由統計員按當天領用物料（根據領料單）計算出當天使用損耗量。 注當天損耗量需與物料部之領料單吻合車間耗用材料統計日報表d)生産統計員於每月1日抄電錶記錄當月使用電費。 e)財會於每月20號計算出當月人工費用。 f)控制目標標準值人工費用産值20%電費産值15%材料費用産值65%g)計算方式l當月總產值-人工費用-電費-材料費用=結餘/虧損根據以上資料，作出該車間的月度總結。 生産損耗率=（人工費用+電費+材料費用）100%當月總產值l l噴油車間以組為單位（分白班、夜班）進行統計，每月對生產效率、生產耗材進行核算對比。 l噴油車間對金水使用另行統計分析。 4包裝車間a)包裝各工序實行分類計算，根據其産品之特性分爲類別計價（裝配件、裝膠袋、裝盒、貼商貼、裝箱、超聲波洗碟）b)出貨裝貨櫃則另行計算。 c)各組（夜班、白班）分工序進行加工生産，計算其生産産值生産統計日報表d)生産統計員於每月1日抄電錶記錄當月使用電費。 e)生産統計員按當天領用物料（根據領料單）計算出當天使用損耗量，物料只統計手套、白紙、膠水不包含包裝材料。 f)財會於每月20號計算出當月人工費用。 g)計算方式 （1）.當月總產值-人工費用-電費-材料費用=結餘/虧損根據以上資料，作出該車間的月度總結。 生産損耗率=（人工費用+電費+材料費用）100%當月總產值 （2）. （3）包裝車間以組為單位（分白班、夜班）進行統計，每月對生產效率、生產耗材進行核算對比。 三責任1各車間主任l負責本車間單價申請，成本預算與物料控制l負責本車間生産計劃安排、調整、執行、控制，及品質異常處理。 l負責本車間的産能分析，統計資料分析。 l負責對生制程進行分析；評估；建立標準化作業方式，擔高生産效率。 2各車間組長l負責本組員工日常管理工作，合理調配生産，提高勞動利用率。 l負責本組的物料控制。 l負責對生産制程進行分析、改善、調整、提高生産效率。 3統計員l負責本車間的文件資料、文具、工具的領取發放。 l負責本車間的生産數量，效率的統計工作，跟進生産進度。 四考核方式1啤機車間a)主任、組長原有底薪保持不變，為計時工資，每年度根據實際情況總結考核一次。 b)根據基本工資另加管理獎金，注主任，組長每月（曠工/請假不可超期4天）需上滿26天班。 如當月受廠紀廠規處罰則管理獎金全部取消。 c)管理獎金根據其工作表現和管理績效管理績效根據資料，作出該車間的月度總結，視其情況給予獎懲。 （由上級管理層進行評定）2.磨光車間1）主任原有底薪保持不變，組長為計時工資，基本工資為650元。 如表現突出根據實際情況每年度總結考核一次。 2）根據基本工資另加管理獎金，注主任、組長每月（曠工/請假不可超期4天）需上滿26天班。 如當月受廠紀廠規處罰則管理獎金全部取消。 3）組長管理獎金則為二個部份。 一部份為管理職位津貼獎金為當月其管轄員工計件工資總和之0.81.5（根據其工作表現和管理績效）。 二部份為材料節約津貼根據管轄員工當月生產產值與損耗材料費用之比率來發放獎金，獎金為當月其管轄員工計件工資總和的0.81.5。 4）主任安全獎為100元。 組長安全獎為80元。 員工受重傷（傷殘）倒扣安全獎。 統計本車間或組的傷害率，傷害率不超過6則獎