太原工业学院双喜轮胎、龙通塑胶生产实习报告.doc

生产实习报告 这周，我们参加了这学期的生产实习，我们去了三个工厂进行实习，山西新华化工厂、双喜轮胎工业股份有限公司和太原龙通塑胶有限公司。在这里我们将看到我们所掌握的理论将怎么样在工厂里应用在生产这个层面上的。通过这次实习我初步的了解到了理论和实践在化工厂里面是如何的结合恰到好处，通过老师和工厂里面的师傅讲解让我对橡胶的合成和模具等方面的工艺和原理有了一定的了解，这次实习也是我在大学中从理论知识迈向实践的一个开端。实习日期：2012年6月25号实习地点：山西新华化工厂、双喜轮胎工业股份有限公司和太原龙通塑胶有限公司实习报告内容：山西新华化工厂 山西新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的156 项重点项目之一。隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。山西新华化工厂是一个有着五十多年生产历史的综合性大型企业，技术力量雄厚，检测手段齐全，1997 年通过了 ISO9001质量体系认证，为我国一级计量合格单位，主要产品有： 一、活性炭系列产品：包括各种类型（柱状、球状、不定型粒状、粉状和块状）和不同用途（触媒载 体、净水、净空、吸附、脱硫、回收等）的系列产品。也可按照用户的要求研制生产新的品种。 二、防毒面具系列产品：包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有： 大眼窗和双眼窗型的各种系列产品，消防逃生面具，矿山自 救器，防毒、防尘口罩等，以及各种不同型号规格和用途的滤毒罐。 三、橡胶制品：包括各种不同型号规格的分层式、 整芯式的普通型、 强力型、 阻燃型等输送带系列产品；各种胶布制品如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；各种橡胶件、密封件和胶管等产品。 四、集体防护器材:包括 各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如：预滤器、精滤器、滤毒器、过滤吸收器等，也可承揽空气净化工程项目，按照用户的要求设计加工。 五、净化水产品系列：应用国际先进的膜技术，设计生产的系列化的净化水器材。六、机械加工：包括各种金属冲压件，非标准设备及 零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工。下面我就介绍一下生产实习中我所了解到的东西，那天下午，我们总共实习了两个分厂，分别是特种橡胶分厂和特种磨具分厂。特种磨具分厂 模具也是我们专业的一个重点。这个分厂主要是为特种橡胶厂和塑料厂制作模具，也有一些其它产品、零件。在这里厂长 带我们看了在特向厂里见到的一些模具。这里不像化工厂的其他分厂，这里和我们金工实习的厂子很像是机加车间。车、铣、刨、磨床几乎应有尽有，还有一些原来不太熟悉的机器，如插床、冲压机。 模具在现代生活中是生产各种工业产品的重要工艺装备。它以特定的形状通过一定的方式使原材料变形。在工业生产中， 应用模具的目的在于保证产品质量，提高生产效率和降低成本等。为此，除了正确进行模具设计，采用合理的模具结构之外，还必须以先进的模具制造技术作为保证。制造模具时，不论采取哪一种方法，都应满足以下几个基本要求：制造精度高；使用寿命长；制造周期短；模具成本低。 模具制造具有一般机械产品的共性。严格来说，模具制造也属于机械制造的研究范畴。由于模具制造难度较大，与一般机械制造相比，有许多特殊性，如：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件多种产品、成套性生产和要求进 行试模和试修等。模具制造的工艺路线是首先根据制品零件图样或实物进行估 算，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模。直到生产出符合要求的制品。模具制造工艺的任务就是以探讨制造的可能性和如何制造的问题，进而研究怎样以低成本、短周期制造高质量模具的问题。从模具制造角度考影响制造的因素有： 表面：“外表面加工”较“内表面加工”容易，规则表面交异形表面加工 易，型芯较型腔加工易。 精度：精度提高则制造难度可能呈几何级数增加。模具制造的尺寸精度和 成型部分的相对位置精度要靠设备测量、修配保证。 表面粗糙度和装饰：表面粗糙度对模具来讲十分重要， 占用制造时间较多。 型芯和型腔：型芯和型腔数量的增加，无疑要提高模具的制造尺寸和位置要求增加模具的复杂性和制造难度。 热加工：热处理除了满足用户最终对模具寿命的要求外，还影响各道工序的制造效率。 目前用于制造模具的材料主要是金属材料，将金属材料加工成模具的方法，主要有机械加工、特种加工、塑性加工和铸造等。现在还主要以机械加工和特种 加工为主。模具加工手段已越来越完善， 精度越来越高，并向着智能化方向发展。所以机械加工按加工机床精度和控制方式不同分为一般机械加工（机床可控精度 0.02mm），精密机械加工（机床可控精度为 0.010.001mm）和数控加工。 厂中模具主要加工方式是机械加工。首先介绍车削加工。车削加工就是在车 床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状尺寸，从而获得符合图样要求的零件的切削加工方法。车削是工件旋转作主运动、车刀移动作进给运动。车削加工的范围很广，就其基本内容来说，主要有车外圆、车端面、切断和车槽、车孔、车螺纹、车圆锥面、车成型面、滚花和盘绕弹簧等。车削加工的特点是工件做旋转运动，刀具沿着所要成型的工作表面，以一定的背吃刀量ap和进给量 f，对回转的工件进行切削，所形成的表面都是旋转面。 模具的车削加工，由于多数是单件生产，在很多情况下是一次装夹完成其粗、 半精和精加工， 因此应尽可能减小切削刀、切削热引起的由机床夹具工件刀具组成的工艺系统的变形，减小加工误差。所以应选取较小的背吃刀量 ap 和进给量 f，而切削速度则可取高些。对于一些精度和硬度较高的零件，零件精度可由后续工序来保证。车削加工只考虑完成粗加工和半精加工。 第二要介绍的是铣削加工。铣削加工是指在铣床上利用刀具的旋转运动和工件或刀具的进给运动来改变毛坯的形状和尺寸， 而获得符合图样要求的零件的切削加工方法。铣削是刀具旋转作主运动、工件或刀具作进给运动。铣削加工的范 围很广，在铣床上使用不同的铣刀可以加工平面、台阶、沟槽、球面、成型面、 齿轮、螺旋槽，还可以进行钻孔和镗孔、铣孔、切断材料等。 铣削的加工精度很高，一般普通铣床铣削的经济加工精度为 IT9IT8 级，表面粗糙度为 Ra12.51.60 m。精细加工时公差等级可高达 IT5 级。因此，铣 削是机械制造业中的主要加工方法之一。铣削加工也是模具加工的主要方法，在 模具加工中，其加工工作量的 50%90%是靠铣削加工完成的。 第三是刨床核插床。以刨刀的直线往复和工件的移动配合来进行切削加工的方法，称为刨削。刨削时按切削主运动方向不同，刨削可分为水平刨削和垂直刨削两种，水平刨削通称为刨削，垂直刨削称为插削。刨削（插削）加工应用范围也很广，可以加工工平面、台阶、直角沟槽，V 型槽、燕尾槽、T 型槽，较大尺寸的通圆孔、方孔等。 刨削（插削）的主要特点是断续进行，因此切削过程中有冲击和振动。因而 加工精度一般不高。通常为 IT9IT7 级精度，表面粗糙度为 Ra12.53.20 m， 平面度为 0.04/500mm。 进行模具精加工的主要是磨床。坐标磨床具有高精度的坐标工作台和高精度 磨削系统，可对高硬度材料、淬硬钢等制作的工件进行各种磨削加工。如位置精 度和尺寸精度要求很高的圆柱孔、 圆锥孔、 方孔、 成型孔、 长槽及工件外形面等。 坐标磨床可以加工尺寸小于 120mm 的高精度孔，加工精度可达 5 m 左右，表 面粗糙度可达 Ra0.80.4 m 左右，最高可达 Ra0.2 m。 在模具分厂还见到了以前从未见过的加工形式仿形加工。主要是在仿形铣床上进行作业。仿形铣床的种类很多，根据功用可分为平面仿形铣床和立体仿 形铣床。 根据工作原理可分为直接作用式仿形铣床和随动作用仿形铣床。用于模具型面铣削的通常是立体随动作用式仿形铣床。立体随动作用式仿形铣床。随动 作用式仿形铣床具有随动系统，它能自动连续地控制仿形销、铣刀和模具之间的相对位置，使刀具自动跟随仿形销移动，从而进行仿形铣削。 分厂最近刚引进了几台数控机床。数控是数字控制的简称，即用数字信息表示机床或刀具的运动参数，将这些数字信息送入计算机，通过计算机控制机床进行加工。它具有自动化程度高、适应性强、加工质量好、精度高、生产效率高、易形成网络控制等特点。目前厂内的数控机床还在调试阶段，没有投入生产。 最后介绍的是模具的特种加工。主要是电火花加工。电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电时的高温、高压电腐蚀作用，对工件进行加工以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求的一种工艺方法。 电火花加工可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性、高脆性金属材料，广泛应用于加工各类冲压模、热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和 胶木模等的型腔、型孔、曲线孔以及窄缝、小孔微孔的加工。电火花成型加工大 多用于模具不穿透的， 复杂形状的型腔和型芯沟槽加工，以及切削加工无法完成 的尖角、窄槽加工。特种橡胶分厂 防毒面罩是用来保护人员的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒剂、生物战剂和放射性灰尘等有毒物质伤害的个人防护器材。MF11B 过滤式防毒面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成。面罩包括罩体、眼窗、通话器、呼吸活门和头带等部件。滤毒罐用以净化染毒空气，内装活性炭，用于吸附有毒气体。防毒面具罩体的生产，采用的方法是整体注射成型，注射用的天然橡胶来自马来西亚，天然橡胶经过混炼、停放、热炼、硫化，压片等工序之后，剪成条状，直接放入磨具之中，然后经过高温高压注射成型。橡胶罩体的生产，橡胶未流满磨具，不允许有化学反应。对于产品的检验，产品必须有飞边，否则产品为不合格产品。在炼胶过程中，其中硫化反应时放热反应，硫化三要素是：时间、温度、 压力。还值得注意的是，橡胶为热缩冷涨材料，所以在生产过程中，进行磨具设 计时，磨具的实际空间大小应该小于实际大小。双喜轮胎工业股份有限公司 双喜轮胎工业股份有限公司是中国化工集团公司下属专业公司中国化工橡胶总公司的全资子公司，位于山西省清徐县凤仪街9号，双喜轮胎公司是2007年由太原市区搬迁至清徐县，公司利用搬迁之机对企业的产品结构做了调整，由原生产卡车用的斜交载重胎调整为获利能力强市场前景广阔的工程装载机及特种车辆所用的斜交工程胎和特种胎产品系列。目前斜交工程胎产品规模为年产10万条，在国内行业排第6位。 双喜轮胎公司生产的斜交工程轮胎和特种斜交胎产品，有50多个规格品种；产品有“双喜”、“中轮”等品牌，品牌在轮胎市场有较高的知名度和美誉度。目前公司的主要市场区域为庞大的钢铁冶炼企业市场，矿山开发、露天煤矿开采等市场，山西、内蒙是工程机械车辆的主要市场，所以，公司有优良的区位优势，已经成为以上区域市场的主导品牌。公司的产品在国内主机厂家也占有很大的权重，占到公司总产量的70%，给目前国内生产规模较大的厦工及山东临工生产的50装载机配套，是以上两主机厂的主要分供方，更是山东临工从沃尔沃引进的新车型所用轮胎26.5-29的唯一供应商；公司生产的迷你型特种胎是国内特种车辆的龙头企业泰安航天特种车有限公司的主要供方。双喜轮胎公司以生产工程轮胎为主，将工程机械轮胎、特种轮胎的生产作为企业的主导产品，主要生产工程胎行业的高端产品。目前生产的产品为中轮牌装载王工程胎，企业将逐步推进产品向靠品牌、品质、高端和精细管理、提高效益方向转变，成为国内一流工程机械生产企业的配套基地。轮胎的主要特点是：适用性：适用于高速公路、普通公路、城市公路、城乡公路。可安装于轻卡车辆的全轮位。性能：条形花纹带有横向沟槽设计，具有良好的抗侧滑、湿滑性能。中间两条花纹沟底部特殊设计的块状凸起，使其排石性能和防沟底裂性能优异。子口部位结构强壮，耐久性能超强，使用寿命长(1)胎面 A胎面左右对称性不佳。反映到成品上是均匀性差，直线行驶性不良。 B胎面定长长度超差。过短，成型时接头困难，由于拉伸造成靠近接头部位胎面变薄，硫化后该部位基部胶不足或者胎里出现凹痕，使用时产生脉动现象；胎面过长，靠近接头部位凸起，有富余材料，成型压合不实，易夹杂空气而造成使用过程中脱层或带束层变形。 C. 胎面中心定位沟槽达不到设计要求。沟槽的位置和几何尺寸直接影响成型过程中胎面贴合的定位精度。(2)垫胶 垫胶在轮胎成品中对应着胎肩部位，在这一区域材料分布比较复杂(胎面、基部胶、各层带束端点、肩垫等)工作情况比较差(这一区域变形大，生热高，应力分布状况极为复杂)是轮胎使用过程中缺陷比较集中的区域，包括肩空、肩裂、脱层、磨肩等。 由此看来，胎肩垫胶是一个较为重要的部件，起着由90胎体向小角带束过渡，决定着肩部各部件的受力状态和变形情况，因此要求肩垫必须具备良好的物理性能和热力学性能(配方设计中予以保证)。此外对压出工艺必须加以严格控制，以确保达到设计要求。 垫胶的截面尺寸(宽度、厚度)超差，将直接影响带束层的分布情况，或者造成带束层端点翘起，或者造成带束层端点下弯，均会改变后部的应力状态，易引起带束层端点处剪切破坏，导致轮胎层或肩部异常磨损，肩垫胶定长不准确也会引发同样的问题，特别是垫胶过长还会造成成型工艺压合困难，易夹杂空气而造成轮胎后空、气泡、脱层等一系列质量缺陷。(3)三角胶芯 载重子午线轮胎一般采用复合胶芯，是从刚性钢丝圈均匀地过渡到柔软的胎侧的部件起到协调变形、调整应力分布的作用，如果胶芯的几何尺寸及上、下胶芯的复合位置达不到设计要求，将会改变与胶芯相邻部件的变形状态及应力分布情况，可能造成温度过高或应力集中而导致子口裂口等质量问题。 如果压出工艺控制不稳定或左右胶芯口型不一致，若将两条重量差别较大的胶芯在同一条轮胎上使用，将严重地影响成品轮胎的操作性能，使用过程将发生摇摆或直接行驶性差，如果胶芯定长不准，将造成往钢丝圈上上胶芯困难。(4)胎侧 胎侧是指胎侧胶和子口胶(或称为耐磨胶)的复合件，在成品轮胎上从胎圈部位一直延伸到肩部，由于成型工艺采用胶囊反包或倒压辊反包的形式，决定了该部件的精度必须加以严格控制，这一部件的尺寸直接影响着材料的分布情况，进而对轮胎的变形、应力分布造成影响，同时对轮胎外观质量有直接的关系。比如：胎侧定长过大，将使接头部位的胶料过厚，是成品轮胎胎侧起鼓的一个最主要原因，使用过程中由于这部分胶料硫化时流动而使胎体稀线，造成侧鼓或侧爆的质量事故。太原龙通塑胶有限公司 太原龙通塑胶有限公司位于中国山西太原市小店区太原市小店区西温庄乡后所营村，是xpe发泡等产品专业生产加工的有限责任公司,公司总部设在太原市小店区西温庄乡后所营村,太原龙通塑胶有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。太原龙通塑胶有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临太原龙通塑胶有限公司参观、指导和业务洽谈主营业务：泡沫塑料 主营产品：xpe发泡 XPE发泡片材（1） XPE发泡片材生产设备的组成： 1.制粒系统：配料称重仪+加压密炼机+挤出造粒机。 2.混料系统：配料称重仪+上料吊车+混料机+周转料车。 3.制片系统：自动上料机+挤出机+压光机+牵引机+收卷机。 4.发泡系统：放卷+网带张紧+网带传动+发泡炉（包括燃烧器、风机、风管、热分配、热交换及温度、风量的设定与自动监测和 控制装置）+冷却定型+纠偏+表面处理+测厚+切边+牵引+除静电+收卷机。（2）XPE发泡片材的生产流程 第一步制取所需母粒：根据制品要求确定制粒配方分别把PE与助剂按制粒配方比例称重按工艺要求的投料顺序和混炼时间在密炼机里进行密炼混合把混炼好的料团放入造粒机的料斗，按要求的挤出工艺参数和工艺流程挤出风冷模面切粒、两级旋风筒冷却振动筛筛选和进一步冷却进入储料筒称重打包